【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮模具，具体涉及一种动齿轮成型模具。
技术介绍
1、齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。现有的半轴动齿轮需要的加工精度高，大多采用注塑加工，而注塑模具通常加工的种类相对固定，对于齿轮模数不同的半轴动齿轮需要更换不同的模具，生产效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供一种动齿轮成型模具解决动齿轮制造模具的高精度要求，解决生产的效率低，制作种类有限的问题。
2、技术方案：本技术提供了一种动齿轮成型模具，包括：上模块、下模块、齿轮成型板、成型管体、注塑管、固定模块、连接组件、底座、顶板、限位柱，所述上模块包括成型腔和注塑管槽；所述下模块设置在上模块下方通过紧固螺栓固定，包括与上模块配合的成型腔和注塑管槽，下模块成型腔外侧有凹槽；所述齿轮成型板设置在下模块的成型腔外侧凹槽内；所述成型管体设置在上模块与下模块之间；所述注塑管穿过上模块，下端管体进入上模块和下模块配合组成的注塑管槽，上端为漏斗型注塑口；所述固定模块包住上模块与下模块设置；所述连接组件设置在固定模块四边连接处；所述底座设置在固定模块下方；所述顶板设置在固定模块上方；所述限位柱向下穿过顶板、固定模块、顶板的四个角，固定连接模具。通过齿轮成型模板可以控制制造的动齿轮的模数，根据实际需要的动齿轮，更换所需的齿轮成型模板，提高模具的使用范围，降低成本。
3、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，所述上模块与下模块中设有若干管芯插管，所述管芯插管下端
4、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，固定模块包括上固定块和下固定块，所述上固定块和下固定块内部设有凹槽，所述凹槽配合形成容腔，所述容腔的大小与上模块和下模块组合后的大小相等，上固定块和下固定块的四边中间部分均设有凹槽。固定模块紧固上模块和下模块，提高制造齿轮的精度，也方便产品脱模。
5、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，所述上模块四个角设有凹槽，所述下模块四个角设有与上模块凹槽相配合的凸块。可以提高模具结构的稳定性。
6、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，所述连接组件包括凸型模块和凹型模块，所述凸型模块设置在上固定块外边凹槽处，所述凹型模块设置在下固定块外边凹槽处，凸型模块的凸出部分与凹型模块下凹部分配合。连接组件可以对固定模块进行限位，防止其在注塑过程中发生移动、产生问题，从而影响产品质量。
7、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，所述底座包括底板、支撑块、垫板，所述支撑块设置在底板上方两侧，上面连接下固定块，所述垫板设置在底板上方，在两侧支撑块之间。
8、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，所述上模块和下模块配合组成的成型腔有若干个，且形状不同。可以同时制造多个动齿轮，提高生产效率。
9、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，所述固定模块外侧设有固定板，所述固定板竖直设置，通过紧固螺丝固定连接上固定块和下固定块。
10、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，所述管芯插管下端穿过垫板和底板设置。
11、进一步的，上述一种动齿轮成型模具，所述垫板中间有通孔，所述通孔内插有支撑柱，所述支撑柱上端顶住固定模块。
12、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种动齿轮成型模具，通过齿轮成型模板可以控制制造的动齿轮的模数，根据实际需要的动齿轮，更换所需的齿轮成型模板，提高模具的使用范围，固定模块外侧设置连接组件，防止生产时模具发生移动，影响生产质量，且有多个模腔，可以同时生产多个动齿轮，提高生产效率，降低成本。
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1.一种动齿轮成型模具，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述上模块(1)与下模块(2)中设有若干管芯插管(11)，所述管芯插管(11)下端插在底座(8)内，上端进入下模块(2)的成型腔内。
3.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述固定模块(6)包括上固定块(61)和下固定块(62)，所述上固定块(61)和下固定块(62)内部设有凹槽，所述凹槽配合形成容腔，所述容腔的大小与上模块(1)和下模块(2)组合后的大小相等，上固定块(61)和下固定块(62)的四边中间部分均设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述上模块(1)四个角设有凹槽，所述下模块(2)四个角设有与上模块(1)凹槽相配合的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述连接组件(7)包括凸型模块(71)和凹型模块(72)，所述凸型模块(71)设置在上固定块(61)外边凹槽处，所述凹型模块(72)设置在下固定块(62)外边凹槽处，凸型模块(71)的凸出部分与凹型
6.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述底座(8)包括底板(81)、支撑块(82)、垫板(83)，所述支撑块(82)设置在底板(81)上方两侧，上面连接下固定块(62)，所述垫板(83)设置在底板(81)上方，在两侧支撑块(82)之间。
7.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)配合组成的成型腔有若干个，且形状不同。
8.根据权利要求3所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述固定模块(6)外侧设有固定板(63)，所述固定板(63)竖直设置，通过紧固螺丝固定连接上固定块(61)和下固定块(62)。
9.根据权利要求2所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述管芯插管(11)下端穿过垫板(83)和底板(81)设置。
10.根据权利要求6所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述垫板(83)中间有通孔，所述通孔内插有支撑柱(831)，所述支撑柱(831)上端顶住固定模块(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种动齿轮成型模具，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述上模块(1)与下模块(2)中设有若干管芯插管(11)，所述管芯插管(11)下端插在底座(8)内，上端进入下模块(2)的成型腔内。
3.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述固定模块(6)包括上固定块(61)和下固定块(62)，所述上固定块(61)和下固定块(62)内部设有凹槽，所述凹槽配合形成容腔，所述容腔的大小与上模块(1)和下模块(2)组合后的大小相等，上固定块(61)和下固定块(62)的四边中间部分均设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述上模块(1)四个角设有凹槽，所述下模块(2)四个角设有与上模块(1)凹槽相配合的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种动齿轮成型模具，其特征在于：所述连接组件(7)包括凸型模块(71)和凹型模块(72)，所述凸型模块(71)设置在上固定块(61)外边凹槽处，所述凹型模块(72)设置在下固定块(62)外边凹槽处，凸型...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显贵，
申请(专利权)人：太仓戴尔塔医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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