一种金属铸造件快速成型的铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属铸造件快速成型的铸造模具，涉及汽车轮毂制造领域，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有第一转动机构，且装置主体的内侧设置有限位机构，所述限位机构的内侧设置有传动机构

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造件快速成型的铸造模具


[0001]本专利技术涉及汽车轮毂制造领域，具体为一种金属铸造件快速成型的铸造模具
。

技术介绍

[0002]汽车轮毂是车轮中心安装车轴的部位，是汽车零部件的一个重要组成部分，汽车轮毂的抗金属疲劳的能力很强，汽车轮毂多采用铸造方式进行加工，而汽车轮毂制造的方法有很多，有熔模法，失蜡铸造法
、
压铸法
、
低压铸造法和离心铸造法，其中熔模盒失蜡是比较常用的工艺方法
。
[0003]而在汽车轮毂铸造时，首先将铸造磨具放置在操作台，之后将两组或多组模具块合并，直至使得多组模具块紧密贴合，以此使得模具内部密封，之后通过浇筑装置向模具块组合而成的模具内部进行浇筑，当浇筑完成之后，将模具移动，直至模具移动至出料位置，等待模具内部的浇筑料冷却凝固之后，将多组模具块分开，之后将模具内部的铸造件取出，以此完成对汽车轮毂的铸造
。
[0004]在现有技术中，对汽车轮毂进行铸造时，通过浇筑装置将原料浇筑至模具内部，通过浇筑装置的加压以及原料的自身重力，使得原料在模具内部形成胚胎，而通过浇筑装置的加压以及原料的自身重力而在模具中形成胚胎时，易造成原料在模具内部形成不均匀的位置，且当汽车轮毂铸造完成之后，需要对汽车轮毂的胚胎进行凝固，此过程需要经过长时间的等待，一定程度上影响了生产效率
。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种金属铸造件快速成型的铸造模具，以解决上述背景中提到的技术问题/>。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸造件快速成型的铸造模具，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有第一转动机构，且装置主体的内侧设置有限位机构，所述限位机构的内侧设置有传动机构，且传动机构的外侧设置有升降机构，所述升降机构包括有第一伸缩杆
、
齿轮
、
限位块
、
抵触板和第一弹簧伸缩杆，且第一伸缩杆设置于传动机构的上方，所述齿轮设置于第一伸缩杆的外侧，且限位块设置于齿轮的顶端，所述抵触板设置于限位块的底端外侧，且第一弹簧伸缩杆设置于第一弹簧伸缩杆的顶端外侧
。
[0007]通过采用上述技术方案，当第一转动机构进行转动时，通过第一转动机构与传动机构之间的固定连接，确保了传动机构以第一转动机构为中心进行圆周运动，且当传动机构以第一转动机构为中心做圆周运动时，带动齿轮以第一转动机构为中心做圆周运动，确保了齿轮与限位机构之间完成啮合连接，确保了带动齿轮以第一转动机构为中心做圆周运动时完成自转，使得第一伸缩杆完成伸缩运动
。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述第一转动机构包括有第一转盘
、
第一电机
、
第一固定板和第二固定板，且第一伸缩杆设置于装置主体的内侧，所述第一电机设置于第一转盘的顶端，且第一固定板设置于第一转盘的外侧，并且第二固定板设置于第一转盘的下方外侧
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一电机的启动，使得第一转盘完成转动，通过第一固定板与传动机构之间的连接，以及第二固定板与传动机构之间的连接，当第一转盘完成自转时，确保了带动传动机构以第一转盘为中心做圆周运动
。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述限位机构包括有限位环
、
第一齿环和第二齿环，且限位环设置于装置主体的内侧，所述第一齿环设置于限位环的内侧，且第一齿环的上方设置有齿牙，所述第二齿环设置于限位环的内侧，且第二齿环的下方设置有齿牙
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一齿环上方设置的齿牙，当齿轮以第一转盘为中心做圆周运动时，通过齿轮上方的齿牙与第一齿环上方设置的齿牙相啮合，确保了当齿轮以第一转盘为中心做圆周运动时，使得齿轮进行自转，以此确保了第一伸缩杆向上伸展，当齿轮以第一转盘为中心做圆周运动时，齿轮下方的齿牙与第二齿环下方的齿牙相啮合时，使得齿轮翻转，以此确保了第一伸缩杆向内收缩
。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述传动机构包括有限位盘
、
第一转轴和第二转盘，且限位盘设置于装置主体的内侧，所述第一转轴设置于限位盘的上方，且第一转轴的外侧设置有齿环，且第二转盘设置于第一转轴的顶端，并且第二转盘与第一转轴之间为轴承连接
。
[0013]通过采用上述技术方案，当限位盘随第一转动机构做圆周运动时，带动传动机构上方的升降机构与限位机构之间构成啮合连接，使得齿轮进行转动，通过齿轮与第一转轴外侧的齿环相啮合，确保了第一转轴进行转动，以此使得三组第一伸缩杆同时且同向转动，通过第二转盘与第一转轴之间的轴承连接，当第一转轴随限位盘进行转动时，确保了第二转盘不会转动
。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述齿轮的上下方均设置有与第一齿环和第二齿环相啮合的齿牙，且齿轮与第一转轴外侧设置的齿环相啮合
。
[0015]通过采用上述技术方案，当齿轮以第一转盘为中心做圆周运动时，当齿轮上方的齿牙与第二齿环下方的齿牙相啮合时，确保了带动齿轮进行顺时针转动，以此确保了第一伸缩杆向外伸展，且当齿轮以第一转盘为中心持续做圆周运动时，使得齿轮下方的齿牙与第一齿环上方的齿牙相啮合，使得齿轮逆时针转动，以此确保了第一伸缩杆向下收缩，当与限位机构相啮合的齿轮进行转动时，使得一组齿轮进行自转，同时通过齿轮与第一转轴外侧的齿环相啮合，确保了多组齿轮同时转动
。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述升降机构的上方设置有夹紧机构，且夹紧机构包括有夹紧块
、
模具块
、
限位柱和滚动块，所述夹紧块设置于升降机构的上方，且模具块设置于夹紧块的内侧，并且模具块的底端设置由滑块，所述限位柱设置于模具块的外侧，且滚动块设置于夹紧块的顶端
。
[0017]通过采用上述技术方案，当限位块随第一伸缩杆向上伸展时，使得限位块的斜面与夹紧块相贴合，确保了多组夹紧块向中间聚拢，当多组夹紧块相中间聚拢时，通过限位柱与模具块之间的固定连接，以及限位柱与夹紧块之间的卡槽连接，确保了带动多组模具块向中间聚拢，使得多组模具块紧密贴合，确保了对夹紧块内部的原料进行密封，当夹紧块以第一转盘为中心做圆周远动时，且夹紧块受到限位块向上的分力，且此时夹紧块顶部的滚动块与装置主体的顶部相接触，确保了夹紧块以第一转盘为中心做圆周运动时，滚动块与装置主体的顶部之间构成滚动连接
。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述夹紧块的外侧设置有滑槽，且夹紧块外侧的滑槽与限
位块之间构成卡槽连接，所述夹紧块的外侧设置的滑槽延伸至夹紧块的底部，且夹紧块底部设置的滑槽与抵触板之间构成卡合连接，所述夹紧块的内壁设置有滑槽，且夹紧块内壁设置的滑槽与限位柱之间构成滑动安装结构
。
[0019]通过采用上述技术方案，当限位块通过第一伸缩杆向上移动时，通过限位块与夹紧块外侧的滑槽之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铸造件快速成型的铸造模具，包括装置主体
(1)
，其特征在于：所述装置主体
(1)
的内侧设置有第一转动机构
(2)
，且装置主体
(1)
的内侧设置有限位机构
(3)
，所述限位机构
(3)
的内侧设置有传动机构
(4)
，且传动机构
(4)
的外侧设置有升降机构
(5)
，所述升降机构
(5)
包括有第一伸缩杆
(501)、
齿轮
(502)、
限位块
(503)、
抵触板
(504)
和第一弹簧伸缩杆
(505)
，且第一伸缩杆
(501)
设置于传动机构
(4)
的上方，所述齿轮
(502)
设置于第一伸缩杆
(501)
的外侧，且限位块
(503)
设置于齿轮
(502)
的顶端，所述抵触板
(504)
设置于限位块
(503)
的底端外侧，且第一弹簧伸缩杆
(505)
设置于第一弹簧伸缩杆
(505)
的顶端外侧
。2.
根据权利要求1所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述第一转动机构
(2)
包括有第一转盘
(201)、
第一电机
(202)、
第一固定板
(203)
和第二固定板
(204)
，且第一伸缩杆
(501)
设置于装置主体
(1)
的内侧，所述第一电机
(202)
设置于第一转盘
(201)
的顶端，且第一固定板
(203)
设置于第一转盘
(201)
的外侧，并且第二固定板
(204)
设置于第一转盘
(201)
的下方外侧
。3.
根据权利要求1所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述限位机构
(3)
包括有限位环
(301)、
第一齿环
(302)
和第二齿环
(303)
，且限位环
(301)
设置于装置主体
(1)
的内侧，所述第一齿环
(302)
设置于限位环
(301)
的内侧，且第一齿环
(302)
的上方设置有齿牙，所述第二齿环
(303)
设置于限位环
(301)
的内侧，且第二齿环
(303)
的下方设置有齿牙
。4.
根据权利要求1所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述传动机构
(4)
包括有限位盘
(401)、
第一转轴
(402)
和第二转盘
(403)
，且限位盘
(401)
设置于装置主体
(1)
的内侧，所述第一转轴
(402)
设置于限位盘
(401)
的上方，且第一转轴
(402)
的外侧设置有齿环，且第二转盘
(403)
设置于第一转轴
(402)
的顶端，并且第二转盘
(403)
与第一转轴
(402)
之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓明，
申请(专利权)人：佛山市卓纹模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：