【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料座，具体为一种改进型螺旋下料座。
技术介绍
1、为了提高塑料挤出机的生产效率和挤出的稳定性，实际生产检验证明，带螺旋槽的下料座对提高挤出机的产量、出料的稳定性有很大的帮助。目前普遍使用的螺旋下料座是螺旋槽截面为矩形和梯形两种。随着生产技术的提高，对管材的生产速度和质量要求越来越高，而挤出机在螺旋槽截面为矩形和梯形高速生产时因矩形和梯形的内壁存在拐角以及棱角，使得挤出摩擦力较大，容易出现扭矩高以及生产不稳定。因此我们对此做出改进，提出一种改进型螺旋下料座。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
2、本技术一种改进型螺旋下料座，包括外管体和内管体，内管体设在外管体的内部，且所述内管体的内壁设有多个螺旋设置的进料槽，且所述进料槽的截面为圆弧形，且所述外管体上设有进料口，所述内管体上设与进料口对应的通口，且所述外管体与内管体的连接处满焊连接，外管体的内壁上设有螺旋设置的冷却槽，且所述冷却槽在内管体的配合下形成盘绕在内管体的冷却腔，且所述外管体上设有与冷却槽连通的进水口和出水口。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述外管体在远离进料槽的一端设有多个第一定位螺孔，且所述内管体在远离进料槽一端设有多个第二定位螺孔；所述外管体在靠近进料槽的一端设有第三定位螺孔。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述内管体的端部收缩在外管体内。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述进水口和出水口的内上均设有内螺纹。<...
【技术保护点】
1.一种改进型螺旋下料座，其特征在于：包括外管体(1)和内管体(2)，内管体(2)设在外管体(1)的内部，且所述内管体(2)的内壁设有多个螺旋设置的进料槽(3)，且所述进料槽(3)的截面为圆弧形，且所述外管体(1)上设有进料口(4)，所述内管体(2)上设与进料口(4)对应的通口(5)，且所述外管体(1)与内管体(2)的连接处满焊连接，外管体(1)的内壁上设有螺旋设置的冷却槽(6)，且所述冷却槽(6)在内管体(2)的配合下形成盘绕在内管体(2)的冷却腔，且所述外管体(1)上设有与冷却槽(6)连通的进水口(7)和出水口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋下料座，其特征在于，所述外管体(1)在远离进料槽(3)的一端设有多个第一定位螺孔(9)，且所述内管体(2)在远离进料槽(3)一端设有多个第二定位螺孔(10)；所述外管体(1)在靠近进料槽的一端设有第三定位螺孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋下料座，其特征在于，所述内管体(2)的端部收缩在外管体(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋下料座，其特征在于，所述进水
5.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋下料座，其特征在于，所述内管体(2)的端部设有与机筒对接的对接腔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋下料座，其特征在于，所述进料槽(3)的进料端为贯穿设置，且所述进料槽的出料端为封闭端。
...【技术特征摘要】
1.一种改进型螺旋下料座，其特征在于：包括外管体(1)和内管体(2)，内管体(2)设在外管体(1)的内部，且所述内管体(2)的内壁设有多个螺旋设置的进料槽(3)，且所述进料槽(3)的截面为圆弧形，且所述外管体(1)上设有进料口(4)，所述内管体(2)上设与进料口(4)对应的通口(5)，且所述外管体(1)与内管体(2)的连接处满焊连接，外管体(1)的内壁上设有螺旋设置的冷却槽(6)，且所述冷却槽(6)在内管体(2)的配合下形成盘绕在内管体(2)的冷却腔，且所述外管体(1)上设有与冷却槽(6)连通的进水口(7)和出水口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型螺旋下料座，其特征在于，所述外管体(1)在远离进料槽(3)的一端设有多个第一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，杨志同，
申请(专利权)人：天津爱康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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