一种烟气净化方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气净化方法，包括以下步骤：S1、将烟气由进风管导入旋风收尘段，除去烟气中的大颗粒物物质；S2、除去大颗粒后的烟气向上的预处理段，采用喷头喷淋烟气进行降温、除酸和去除小颗粒物，预处理段的风速控制在8～12m/s；S3、经预处理后的烟气向上进入脱水段进行水滴沉降处理，脱水段的风速小于等于4m/s；S4、经过水滴沉降处理的烟气向下进入净化段进行喷淋净化处理，净化段的风速控制在20～30m/s；S5、经过喷淋净化处理后的烟气进入除雾塔除去烟气中的水雾，由出风管排出。本发明专利技术解决了现有文氏管风阻大、烟气处理时的液气比低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化方法


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，具体涉及一种烟气净化方法。

技术介绍

[0002]对于高温、高浓度酸性烟气的处理，通常采用洗涤塔、文氏管等湿式除尘设备，但它们都有各自不同的适用范围，比如洗涤塔的优点是烟气处理量大、风速低(3～4m/s)风阻小(风机全压通常低于2000Pa)，缺点是水喷淋密度低、除尘、除酸效率低、烟气难以达到排放标准；而文氏管的优点正好相反，其主要优点是除尘、除酸效率高，但缺点是为了提高处理效率采用高风速(40～120m/s)，造成风阻大(风机全压通常大于8000Pa)，致使液气比不能高于1L/Nm3，限制其在大流量烟气处理的应用。
[0003]虽然有多种文氏管和洗涤塔的串联运用以及其它湿式除尘器，但都解决不了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，所以现有的湿式处理设备不能很好解决大流量高温、高浓度酸性烟气的达标处理问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烟气净化方法，解决现有文氏管风阻大、烟气处理时的液气比低的问题。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种烟气净化方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将烟气由进风管导入旋风收尘段，除去烟气中的大颗粒物物质；
[0008]S2、除去大颗粒后的烟气向上的预处理段，采用喷头喷淋烟气进行降温、除酸和去除小颗粒物，预处理段的风速控制在8～12m/s；
[0009]S3、经预处理后的烟气向上进入脱水段进行水滴沉降处理，脱水段的风速小于等于4m/s；
[0010]S4、经过水滴沉降处理的烟气向下进入净化段进行喷淋净化处理，净化段的风速控制在20～30m/s；
[0011]S5、经过喷淋净化处理后的烟气进入除雾塔除去烟气中的水雾，由出风管排出。
[0012]本专利技术通过合理控制预处理段、脱水段和净化段的速度，能够降低净化器的风压损失的同时提高液气比，解决了现有文氏管风阻大、烟气处理时的液气比低的问题；使净化器风阻适中、喷淋水量大、液气比高，解决了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，从而实现了大流量高温、高浓度酸性烟气的可靠净化处理。
[0013]烟气净化方法采用烟气净化装置实现，所述烟气净化装置包括水箱、烟气预处理单元和烟气净化单元；
[0014]所述烟气预处理单元由下到上包括依次连通的旋风收尘段、预处理段和脱水段，所述旋风收尘段与水箱连通，所述预处理段内设置有喷头，所述旋风收尘段上设置有进风管，所述预处理段和脱水段均为管状结构，所述预处理段的内径小于脱水段的内径；
[0015]所述烟气净化单元包括净化段和除雾塔，所述净化段和除雾塔均与水箱连通，所述净化段通过风管与脱水段连通，所述净化段内设置有喷头，所述净化段为管状结构，所述净化段的内径小于脱水段的内径，所述除雾塔设置在净化段外侧，所述除雾塔上设置有出风管。
[0016]本专利技术所述旋风收尘段具体为旋风分离除尘器，为现有技术。
[0017]进一步地，净化段包括上部连接段、中间段和下部连接段，所述上部连接段与风管连接，所述中间段的两端分别与上部连接段和下部连接段连接，所述下部连接段与水箱连通，所述中间段的内径小于上部连接段的内径，所述喷头设置在中间段的入口处。
[0018]进一步地，上部连接段和下部连接段的内径相同，所述下部连接段内设置有喷头。
[0019]进一步地，净化段和除雾塔采用同轴设置，能够降低设备的整体体积。
[0020]进一步地，除雾塔内设置有除雾丝网，所述除雾丝网设置在出风管下方。
[0021]除雾丝网具有的除雾功能，可以去除烟气中的细微水雾，使出风口的烟气含水量大幅降低，避免酸性处理液进入后端设施腐蚀设备。
[0022]进一步地，风管为弯管结构。
[0023]进一步地，预处理段的下端穿过旋风收尘段伸入水箱内，预处理段和旋风收尘段为同轴设置，所述预处理段和旋风收尘段均与水箱连通，烟气进入旋风收尘段处理后是由预处理段的下部入口进入被喷淋。
[0024]进一步地，水箱内设置有隔板，所述隔板将水箱分割成两部分，其中一个部分与烟气预处理单元连通，另一部分与烟气净化单元连通。
[0025]进一步地，隔板的底部设置有连通孔。
[0026]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0027]1、本专利技术通过合理控制预处理段、脱水段和净化段的速度，能够降低净化器的风压损失的同时提高液气比，使净化器风阻适中、喷淋水量大、液气比高，解决了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，从而实现了大流量高温、高浓度酸性烟气的可靠净化处理。
[0028]2、本专利技术净化段与除雾塔同心重叠布置，使设备体积大幅降低。
[0029]3、本专利技术没有过多的连接管道及弯头，能够进一步降低风压。
[0030]4、本专利技术的隔板将水箱分隔成两个区域，避免烟气形成短路途径，隔板底部有连通孔，使净化器内的处理液位自动处于平衡状态。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：
[0032]图1为烟气净化装置的结构示意图。
[0033]附图中标记及对应的零部件名称：
[0034]1-旋风收尘段，2-预处理段，3-脱水段，4-风管，5-净化段，6-除雾塔，7-除雾丝网，8-水箱，9-连通孔，10-喷头，11-隔板。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本
专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0036]实施例1：
[0037]如图1所示，一种烟气净化方法，包括以下步骤：
[0038]S1、将烟气由进风管导入旋风收尘段1，除去烟气中的大颗粒物物质；
[0039]S2、除去大颗粒后的烟气向上的预处理段2，采用喷头10喷淋烟气进行降温、除酸和去除小颗粒物，预处理段2的风速控制在8～12m/s；
[0040]S3、经预处理后的烟气向上进入脱水段3进行水滴沉降处理，脱水段3的风速小于等于4m/s；
[0041]S4、经过水滴沉降处理的烟气向下进入净化段5进行喷淋净化处理，净化段5的风速控制在20～30m/s；
[0042]S5、经过喷淋净化处理后的烟气进入除雾塔6除去烟气中的水雾，由出风管排出。
[0043]本实施例采用的烟气净化装置包括水箱8、烟气预处理单元和烟气净化单元；
[0044]所述烟气预处理单元由下到上包括依次连通的旋风收尘段1、预处理段2和脱水段3，所述旋风收尘段1与水箱8连通，所述预处理段2内设置有喷头10，所述旋风收尘段1上设置有进风管，所述预处理段2和脱水段3均为管状结构，所述预处理段2的内径小于脱水段3的内径；
[0045]所述烟气净化单元包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将烟气由进风管导入旋风收尘段(1)，除去烟气中的大颗粒物物质；S2、除去大颗粒后的烟气向上的预处理段(2)，采用喷头(10)喷淋烟气进行降温、除酸和去除小颗粒物，预处理段(2)的风速控制在8～12m/s；S3、经预处理后的烟气向上进入脱水段(3)进行水滴沉降处理，脱水段(3)的风速小于等于4m/s；S4、经过水滴沉降处理的烟气向下进入净化段(5)进行喷淋净化处理，净化段(5)的风速控制在20～30m/s；S5、经过喷淋净化处理后的烟气进入除雾塔(6)除去烟气中的水雾，由出风管排出。2.根据权利要求1所述的一种烟气净化方法，其特征在于，烟气净化方法采用烟气净化装置实现，所述烟气净化装置包括水箱(8)、烟气预处理单元和烟气净化单元；所述烟气预处理单元由下到上包括依次连通的旋风收尘段(1)、预处理段(2)和脱水段(3)，所述旋风收尘段(1)与水箱(8)连通，所述预处理段(2)内设置有喷头(10)，所述旋风收尘段(1)上设置有进风管，所述预处理段(2)和脱水段(3)均为管状结构，所述预处理段(2)的内径小于脱水段(3)的内径；所述烟气净化单元包括净化段(5)和除雾塔(6)，所述净化段(5)和除雾塔(6)均与水箱(8)连通，所述净化段(5)通过风管(4)与脱水段(3)连通，所述净化段(5)内设置有喷头(10)，所述净化段(5)为管状结构，所述净化段(5)的内径小于脱水段(3)的内径，所述除雾塔(6)设置在净化段(5)外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁名万，欧福广，
申请(专利权)人：四川兰德高科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：