本实用新型专利技术涉及材料焊接领域，具体涉及一种包芯线加工用焊接装置，包括底座、平移组件、压紧组件、夹紧组件、施焊组件、集料槽和控制器，平移组件包括第一电机、同步齿轮带、主齿轮、滑动块、两个从齿轮、主螺杆、两个螺纹杆和两个电机台，两个螺纹杆对称设置于主螺杆两侧，主螺杆与滑动块螺纹连接，压紧组件包括压紧轮、支撑架、滚轮传送架和第二电机，夹紧组件包括两个第三电机、两个夹紧板和两个螺纹短杆，两个第三电机位于两个夹紧板的两侧，施焊组件包括焊台、支架和焊枪，焊枪设置于支架的顶部，控制器设置于底座的一端侧面，本实用新型专利技术通过将包芯线牵引至滚动轮处再操作控制器就可对包芯线进行焊接，操作简单，极大节省了人力。
A welding device for cored wire processing
【技术实现步骤摘要】
一种包芯线加工用焊接装置
本技术涉及材料焊接领域，具体涉及一种包芯线加工用焊接装置。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接可通过三种途径达成接合，分别是熔焊、压焊和钎焊，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，之后出现了电阻焊。焊接具有成型方便、适应性强和生产成本低等优点，目前社会工业焊接技术应用极为广泛，大到重工设备机械部件，小到铁丝包芯线，就包芯线而言，首现与20世纪70年代末，它是以对钢进行加钙处理为主要目标的包芯线技术，已经成功走过了30多年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇，这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了革命性的转变，而且在球铁和灰铁的铸造方面亦发挥越来越大的作用。而包芯线在平时的生产工作中，因不可预知的因素往往会发生断裂的现象，使得材料损失严重，因此有必要用焊接技术对包芯线进行焊接，而已知的包芯线焊接技术仍不完善，只可一根重复一根的焊接，浪费太多时间，而且接口处不易拼接吻合，使得焊接时容易跑偏，因此有必要推出一种包芯线加工用焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种包芯线加工用焊接装置，包括底座、平移组件、压紧组件、夹紧组件、施焊组件、集料槽和控制器，底座为条形板结构，平移组件设置于底座的顶部，夹紧组件位于平移组件的上端，压紧组件和施焊组件分别位于底座的两端，集料槽设置于靠近施焊组件的一侧，平移组件包括第一电机、同步齿轮带、主齿轮、滑动块、两个从齿轮、主螺杆、两个螺纹杆和两个电机台，第一电机设置于靠近压紧组件的底座一端，主齿轮设置于两个从齿轮水平中间，滑动块设置于两个电机台之间并且滑动块与两个电机台在同一水平面内，两个螺纹杆对称设置于主螺杆两侧，主螺杆与滑动块螺纹连接，压紧组件包括压紧轮、支撑架、滚轮传送架和第二电机，压紧轮设置于支撑架的顶部，并且压紧轮与支撑架转动连接，滚轮传送架设置于底座上，第二电机位于滚轮传送架的顶部，夹紧组件包括两个第三电机、两个夹紧板和两个螺纹短杆，两个第三电机位于两个夹紧板的两侧，每个第三电机的输出轴通过联轴器与每个螺纹短杆固定连接，并且每个螺纹短杆与每个夹紧板螺纹连接，施焊组件包括焊台、支架和焊枪，支架设置于焊台上，焊枪固定设置于支架的顶部，控制器设置于底座的一端侧面。优选的，平移组件还包括滑板、四个导向杆和四个固定块，滑动块位于滑板上并且滑动块与滑板滑动连接，四个导向杆大小结构相同，每两个导向杆均固定设置于两个固定块之间并且每两个导向杆均位于对应螺纹杆的两侧，每两个固定块与对应的螺纹杆均为转动连接，每个电机台位于对应的两个固定块之间，并且每个电机台分别与对应的每两个导向杆和螺纹杆滑动连接和螺纹连接。优选的，两个从齿轮平行对称设置于主齿轮的两端，并且两个从齿轮和主齿轮均与同步齿轮带啮合，两个螺纹杆均穿过两个固定块分别与两个从齿轮固定连接，主螺杆穿过滑板通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接。优选的，滚轮传送架固定设置于底座上，并且滚轮传送架上还设有滚槽和若干滚动轮，滚动轮与滚轮传送架转动连接，第二电机通过螺栓固定设置于滚轮传送架上，并且第二电机的输出轴通过联轴器与最后一滚动轮固定连接，支撑架的顶部设有四个压紧轮并且四个压紧轮均与支撑架转动连接。优选的，两个第三电机分别固定设置于两个电机架的顶端，两个夹紧板的底部均设有一个凸块，滑动块顶部中部设有一道滑槽，夹紧板与滑动块滑动连接，两个夹紧板的远离第三电机的一侧均设有若干半圆孔槽。优选的，焊台设置于远离压紧组件的底座一侧，支架固定设置于焊台顶端，焊台的顶端中部设有一道焊槽，焊枪呈倒立状态固定设置于焊槽的正上方，并且焊枪通过螺栓与支架固定连接，焊台靠近底座的一侧设有一圆孔，圆孔与主螺杆转动连接。优选的，集料槽设置于远离底座的焊台的一侧。优选的，控制器固定设置于底座的一侧，并且控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电连接。本技术的有益效果：装置工作前，断裂的包芯线穿过两组压紧轮和滚轮传送架，按下控制器第二电机开关，第二电机的输出轴带动滚动轮转动，滚动轮带动包芯线往前移动，此时滑动块和两个夹紧板均靠近滚轮支撑架，直至包芯线平移穿过夹紧板，按下控制器第三电机开关，第三电机的输出轴带动螺纹短杆转动，螺纹短杆带动两第三电机同步往里移动，直至夹紧包芯线，此时关闭第二电机，启动第一电机，第一电机输出轴带动主齿轮转动，主齿轮带动通过同步齿轮带带动两个从动轮同步转动，主齿轮和两个从动轮分别带动主螺杆和两个螺纹杆同步转动，因为主螺杆与两个螺纹杆分别与滑动块和两个电机架螺纹连接，所以滑动块和两个电机架同步往前移动，直至滑动块与焊台接触时，关闭第一电机与第三电机启动第二电机，从而包芯线进入焊槽内进行焊接，最后落入集料槽，本技术通过将包芯线牵引至滚动轮处再操作控制器就可对包芯线进行焊接，操作简单，极大节省了人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的平移组件结构示意图；图3为本技术的压紧组件结构示意图；图4为本技术的夹紧组件结构示意图；图5为本技术的施焊组件结构示意图；图6为控制器的结构示意图；图中：底座1、平移组件2、压紧组件3、夹紧组件4、施焊组件5、集料槽6、控制器7、第一电机8、同步齿轮带9、主齿轮10、滑动块11、从齿轮12、主螺杆13、螺纹杆14、电机台15、压紧轮16、支撑架17、滚轮传送架18、第二电机19、第三电机20、夹紧板21、螺纹短杆22、焊台23、支架24、焊枪25、滑板26、导向杆27、固定块28、滚槽29、滚动轮30、凸块31、滑槽32、半圆孔槽33。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、平移组件(2)、压紧组件(3)、夹紧组件(4)、施焊组件(5)、集料槽(6)和控制器(7)，底座(1)为条形板结构，平移组件(2)设置于底座(1)的顶部，夹紧组件(4)位于平移组件(2)的上端，压紧组件(3)和施焊组件(5)分别位于底座(1)的两端，集料槽(6)设置于靠近施焊组件(5)的一侧，平移组件(2)包括第一电机(8)、同步齿轮带(9)、主齿轮(10)、滑动块(11)、两个从齿轮(12)、主螺杆(13)、两个螺纹杆(14)和两个电机台(15)，第一电机(8)设置于靠近压紧组件(3)的底座(1)一端，主齿轮(10)设置于两个从齿轮(12)水平中间，滑动块(11)设置于两个电机台(15)之间并且滑动块(11)与两个电机台(15)在同一水平面内，两个螺纹杆(14)对称设置于主螺杆(13)两侧，主螺杆(13)与滑动块(11)螺纹连接，压紧组件(3)包括压紧轮(16)、支撑架(17)、滚轮传送架(18)和第二电机(19)，压紧轮(16)设置于支撑架(17)的顶部，并且压紧轮(16)与支撑架(17)转动连接，滚轮传送架(18)设置于底座(1)上，第二电机(19)位于滚轮传送架(18)的顶部，夹紧组件(4)包括两个第三电机(20)、两个夹紧板(21)和两个螺纹短杆(22)，两个第三电机(20)位于两个夹紧板(21)的两侧，每个第三电机(20)的输出轴通过联轴器与每个螺纹短杆(22)固定连接，并且每个螺纹短杆(22)与每个夹紧板(21)螺纹连接，施焊组件(5)包括焊台(23)、支架(24)和焊枪(25)，支架(24)设置于焊台(23)上，焊枪(25)固定设置于支架(24)的顶部，控制器(7)设置于底座(1)的一端侧面。/n...
【技术特征摘要】
1.一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、平移组件(2)、压紧组件(3)、夹紧组件(4)、施焊组件(5)、集料槽(6)和控制器(7)，底座(1)为条形板结构，平移组件(2)设置于底座(1)的顶部，夹紧组件(4)位于平移组件(2)的上端，压紧组件(3)和施焊组件(5)分别位于底座(1)的两端，集料槽(6)设置于靠近施焊组件(5)的一侧，平移组件(2)包括第一电机(8)、同步齿轮带(9)、主齿轮(10)、滑动块(11)、两个从齿轮(12)、主螺杆(13)、两个螺纹杆(14)和两个电机台(15)，第一电机(8)设置于靠近压紧组件(3)的底座(1)一端，主齿轮(10)设置于两个从齿轮(12)水平中间，滑动块(11)设置于两个电机台(15)之间并且滑动块(11)与两个电机台(15)在同一水平面内，两个螺纹杆(14)对称设置于主螺杆(13)两侧，主螺杆(13)与滑动块(11)螺纹连接，压紧组件(3)包括压紧轮(16)、支撑架(17)、滚轮传送架(18)和第二电机(19)，压紧轮(16)设置于支撑架(17)的顶部，并且压紧轮(16)与支撑架(17)转动连接，滚轮传送架(18)设置于底座(1)上，第二电机(19)位于滚轮传送架(18)的顶部，夹紧组件(4)包括两个第三电机(20)、两个夹紧板(21)和两个螺纹短杆(22)，两个第三电机(20)位于两个夹紧板(21)的两侧，每个第三电机(20)的输出轴通过联轴器与每个螺纹短杆(22)固定连接，并且每个螺纹短杆(22)与每个夹紧板(21)螺纹连接，施焊组件(5)包括焊台(23)、支架(24)和焊枪(25)，支架(24)设置于焊台(23)上，焊枪(25)固定设置于支架(24)的顶部，控制器(7)设置于底座(1)的一端侧面。
2.根据权利要求1所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，平移组件(2)还包括滑板(26)、四个导向杆(27)和四个固定块(28)，滑动块(11)位于滑板(26)上并且滑动块(11)与滑板(26)滑动连接，四个导向杆(27)大小结构相同，每两个导向杆(27)均固定设置于两个固定块(28)之间并且每两个导向杆(27)均位于对应螺纹杆(14)的两侧，每两个固定块(28)与对应的螺纹杆(14)均为转动连接，每个电机台(15)位于对应的两个固定块(28)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，
申请(专利权)人：安徽华仕新材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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