一种高精密低压铸造轮毂加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂生产技术领域，且公开了一种高精密低压铸造轮毂加工模具，包括主体机构和冷却机构；所述主体机构包括下模具、上模具、固定板、定位柱、定位板；所述冷却机构包括下冷板、上冷板、进水管、出水管、冷却管。该高精密低压铸造轮毂加工模具，通过水从进水管到达下冷板和上冷板内部，然后进行吸热，在通过出水管排出，对下模具下方和上模具上方内部的轮毂的轮辋进行冷却，然后在水进入冷却管内部，对下冷板和上冷板上下两侧中部进行冷却，该位置对应下模具下方和上模具上方的轮辐部分，然后对轮毂的轮辐进行冷却，达到先对轮毂的轮辋进行冷却，在对轮毂的轮辐进行冷却，使其冷却均匀，提高轮毂质量的效果。提高轮毂质量的效果。提高轮毂质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密低压铸造轮毂加工模具


[0001]本技术涉及轮毂生产
，具体为一种高精密低压铸造轮毂加工模具。

技术介绍

[0002]轮毂作为汽车最重要的运动部件之一，对其性能、重量和使用寿命都有很高的要求。目前，铝合金轮毂以其质量轻、散热快、减震性能好、寿命长、平衡好等优点，在汽车工业中脱颖而出。铝合金轮毂一般采用铸造的方式进行生产，而低压铸造的轮毂更能符合汽车厂家的要求。低压铸造的轮毂需要采用模具进行加工；
[0003]现有的铸造轮毂加工模具，在经过低压铸造完成后，需要进行冷却，在轮毂加工模具进行水冷，由于轮毂构造和厚度不一样，会导致在冷却时，冷却效果不均匀，影响轮毂质量；
[0004]因此我们提出一种高精密低压铸造轮毂加工模具来解决上述背景中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精密低压铸造轮毂加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精密低压铸造轮毂加工模具，包括主体机构，所述主体机构上下两侧设置有冷却机构；
[0007]所述主体机构包括下模具，所述下模具上方设置有上模具，所述上模具左右两侧固定连接有固定板，所述固定板下方固定连接有定位柱，所述下模具左右两侧固定连接有定位板；
[0008]所述冷却机构包括下冷板，所述下冷板上方设置有上冷板，所述下冷板和上冷板上下两侧固定连接有进水管和出水管，所述下冷板和上冷板上下两侧固定连接有冷却管。
[0009]通过水从进水管到达下冷板和上冷板内部，然后进行吸热，在通过出水管排出，对下模具下方和上模具上方内部的轮毂的轮辋进行冷却，然后在水进入冷却管内部，对下冷板和上冷板上下两侧中部进行冷却，该位置对应下模具下方和上模具上方的轮辐部分，然后对轮毂的轮辐进行冷却，达到先对轮毂的轮辋进行冷却，在对轮毂的轮辐进行冷却，使其冷却均匀，提高轮毂质量的效果。
[0010]优选的，所述下模具下方固定连接下冷板上方，所述上模具上方固定连接上冷板下方。
[0011]通过下模具下方固定连接下冷板上方，上模具上方固定连接上冷板下方，在对下冷板和上冷板进行水循环冷却时，会将下模具和上模具内的轮毂热量进行吸收，对轮毂的轮辋进行冷却。
[0012]优选的，所述定位板上方开设有贯穿孔，所述定位柱活动卡合在定位板上方开设的贯穿孔内。
[0013]通过向下移动上模具，使上模具带动固定板同时带动定位柱向下移动，然后使定
位柱活动卡合在定位板上方开设的贯穿孔内，使上模具与下模具进行卡合，然后对上模具与下模具进行定位，防止上模具与下模具偏移，同时可以在工作时对上模具与下模具进行定位，达到定位的效果。
[0014]优选的，所述上模具上方固定连接有进料管，所述上模具上方固定连接的进料管表面开设有出气孔。
[0015]将加热完毕的物物料通过上模具上方固定连接的进料管倒入上模具和下模具内壁，然后通过上模具上方固定连接的进料管表面开设的出气孔进行排气，达到浇筑的效果。
[0016]优选的，所述进水管和出水管均有多组，多组所述进水管和出水管均固定连接在下冷板和上冷板上下两侧。
[0017]通过水从进水管到达下冷板和上冷板内部，然后进行吸热，在通过出水管排出。
[0018]优选的，所述下冷板和上冷板内部开设有过水孔，所述下冷板和上冷板内部开设的过水孔与下模具下方和上模具上方表面位置距离相等。
[0019]通过下冷板和上冷板内部开设的过水孔，对下模具下方和上模具上方内部的轮毂的轮辋进行冷却，下冷板和上冷板内部开设的过水孔与下模具下方和上模具上方表面位置距离相等保证了冷却的均匀性。
[0020]优选的，所述冷却管固定连接在下冷板和上冷板上下两侧中部。
[0021]通过水进入冷却管内部，对下冷板和上冷板上下两侧中部进行冷却，该位置对应下模具下方和上模具上方的轮辐部分，然后对轮毂的轮辐进行冷却，达到对轮毂冷却的效果。
[0022]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0023]第一、本技术通过水从进水管到达下冷板和上冷板内部，然后进行吸热，在通过出水管排出，对下模具下方和上模具上方内部的轮毂的轮辋进行冷却，然后在水进入冷却管内部，对下冷板和上冷板上下两侧中部进行冷却，该位置对应下模具下方和上模具上方的轮辐部分，然后对轮毂的轮辐进行冷却，达到先对轮毂的轮辋进行冷却，在对轮毂的轮辐进行冷却，使其冷却均匀，提高轮毂质量的效果。
[0024]第二、本技术通过向下移动上模具，使上模具带动固定板同时带动定位柱向下移动，然后使定位柱活动卡合在定位板上方开设的贯穿孔内，使上模具与下模具进行卡合，然后对上模具与下模具进行定位，防止上模具与下模具偏移，同时可以在工作时对上模具与下模具进行定位，达到定位的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的底部结构示意图；
[0027]图3为本技术的整体刨面结构示意图；
[0028]图4为本技术的整体侧刨面结构示意图。
[0029]其中：1、主体机构；101、下模具；102、上模具；103、固定板；104、定位柱；105、定位板；2、冷却机构；201、下冷板；202、上冷板；203、进水管；204、出水管；205、冷却管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，一种高精密低压铸造轮毂加工模具，包括主体机构1，主体机构1上下两侧设置有冷却机构2；
[0032]主体机构1包括下模具101，下模具101上方设置有上模具102，上模具102左右两侧固定连接有固定板103，固定板103下方固定连接有定位柱104，下模具101左右两侧固定连接有定位板105；
[0033]冷却机构2包括下冷板201，下冷板201上方设置有上冷板202，下冷板201和上冷板202上下两侧固定连接有进水管203和出水管204，下冷板201和上冷板202上下两侧固定连接有冷却管205。
[0034]通过上述技术方案，通过水从进水管203到达下冷板201和上冷板202内部，然后进行吸热，在通过出水管204排出，对下模具101下方和上模具102上方内部的轮毂的轮辋进行冷却，然后在水进入冷却管205内部，对下冷板201和上冷板202上下两侧中部进行冷却，该位置对应下模具101下方和上模具102上方的轮辐部分，然后对轮毂的轮辐进行冷却，达到先对轮毂的轮辋进行冷却，在对轮毂的轮辐进行冷却，使其冷却均匀，提高轮毂质量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密低压铸造轮毂加工模具，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)上下两侧设置有冷却机构(2)；所述主体机构(1)包括下模具(101)，所述下模具(101)上方设置有上模具(102)，所述上模具(102)左右两侧固定连接有固定板(103)，所述固定板(103)下方固定连接有定位柱(104)，所述下模具(101)左右两侧固定连接有定位板(105)；所述冷却机构(2)包括下冷板(201)，所述下冷板(201)上方设置有上冷板(202)，所述下冷板(201)和上冷板(202)上下两侧固定连接有进水管(203)和出水管(204)，所述下冷板(201)和上冷板(202)上下两侧固定连接有冷却管(205)。2.根据权利要求1所述的一种高精密低压铸造轮毂加工模具，其特征在于：所述下模具(101)下方固定连接下冷板(201)上方，所述上模具(102)上方固定连接上冷板(202)下方。3.根据权利要求1所述的一种高精密低压铸造轮毂加工模具，其特征在于：所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国勇，丁永超，
申请(专利权)人：浙江新峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：