一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机制造技术

本发明专利技术涉及物料粉碎技术领域，且公开了一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机，包括连接板，连接板与驱动轴固定连接，连接板的一侧固定安装有限位支架，连接板与驱动轴固定连接，连接板的一侧固定安装有限位支架，限位支架的内部活动安装有撞击球，使得撞击装置在转动的过程中，位于限位支架底部的撞击球的高度不断升高，直至撞击球达到一定高度并沿着限位支架下滑，并与位于滚转筒内腔底部的陶瓷进行撞击，并将陶瓷碎片粉末化，这种结构的球磨机可是陶瓷与撞击球完全分离，使得撞击球自身的重力势能只有小部分被撞击球与限位支架之间的摩擦消耗，撞击球大部分的重力势能能够转化为动能并作用于传动盘内部的陶瓷上，从而提高了球磨机的粉碎效率。球磨机的粉碎效率。球磨机的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机


[0001]本专利技术涉及物料粉碎
，具体为一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是一种工业生产非常常见的机械设备，能够将大颗粒材料在撞击的作用下转化为粉末状物料，传统的球磨机由动力设备，传动设备、滚筒、撞击球构成，使用时，将物料加入到滚筒中，同时动力设备和传动设备带动撞击球和物料进行翻转，高处的撞击球在重力势能的作用下滚落，并撞击物料，从而实现对物料的粉碎，这种结构的球磨机具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最广的一种球磨机。
[0003]虽然现有的球磨机具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于滚筒承受巨大的摩擦和撞击，滚筒的厚度较大，导致其总质量较大，在驱动其进行运行的过程功耗较大，造成使用成本过高的问题，此外，撞击球在高处滚落的过程中会与其他的撞击球和物料接触，造成动能被消耗，造成撞击效果降低，对此，本申请文件提出一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机，具备功耗低，撞击球动能高的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机，包括底座，所述底座顶部靠近两端的位置上分别固定安装有右轴座和左轴座，所述右轴座和左轴座的一侧均开设有圆形通孔，且该圆形通孔的内部均固定套接有轴承，所述右轴座一侧并与轴承对应的位置上固定安装有轴板，所述底座顶部位于左轴座一侧的位置上固定安装有动力机，所述底座顶部位于动力机一侧的位置上固定安装有传动齿轮组，所述动力机输出轴与传动齿轮组的输入端相连接，所述轴承内圈的内部固定套接有滚转装置，所述滚转装置的一端固定连接有行星减速齿轮，所述轴板一侧位于中心的位置上活动套接有破碎装置，所述破碎装置的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮组输出端相啮合。
[0006]优选的，所述滚转装置包括滚转筒，所述滚转筒的一端固定安装有传动盘，所述传动盘与行星减速齿轮的行星轮输出端固定连接。
[0007]优选的，所述行星减速齿轮太阳轮的输入端与破碎装置固定连接。
[0008]优选的，所述破碎装置包括驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动轴与行星减速齿轮太阳轮的输入端相连接，所述驱动轴与轴板活动套接，所述驱动轴外表面位于滚转筒内部的位置上固定安装有撞击装置。
[0009]优选的，所述撞击装置包括连接板，所述连接板与驱动轴固定连接，所述连接板的一侧固定安装有限位支架，所述限位支架的内部活动安装有撞击球，所述限位支架外表面靠近两端的位置上固定安装有阻隔板。
[0010]优选的，所述连接板的两端与滚转筒的内壁相接近。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过底座顶部位于左轴座一侧的位置上固定安装有动力机，使得动力机在运行时会通过传动齿轮组的传动从而带动驱动齿轮进行转动，此时破碎装置会随着驱动齿轮同步转动，行星减速齿轮太阳轮的输入端与破碎装置固定连接，破碎装置在转动的过程中会带动行星减速齿轮中的太阳轮进行转动，传动盘与行星减速齿轮的行星轮输出端固定连接，行星减速齿轮中太阳轮转动的过程中通过行星齿轮的减速并带动传动盘进行低速转动，驱动轴外表面位于滚转筒内部的位置上固定安装有撞击装置，破碎装置在转动的过程中会带动撞击装置同步进行转动，连接板与驱动轴固定连接，连接板的一侧固定安装有限位支架，限位支架的内部活动安装有撞击球，使得撞击装置在转动的过程中，位于限位支架底部的撞击球的高度不断升高，直至撞击球达到一定高度并沿着限位支架下滑，并与位于滚转筒内腔底部的陶瓷进行撞击，并将陶瓷碎片粉末化，这种结构的球磨机可是陶瓷与撞击球完全分离，使得撞击球自身的重力势能只有小部分被撞击球与限位支架之间的摩擦消耗，而撞击球大部分的重力势能能够转化为动能并作用于传动盘内部的陶瓷上，从而提高了球磨机的粉碎效率，而传统球磨机中的在重力势能下落的过程中会不断与其他的和陶瓷接触，从而消耗掉大量的动能，避免了最终与陶瓷接触时动能过低使得磨碎效率过低的问题。
[0013]2、本专利技术通过限位支架外表面靠近两端的位置上固定安装有阻隔板，使得撞击装置发生小角度倾斜时，撞击球会在阻隔板的阻碍下无法下滑，直至撞击球运行到传动盘内部的最高点后，此时阻隔板无法在阻止撞击球下滑，此时撞击球的重力势能能够达到最大，从而使撞击球与陶瓷接触的时候动能达到最大，从而提高撞击球对陶瓷的粉碎效果，提高了该装置的粉碎效率。
[0014]3、本专利技术通过轴板一侧位于中心的位置上活动套接有破碎装置，破碎装置的一端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮和破碎装置的总质量远小于滚转装置的总质量，而该装置中需要进行相对高速转动，从滚转装置只需要进行低速转动，从而降低了该装置的耗能，同时撞击球被限制在限位支架中，不会时刻与滚转筒的内壁和陶瓷接触，避免了传统设备中撞击球不断对传动盘内壁的冲击而造成的磨损，提高了滚转装置的使用寿命，降低了该装置的使用成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术结构右视示意图；
[0017]图3为本专利技术结构俯视示意图；
[0018]图4为本专利技术结构图3中A方向剖面示意图；
[0019]图5为本专利技术结构破碎装置示意图；
[0020]图6为本专利技术结构破碎装置前视示意图；
[0021]图7为本专利技术结构撞击装置示意图；
[0022]图8为本专利技术结构撞击装置前视示意图；
[0023]图9为本专利技术结构图8中B方向剖面示意图。
[0024]图中：1、底座；2a、右轴座；2b、左轴座；3、轴承；4、轴板；5、动力机；6、传动齿轮组；7、滚转装置；71、滚转筒；72、传动盘；8、行星减速齿轮；9、破碎装置；91、驱动轴；92、撞击装置；921、连接板；922、限位支架；923、撞击球；924、阻隔板；10、驱动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4和图7
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图9，一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机，包括底座1，底座1顶部靠近两端的位置上分别固定安装有右轴座2a和左轴座2b，右轴座2a和左轴座2b的一侧均开设有圆形通孔，且该圆形通孔的内部均固定套接有轴承3，右轴座2a一侧并与轴承3对应的位置上固定安装有轴板4，底座1顶部位于左轴座2b一侧的位置上固定安装有动力机5，使得动力机5在运行时会通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近两端的位置上分别固定安装有右轴座(2a)和左轴座(2b)，所述右轴座(2a)和左轴座(2b)的一侧均开设有圆形通孔，且该圆形通孔的内部均固定套接有轴承(3)，所述右轴座(2a)一侧并与轴承(3)对应的位置上固定安装有轴板(4)，所述底座(1)顶部位于左轴座(2b)一侧的位置上固定安装有动力机(5)，所述底座(1)顶部位于动力机(5)一侧的位置上固定安装有传动齿轮组(6)，所述动力机(5)输出轴与传动齿轮组(6)的输入端相连接，所述轴承(3)内圈的内部固定套接有滚转装置(7)，所述滚转装置(7)的一端固定连接有行星减速齿轮(8)，所述轴板(4)一侧位于中心的位置上活动套接有破碎装置(9)，所述破碎装置(9)的一端固定安装有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与传动齿轮组(6)输出端相啮合。2.根据权利要求1所述的一种多孔支撑体陶瓷微粉制备用球磨机，其特征在于：所述滚转装置(7)包括滚转筒(71)，所述滚转筒(71)的一端固定安装有传动盘(72)，所述传动盘(72)与行星减速齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文博，冯绍华，李晓磊，
申请(专利权)人：安徽华仕新材有限公司，
类型：发明
国别省市：