灌浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灌浆装置，其结构包括：第一真空罐(306)、第二真空罐(406)、料斗(201)和搅拌罐(101)；所述第一真空罐(306)具有第一封严盖(307)，所述第一真空罐(306)出料口连接第一软管(303)；所述第二真空罐(406)具有第二封严盖(407)，所述第二真空罐(406)出料口连接第二软管(403)；在所述料斗(201)下方设置有所述搅拌罐(101)，所述搅拌罐(101)下方具有导流槽(202)；在一个时刻，所述导流槽(202)能够将物料导向所述第一真空罐(306)，在另一个时刻，所述导流槽(202)能够将物料导向所述第二真空罐(406)。本实用新型专利技术灌浆装置能够实现连续抽真空灌浆，且具有更好的抽真空除气效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
灌浆装置


[0001]本技术主要涉及工程施工装置
，特别涉及一种灌浆装置。

技术介绍

[0002]工程施工中一般会使用混凝土结构材料，而在使用混凝土结构材料的过程中常常会有各种裂缝的出现，出现此种情况，常使用灌浆设备将浆液灌入钻孔、埋管、或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性。
[0003]灌浆是一种将浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的作业方式。通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行。
[0004]而在石膏型熔模铸造过程中也存在灌浆工序。在灌浆过程中，抽真空可以使浆液中的气泡破裂，从而极大地减少铸瘤的产生。如图1所示，目前使用的灌浆装置工作过程为：首先将固定好蜡模组的沙箱置入密闭箱子里面，对准放料口；其次将石膏型铸型粉和水按比列混合后灌入搅拌罐一边抽真空一边搅拌；再次经过一段时间后，对搅拌罐和密闭箱子同时抽真空；最后进行放料、完成灌浆、卸压、开门和取出沙箱等工序。
[0005]上述石膏型熔模铸造过程中的灌浆装置存在以下不足：1)不能实现连续灌浆，只能等待一个沙箱接一个沙箱的灌浆方式，效率极低；2)对阀门、罐体和箱子的密封要求很高，如果漏气就会导致浆液倒流，急剧降低除气效果；3)由于罐体和箱子做得越大，抽真空的效率就越低，因此一般做得很小，只能适用于小型沙箱的灌浆，局限性很大。可见传统的灌浆装置不能连续抽真空，施工效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种灌浆装置，能够实现连续抽真空灌浆，且具有更好的抽真空除气效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0008]一种灌浆装置，包括：第一真空罐、第二真空罐、料斗和搅拌罐；所述第一真空罐具有第一封严盖，所述第一真空罐出料口连接第一软管；所述第二真空罐具有第二封严盖，所述第二真空罐出料口连接第二软管；在所述料斗下方设置有所述搅拌罐，所述搅拌罐下方具有导流槽；在一个时刻，所述导流槽能够将物料导向所述第一真空罐，在另一个时刻，所述导流槽能够将物料导向所述第二真空罐。
[0009]进一步地，设置有支架，所述搅拌罐固定在所述支架上。
[0010]进一步地，在所述支架上设置有转动杆，所述导流槽固定在所述转动杆上；当所述转动杆转动时，所述导流槽同步转动。
[0011]进一步地，设置有支撑平台，所述第一真空罐和所述第二真空罐都固定在所述支撑平台上。
[0012]进一步地，所述第一真空罐通过第一连接件连接所述第一封严盖；所述第二真空
罐通过第二连接件连接所述第二封严盖。
[0013]进一步地，还设置有第一导向板，所述第一导向板上具有第一导向槽；所述第一封严盖上固定有第一导向杆，所述第一导向杆伸入所述第一导向槽并能够沿所述第一导向槽移动。
[0014]进一步地，具有第一导向槽的所述第一导向板为两块，所述第一导向杆的两端分别伸入两个所述第一导向槽。
[0015]进一步地，还设置有第二导向板，所述第二导向板上具有第二导向槽；所述第二封严盖上固定有第二导向杆，所述第二导向杆伸入所述第二导向槽并能够沿所述第二导向槽移动。
[0016]进一步地，具有第二导向槽的所述第二导向板为两块，所述第二导向杆的两端分别伸入两块所述第二导向槽。
[0017]进一步地，所述第一软管和所述第二软管为U型软管。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：对灌浆装置进行改进，第一真空罐具有第一封严盖，第一真空罐出料口连接第一软管；第二真空罐具有第二封严盖，第二真空罐出料口连接第二软管；在料斗下方设置有搅拌罐，搅拌罐下方具有导流槽；在一个时刻，导流槽能够将物料导向第一真空罐，在另一个时刻，导流槽能够将物料导向第二真空罐，本灌浆装置能够实现连续抽真空灌浆，且具有更好的抽真空除气效果。
附图说明
[0019]包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本技术的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中：
[0020]图1是传统的灌浆装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术一个实施例灌浆装置的结构正视图；
[0022]图3是本技术一个实施例灌浆装置的结构立体图。
[0023]图中标识分别表示为：
[0024]101
‑
搅拌罐；102
‑
密闭箱；
[0025]201
‑
料斗；202
‑
导流槽；203
‑
支撑平台；204
‑
支架；205
‑
转动杆；
[0026]301
‑
第一导向板；302
‑
第一导向槽；303
‑
第一软管；304
‑
第一导向杆；305
‑
第一连接件；306
‑
第一真空罐；307
‑
第一封严盖；
[0027]401
‑
第二导向板；402
‑
第二导向槽；403
‑
第二软管；404
‑
第二导向杆；405
‑
第二连接件；406
‑
第二真空罐；407
‑
第二封严盖。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本技术应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0029]参考图2～图3，本实施例提供的灌浆装置，其结构主要包括：第一真空罐306、第二真空罐406、料斗201和搅拌罐101；第一真空罐306具有第一封严盖307，第一真空罐306出料口连接第一软管303；第二真空罐406具有第二封严盖407，第二真空罐406出料口连接第二软管403；在料斗201下方设置有搅拌罐101，搅拌罐101下方具有导流槽202；在一个时刻，导流槽202能够将物料导向第一真空罐306，在另一个时刻，导流槽202能够将物料导向第二真空罐406。例如，当搅拌罐101将物料搅拌均匀后，物料落至导流槽202上，若此时导流槽202导向第一真空罐306，则物料将将从导流槽202流至第一真空罐306，在第一真空罐306中进行抽真空操作。在第一真空罐306抽真空的同时，搅拌罐101还可以继续进行搅拌工序，当有搅拌好的浆料后，由导流槽202导向至第二真空罐406，再由第二真空罐406进行抽真空工序。由于具有两个真空罐，因而可以实现连续抽真空操作，效果更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆装置，其特征在于，包括：第一真空罐(306)、第二真空罐(406)、料斗(201)和搅拌罐(101)；所述第一真空罐(306)具有第一封严盖(307)，所述第一真空罐(306)出料口连接第一软管(303)；所述第二真空罐(406)具有第二封严盖(407)，所述第二真空罐(406)出料口连接第二软管(403)；在所述料斗(201)下方设置有所述搅拌罐(101)，所述搅拌罐(101)下方具有导流槽(202)；在一个时刻，所述导流槽(202)能够将物料导向所述第一真空罐(306)，在另一个时刻，所述导流槽(202)能够将物料导向所述第二真空罐(406)。2.根据权利要求1所述的灌浆装置，其特征在于，设置有支架(204)，所述搅拌罐(101)固定在所述支架(204)上。3.根据权利要求2所述的灌浆装置，其特征在于，在所述支架(204)上设置有转动杆(205)，所述导流槽(202)固定在所述转动杆(205)上；当所述转动杆(205)转动时，所述导流槽(202)同步转动。4.根据权利要求1所述的灌浆装置，其特征在于，设置有支撑平台(203)，所述第一真空罐(306)和所述第二真空罐(406)都固定在所述支撑平台(203)上。5.根据权利要求1所述的灌浆装置，其特征在于，所述第一真空罐(306)通过第一连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣伟，袁圆，段翔，周渝淋，王文君，刘欢，王刚，
申请(专利权)人：成都新航工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：