一种新型复合多孔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合多孔板，包括多孔板主体、金属过滤网和压环，所述多孔板主体上设有密布设置的通孔，所述多孔板主体的外侧设有供金属过滤网嵌入的安装腔，所述压环安装在安装腔内且对金属过滤网进行挤压固定。本实用新型专利技术由多孔板主体、金属过滤网和压环，金属过滤网夹在压环和多孔板主体中间，经螺筒、模具连接法兰压紧，螺筒内挤出的物料经压环进入金属过滤网，金属过滤网在压环、多孔板主体的夹持下完全能克服物料的旋转力，因此，金属过滤网可靠的固定在多孔板与压环中间，彻底解决了过滤网扭曲、变形的问题，从而有效的提高了过滤杂质的可靠性。提高了过滤杂质的可靠性。提高了过滤杂质的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合多孔板


[0001]本技术涉及PE
‑
RT/PE
‑
X塑料挤出
，具体为一种新型复合多孔板。

技术介绍

[0002]塑料挤出机螺筒与成型模具连接处设有多孔板装置，其作用一是将经螺筒挤出的融熔状物料由旋转运动改为直线运动，以利在模具内流动、成型；二是增加螺筒的背压，增强物料的塑化。多孔板的孔径按物料的流动性一般设计为2
‑
4mm。由于原料含有不同成份的杂质，在挤出过程中，这些不能融熔的固体杂质会随着物料一起进入模具成型，并分布在产品的内、外表面，形成质量疵点。为解决这一问题，通常在多孔板的进口端设置一金属过滤网(一般为80目)，用来阻挡杂质。在实际生产过程中，因金属网固定不当，会造成过滤网随物料旋转、扭曲，造成过滤网失效。因此我们对此做出改进，提出一种新型复合多孔板。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种新型复合多孔板，包括多孔板主体、金属过滤网和压环，所述多孔板主体上设有密布设置的通孔，所述多孔板主体的外侧设有供金属过滤网嵌入的安装腔，所述压环安装在安装腔内且对金属过滤网进行挤压固定。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述多孔板主体在与安装腔相反的一侧设有直径依次减小的变径管，所述变径管的端部设有对接管，且所述对接管的管径与变径管的最小管径一致。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压环的外侧设有直径大于压环的密封环体，所述密封环体的外侧设有直径小于密封环体的对接环体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述对接环体内设有直径依次收缩的进料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述多孔板主体上设有多个定位柱，且所述金属过滤网上设有供定位柱穿过的通孔，所述压环上设有与定位柱一一对应的定位孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述对接环体与多孔板主体的连接处之间设有密封圈。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该种新型复合多孔板通过由多孔板主体、金属过滤网和压环，金属过滤网夹在压环和多孔板主体中间，经螺筒、模具连接法兰压紧，螺筒内挤出的物料经压环进入金属过滤网，金属过滤网在压环、多孔板主体的夹持下完全能克服物料的旋转力，因此，金属过滤网可靠的固定在多孔板与压环中间，彻底解决了过滤网扭曲、变形的问题，从而有效的提高了过滤杂质的可靠性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种新型复合多孔板的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种新型复合多孔板的压环的结构示意图；
[0015]图3是本技术一种新型复合多孔板的安装示意图。
[0016]图中：1、多孔板主体；2、金属过滤网；3、压环；4、变径管；5、对接管；6、密封环体；7、对接环体；8、进料口；9、定位柱；10、通孔；11、定位孔；12、安装腔。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
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3所示，本技术一种新型复合多孔板，包括多孔板主体1、金属过滤网2和压环3，所述多孔板主体1上设有密布设置的通孔，所述多孔板主体1的外侧设有供金属过滤网2嵌入的安装腔12，所述压环3安装在安装腔12内且对金属过滤网2进行挤压固定。由多孔板主体1、金属过滤网2和压环3，金属过滤网2夹在压环3和多孔板主体1中间，经螺筒、模具连接法兰压紧，螺筒内挤出的物料经压环3进入金属过滤网2，金属过滤网2在压环3、多孔板主体1的夹持下完全能克服物料的旋转力，因此，金属过滤网2可靠的固定在多孔板与压环3中间，彻底解决了过滤网扭曲、变形的问题，从而有效的提高了过滤杂质的可靠性。
[0019]所述多孔板主体1在与安装腔12相反的一侧设有直径依次减小的变径管4，所述变径管4的端部设有对接管5，且所述对接管5的管径与变径管4的最小管径一致，便于安装在螺筒和模具之间。
[0020]，所述压环3的外侧设有直径大于压环3的密封环体6，所述密封环体6的外侧设有直径小于密封环体6的对接环体7，便于与螺筒进行对接。
[0021]所述对接环体7内设有直径依次收缩的进料口8。
[0022]所述多孔板主体1上设有多个定位柱9，且所述金属过滤网2上设有供定位柱9穿过的通孔10，所述压环3上设有与定位柱9一一对应的定位孔11，来对金属过滤网2进行限位，从而有效避免了发生转动。
[0023]所述对接环体7与多孔板主体1的连接处之间设有密封圈，起到了密封的作用。
[0024]工作原理：由多孔板主体1、金属过滤网2和压环3，金属过滤网2夹在压环3和多孔板主体1中间，经螺筒、模具连接法兰压紧，螺筒内挤出的物料经压环3进入金属过滤网2，金属过滤网2在压环3、多孔板主体1的夹持下完全能克服物料的旋转力，因此，金属过滤网2可靠的固定在多孔板与压环3中间，彻底解决了过滤网扭曲、变形的问题，从而有效的提高了过滤杂质的可靠性。
[0025]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合多孔板，其特征在于：包括多孔板主体(1)、金属过滤网(2)和压环(3)，所述多孔板主体(1)上设有密布设置的通孔，所述多孔板主体(1)的外侧设有供金属过滤网(2)嵌入的安装腔(12)，所述压环(3)安装在安装腔(12)内且对金属过滤网(2)进行挤压固定。2.根据权利要求1所述的一种新型复合多孔板，其特征在于，所述多孔板主体(1)在与安装腔(12)相反的一侧设有直径依次减小的变径管(4)，所述变径管(4)的端部设有对接管(5)，且所述对接管(5)的管径与变径管(4)的最小管径一致。3.根据权利要求2所述的一种新型复合多孔板，其特征在于，所述压环(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，杨志同，
申请(专利权)人：天津爱康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：