本实用新型专利技术涉及包芯线连接技术领域，具体涉及一种包芯线快速连接装置，包括底板，还包括防护箱、控制器、烧铸机构和冷却机构，所述烧铸机构设在防护箱的内部以连接包芯线，烧铸机构包括压块、升降组件、加热组件，所述冷却机构水平设在烧铸机构的旁侧以冷却连接后的包芯线，冷却机构包括风冷组件和电动推杆，所述加热组件和电动推杆均与控制器电连接，本实用新型专利技术的一种包芯线快速连接装置，能够保证两根包芯线紧密压合并连为一体，同时压块和加热壳配合提供压铸塑形效果，可保证连接好的包芯线的美观性，不影响其使用，并且在压铸塑形后进行快速的风冷冷却处理，相较于现有技术，明显提升了连接速度，进而提好了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯线快速连接装置
本技术涉及包芯线连接
，具体涉及一种包芯线快速连接装置。
技术介绍
由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为:硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。缠绕外观类似线圈。不同于纺织行业用包芯线。种类:包芯线品种有:钙铁线，纯钙线，硅钙线、铝钙线，稀土。随着包芯线技术的不断发展，其在加工过程中的需求量日益增大，而在目前包芯线应用中出现的最大问题则是连接问题，如包芯线的断裂，或是在生产过程中因长度不够需要将两根连接在一起。现有的连接方法大致包括两种，一是铜管压接，二是焊接，第一种方法中运用到的铜管的生产工艺极高，无法保证两根包芯线紧密压合，第二种方法不能达到快速连接，同时需要配套设备来提供保证。因而根据现有技术的不足，有必要设计一种能够使得两根包芯线紧密压合致连接，同时连接速度较快的包芯线快速连接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包芯线快速连接装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种包芯线快速连接装置，包括底板，所述底板呈水平设置，还包括防护箱、控制器、烧铸机构和冷却机构，所述防护箱固定设在底板的顶部，所述控制器设在防护箱的前壁上，所述烧铸机构设在防护箱的内部以连接包芯线，烧铸机构包括压块、升降组件、加热组件，所述升降组件与加热组件均设在防护箱的内部，所述压块固定设在升降组件上，所述冷却机构水平设在烧铸机构的旁侧以冷却连接后的包芯线，冷却机构包括风冷组件和电动推杆，所述电动推杆固定设在防护箱的内壁上，并且其输出端朝向加热组件，所述加热组件和电动推杆均与控制器电连接。优选地，所述升降组件包括旋把、螺杆、固定板和升降板，所述防护箱的内部对称设置有两个导向杆，所述固定板固定设置于两个导向杆之间，所述螺杆竖直设在固定板上并与其螺纹连接，所述升降板固定设在螺杆远离旋把的一端，并与两个导向杆滑动连接，所述固定板设在螺杆远离升降板的一端，所述螺杆穿过防护箱的顶部。优选地，所述压块的顶部与升降板的底部固定连接，并且压块上设有可供包芯线容纳的第一凹槽。优选地，所述加热组件包括加热壳和电加热板，所述加热壳设在防护箱的内部中心，并且加热壳上设有可供包芯线容纳的第二凹槽，所述电加热板贴合设置在第二凹槽的底部，所述电加热板与控制器电连接。优选地，所述风冷组件包括驱动电机和风扇，所述驱动电机通过支撑板固定设在电动推杆的输出端上，所述风扇套设在驱动电机的输出端上。优选地，所述防护箱的前后壁上均插设有一个可供包芯线容纳的导向管，并且每个导向管的一端均与加热壳贴合。优选地，所述防护箱的前部外壁上设有观察窗，所述观察窗的高度大于加热壳的高度。优选地，所述第一凹槽、第二凹槽和两个导向管的轴线方向一致。本技术的有益效果：当进行包芯线的快速连接工作时，首先将两根包芯线的一端内部金属粉均掏空，然后将其中一根包芯线的被掏空端捏成较细形状，接着将两根包芯线分别从两个导向管一同插入防护箱的内部，直至二者的被掏空端插设在一起并位于第二凹槽内，然后桶过控制器启动电加热板，从而将加热壳加温，以对其上的两根包芯线待连接端内的金属粉进行熔融，然后通过人工将两根包芯线均旋转一百八十度，进而将两根包芯线内部的金属粉全部熔融，当两跟包芯线内部的金属粉全部被熔融后，通过人工将两根包芯线向内侧挤压，以将两根连接处的金属粉融为一体，进而使得两根包芯线连接成一根，然后旋转旋把，从而通过螺杆带动升降板下降，进而使得升降板底部的压块对两根包芯线的连接处进行挤压塑形，以保证连接好的包芯线的美观性，两个导向杆起到导向作用，进而保证升降板运作的平稳性，当两根包芯线被烧铸并塑形完后，通过控制器启动电动推杆，从而使其输出端神向靠近加热壳的一端，然后启动驱动电机，带动风扇旋转，对连接处进行风冷冷却，进而使其连接处快速降温，加速紧固，进而完成连接工作。本技术的一种包芯线快速连接装置，通过设计防护箱、控制器、烧铸机构和冷却机构，并通过四者巧妙配合，能够保证两根包芯线紧密压合，并连为一体，同时压块和加热壳配合提供压铸塑形效果，可保证连接好的包芯线的美观性，不影响其使用，并且在压铸塑形后进行快速的风冷冷却处理，相较于现有技术，明显提升了连接速度，进而提好了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本技术的烧铸机构和冷却机构的立体结构示意图；图4为图3中的B处放大图；图5为本技术的加热组件的立体拆分结构示意图；图6为图5中C处放大图；图中：底板1，防护箱2，控制器3，压块4，升降组件5，加热组件6，风冷组件7，电动推杆8，旋把9，螺杆10，固定板11，升降板12，导向杆13，第一凹槽14，加热壳15，电加热板16，第二凹槽17，驱动电机18，风扇19，导向管20，观察窗21。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图6所示的一种包芯线快速连接装置，包括底板1，所述底板1呈水平设置，还包括防护箱2、控制器3、烧铸机构和冷却机构，所述防护箱2固定设在底板1的顶部，所述控制器3设在防护箱2的前壁上，所述烧铸机构设在防护箱2的内部以连接包芯线，烧铸机构包括压块4、升降组件5、加热组件6，所述升降组件5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包芯线快速连接装置，包括底板(1)，所述底板(1)呈水平设置，其特征在于：还包括防护箱(2)、控制器(3)、烧铸机构和冷却机构，所述防护箱(2)固定设在底板(1)的顶部，所述控制器(3)设在防护箱(2)的前壁上，所述烧铸机构设在防护箱(2)的内部以连接包芯线，烧铸机构包括压块(4)、升降组件(5)、加热组件(6)，所述升降组件(5)与加热组件(6)均设在防护箱(2)的内部，所述压块(4)固定设在升降组件(5)上，所述冷却机构水平设在烧铸机构的旁侧以冷却连接后的包芯线，冷却机构包括风冷组件(7)和电动推杆(8)，所述电动推杆(8)固定设在防护箱(2)的内壁上，并且其输出端朝向加热组件(6)，所述加热组件(6)和电动推杆(8)均与控制器(3)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种包芯线快速连接装置，包括底板(1)，所述底板(1)呈水平设置，其特征在于：还包括防护箱(2)、控制器(3)、烧铸机构和冷却机构，所述防护箱(2)固定设在底板(1)的顶部，所述控制器(3)设在防护箱(2)的前壁上，所述烧铸机构设在防护箱(2)的内部以连接包芯线，烧铸机构包括压块(4)、升降组件(5)、加热组件(6)，所述升降组件(5)与加热组件(6)均设在防护箱(2)的内部，所述压块(4)固定设在升降组件(5)上，所述冷却机构水平设在烧铸机构的旁侧以冷却连接后的包芯线，冷却机构包括风冷组件(7)和电动推杆(8)，所述电动推杆(8)固定设在防护箱(2)的内壁上，并且其输出端朝向加热组件(6)，所述加热组件(6)和电动推杆(8)均与控制器(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种包芯线快速连接装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括旋把(9)、螺杆(10)、固定板(11)和升降板(12)，所述防护箱(2)的内部对称设置有两个导向杆(13)，所述固定板(11)固定设置于两个导向杆(13)之间，所述螺杆(10)竖直设在固定板(11)上并与其螺纹连接，所述升降板(12)固定设在螺杆(10)远离旋把(9)的一端，并与两个导向杆(13)滑动连接，所述固定板(11)设在螺杆(10)远离升降板(12)的一端，所述螺杆(10)穿过防护箱(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种包芯线快速连接装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，
申请(专利权)人：安徽华仕新材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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