【技术实现步骤摘要】
一种包芯线加工用焊接装置
本技术涉及材料焊接领域，具体涉及一种包芯线加工用焊接装置。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接可通过三种途径达成接合，分别是熔焊、压焊和钎焊，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，之后出现了电阻焊。焊接具有成型方便、适应性强和生产成本低等优点，目前社会工业焊接技术应用极为广泛，大到重工设备机械部件，小到铁丝包芯线，就包芯线而言，首现与20世纪70年代末，它是以对钢进行加钙处理为主要目标的包芯线技术，已经成功走过了30多年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇，这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了革命性的转变，而且在球铁和灰铁的铸造方面亦发挥越来越大的作用。而包芯线在平时的生产工作中，因不可预知的因素往往会发生断裂的现象，使得材料损失严重，因此有必要用焊接技术对包芯线进行焊接，而已知的包芯线焊接技术仍不完善，只可一根重复一根的焊接，浪费太多时...
【技术保护点】
1.一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、平移组件(2)、压紧组件(3)、夹紧组件(4)、施焊组件(5)、集料槽(6)和控制器(7)，底座(1)为条形板结构，平移组件(2)设置于底座(1)的顶部，夹紧组件(4)位于平移组件(2)的上端，压紧组件(3)和施焊组件(5)分别位于底座(1)的两端，集料槽(6)设置于靠近施焊组件(5)的一侧，平移组件(2)包括第一电机(8)、同步齿轮带(9)、主齿轮(10)、滑动块(11)、两个从齿轮(12)、主螺杆(13)、两个螺纹杆(14)和两个电机台(15)，第一电机(8)设置于靠近压紧组件(3)的底座(1)一端，主齿轮(10...
【技术特征摘要】
1.一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、平移组件(2)、压紧组件(3)、夹紧组件(4)、施焊组件(5)、集料槽(6)和控制器(7)，底座(1)为条形板结构，平移组件(2)设置于底座(1)的顶部，夹紧组件(4)位于平移组件(2)的上端，压紧组件(3)和施焊组件(5)分别位于底座(1)的两端，集料槽(6)设置于靠近施焊组件(5)的一侧，平移组件(2)包括第一电机(8)、同步齿轮带(9)、主齿轮(10)、滑动块(11)、两个从齿轮(12)、主螺杆(13)、两个螺纹杆(14)和两个电机台(15)，第一电机(8)设置于靠近压紧组件(3)的底座(1)一端，主齿轮(10)设置于两个从齿轮(12)水平中间，滑动块(11)设置于两个电机台(15)之间并且滑动块(11)与两个电机台(15)在同一水平面内，两个螺纹杆(14)对称设置于主螺杆(13)两侧，主螺杆(13)与滑动块(11)螺纹连接，压紧组件(3)包括压紧轮(16)、支撑架(17)、滚轮传送架(18)和第二电机(19)，压紧轮(16)设置于支撑架(17)的顶部，并且压紧轮(16)与支撑架(17)转动连接，滚轮传送架(18)设置于底座(1)上，第二电机(19)位于滚轮传送架(18)的顶部，夹紧组件(4)包括两个第三电机(20)、两个夹紧板(21)和两个螺纹短杆(22)，两个第三电机(20)位于两个夹紧板(21)的两侧，每个第三电机(20)的输出轴通过联轴器与每个螺纹短杆(22)固定连接，并且每个螺纹短杆(22)与每个夹紧板(21)螺纹连接，施焊组件(5)包括焊台(23)、支架(24)和焊枪(25)，支架(24)设置于焊台(23)上，焊枪(25)固定设置于支架(24)的顶部，控制器(7)设置于底座(1)的一端侧面。
2.根据权利要求1所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，平移组件(2)还包括滑板(26)、四个导向杆(27)和四个固定块(28)，滑动块(11)位于滑板(26)上并且滑动块(11)与滑板(26)滑动连接，四个导向杆(27)大小结构相同，每两个导向杆(27)均固定设置于两个固定块(28)之间并且每两个导向杆(27)均位于对应螺纹杆(14)的两侧，每两个固定块(28)与对应的螺纹杆(14)均为转动连接，每个电机台(15)位于对应的两个固定块(28)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，
申请(专利权)人：安徽华仕新材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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