一种单梁起重机的端梁焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单梁起重机的端梁焊接工作台，包括有焊接台，所述焊接台上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件，两个限位组件之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件，任意一个限位组件上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件；所述焊接台的两端上均设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有支撑板。本实用新型专利技术防止端梁在焊接过程中由于固定不牢而发生错位的情况，大大的降低了劳动强度，提高了生产效率。

End beam welding table of single beam crane

【技术实现步骤摘要】
一种单梁起重机的端梁焊接工作台
本技术涉及单梁起重机
，特别是一种单梁起重机的端梁焊接工作台。
技术介绍
对于生产现有的单梁起重机而言，其中一项重要的加工工序就是需要对其端梁进行焊接。然而，在焊接的过程中需要靠人工手动固定定位，然后反复进行测量防止端梁在焊接过程中错位，该种方式劳动强度较大、生产效率较低且不易将端梁固定住。
技术实现思路
为解决上述技术不足，本技术的目的就是提供一种单梁起重机的端梁焊接工作台，便于将端梁固定在工作台上，防止其在焊接过程中由于固定不牢而发生错位的情况，大大的降低了劳动强度，提高了生产效率。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有焊接台，所述焊接台上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件，两个限位组件之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件，任意一个限位组件上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件；所述焊接台的两端上均设置有滑轨，所述滑轨位于移动组件的运输方向上，滑轨上设置有至少一个能够沿滑轨的长度方向滑动的滑块，所述滑块的滑动方向垂直于移动组件的运输方向，滑块上固定连接有固定座，所述固定座的上表面具有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与第一凹槽的内表面铰接，支撑杆的另一端延伸至容纳空腔的上方并固定连接有支撑板。进一步，所述支撑杆包括有第一调节杆、第二调节杆和套筒，所述第一调节杆的一端与固定座铰接，第一调节杆的另一端通过套筒与第二调节杆的一端连接，第二调节杆的另一端与支撑板固接，所述套筒的两端分别与第一调节杆和第二调节杆的一端螺纹连接。进一步，所述支撑板为矩形板状结构。进一步，所述支撑板为V字形结构。进一步，所述限位组件包括有限位板、三角移动板和第一顶出气缸，所述限位板设置在焊接台上，所述三角移动板的侧面与限位板的侧面固接，三角移动板的底面与焊接台滑动连接，所述第一顶出气缸设置在焊接台上，第一顶出气缸的活塞端与限位板固接。进一步，至少一个所述限位板上设置有弹簧，所述弹簧上固接有缓冲板，所述缓冲板位于容纳空腔上。进一步，所述移动组件包括有承载板、立柱、第二顶出气缸、安装框和传送辊，所述承载板位于焊接台的下方并与焊接台固接，承载板上设置有立柱，所述立柱的一端与承载板固接，立柱的另一端通过第二顶出气缸与安装框连接，多个传送辊可转动的设置在安装框上，所述容纳空腔上具有能够使安装框通过的第二凹槽。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：第一，通过两个并列布置的限位组件对端梁的纵向方向进行固定，焊接台两端上的支撑板对端梁的横向方向进行固定，且滑块能够通过固定座带动支撑板移动，从而对端梁进行精确的定位无需人工测量，降低了劳动强度，提高了生产效率；第二，通过移动组件能够将端梁传输出去，焊接组件能够对端梁的各个部分进行焊接，无需人工搬运。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的立体图一；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本技术的立体图二；图中：1.焊接台；2.限位组件；200.限位板；201.三角移动板；202.第一顶出气缸；3.移动组件；300.承载板；301.立柱；302.第二顶出气缸；303.安装框；304.传送辊；4.焊接组件；5.滑轨；6.滑块；7.固定座；8.第一凹槽；9.支撑杆；900.第一调节杆；901.第二调节杆；902.套筒；10.支撑板；11.弹簧；12.缓冲板；13.第二凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图4所示，一种单梁起重机的端梁焊接工作台，包括有焊接台1，焊接台1上前后并列的设置有两个用于纵向的固定住端梁的限位组件2，两个限位组件2之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件3，靠后的一个限位组件2上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件4，焊接组件4主要包括有焊机，焊机能够在容纳空腔的上方左右滑动对端梁进行焊接，此处所用的焊机为传统焊机，并未对其本身作出任何改进，因此在此不再赘述焊机的具体结构。焊接台1的左右两端上均设置有纵向布置的滑轨5，滑轨5位于移动组件3的运输方向上，滑轨5上设置有两个能够沿滑轨5的长度方向滑动的滑块6，滑块6的滑动方向垂直于移动组件3的运输方向，滑块6上固定连接有固定座7，固定座7的上表面具有第一凹槽8，第一凹槽8内设置有支撑杆9，支撑杆9的一端与第一凹槽8的内表面铰接，支撑杆9的另一端延伸至容纳空腔的上方并固定连接有支撑板10，使得支撑杆9的一端能够以铰接点为圆心在固定座7上转动180°，从而将支撑板10从容纳空腔的上方移至地面的上方，防止多余的支撑板10影响移动组件3和限位组件2作业；并且滑块6通过固定座7带动支撑板10移动，便于切换不同的支撑板10从横向方向上固定住端梁。支撑杆9包括有第一调节杆900、第二调节杆901和套筒902，第一调节杆900的一端与固定座7铰接，第一调节杆900的另一端通过套筒902与第二调节杆901的一端连接，第二调节杆901的另一端与支撑板10固接，套筒902的两端分别与第一调节杆900和第二调节杆901的一端螺纹连接。为了适用于多种长度的端梁，旋转套筒902使得延长或缩短第一调节杆900与第二调节杆901之间的距离，便于更好的固定端梁。当端梁的焊接点处于水平方向时，支撑板10为矩形板状结构，端梁水平的放置在支撑板10上，便于从水平方向上固定住端梁，为了更好的将端梁固定住，可在支撑板10上设置挡板(未图示)，该挡板与端梁的侧面或端面抵靠。当端梁的焊接点处于倾斜方向时，支撑板10为V字形结构，此时端梁放置在支撑板10的夹角上，便于将端梁固定在预设角度上。限位组件2包括有限位板200、三角移动板201和第一顶出气缸202，限位板200设置在焊接台1上，三角移动板201的侧面与限位板200的侧面固接，三角移动板201的底面与焊接台1滑动连接，第一顶出气缸202设置在焊接台1上，第一顶出气缸202的活塞端与限位板200固接，当第一顶出气缸202作业时，限位板200向容纳空腔方向推动，此时的三角移动板201随之移动，从而夹紧位于两个限位板200之间的端梁，从纵向方向将端梁固定住。靠前的一个限位板200上设置有弹簧11，弹簧11上固接有缓冲板12，缓冲板12位于容纳空腔上。移动组件3包括有承载板300、立柱301、第二顶出气缸302、安装框303和传送辊304，承载板300位于焊接台1的下方并与焊接台1固接，承载板300上设置有立柱301，立柱301的一端与承载板300固接，立柱301的另一端通过第二顶出气缸302与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：包括有焊接台(1)，所述焊接台(1)上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件(2)，两个限位组件(2)之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件(3)，任意一个限位组件(2)上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件(4)；/n所述焊接台(1)的两端上均设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)位于移动组件(3)的运输方向上，滑轨(5)上设置有至少一个能够沿滑轨(5)的长度方向滑动的滑块(6)，所述滑块(6)的滑动方向垂直于移动组件(3)的运输方向，滑块(6)上固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的上表面具有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)内设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端与第一凹槽(8)的内表面铰接，支撑杆(9)的另一端延伸至容纳空腔的上方并固定连接有支撑板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：包括有焊接台(1)，所述焊接台(1)上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件(2)，两个限位组件(2)之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件(3)，任意一个限位组件(2)上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件(4)；
所述焊接台(1)的两端上均设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)位于移动组件(3)的运输方向上，滑轨(5)上设置有至少一个能够沿滑轨(5)的长度方向滑动的滑块(6)，所述滑块(6)的滑动方向垂直于移动组件(3)的运输方向，滑块(6)上固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的上表面具有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)内设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端与第一凹槽(8)的内表面铰接，支撑杆(9)的另一端延伸至容纳空腔的上方并固定连接有支撑板(10)。


2.根据权利要求1所述的单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述支撑杆(9)包括有第一调节杆(900)、第二调节杆(901)和套筒(902)，所述第一调节杆(900)的一端与固定座(7)铰接，第一调节杆(900)的另一端通过套筒(902)与第二调节杆(901)的一端连接，第二调节杆(901)的另一端与支撑板(10)固接，所述套筒(902)的两端分别与第一调节杆(900)和第二调节杆(901)的一端螺纹连接。


3.根据权利要求1或2所述的单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述支撑板(10)为矩形板状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄方银，娄春燕，黄伟，
申请(专利权)人：重庆银雁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50