本实用新型专利技术公开了包芯线领域内的一种新型包芯线，包括制成管状结构的钢带，所述钢带内包裹有铁合金粉，所述钢带两侧边分别加工有左折边结构和右折边结构，所述左折边结构和右折边结构相互配合压接；将铁合金粉填入钢带之中，通过设备对钢带进行加工，使得钢带的左折边结构和有这边结构相互插接，并经设备压实，使得钢带被加工成管状，其中铁合金粉被牢牢包裹在钢带之中，铁合金粉被充分挤压夯实并彻底填充满管状的钢带，与钢带可视为一体，能够提高包芯线的整体强度，使得包芯线在绕装时不会出现钢带连接处裂开的问题，确保铁合金粉能够牢牢包裹在钢带之中，本实用新型专利技术可用于了钢铁精炼。
【技术实现步骤摘要】
一种新型包芯线
本技术涉及一种包芯线。
技术介绍
包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。缠绕外观类似线圈。现有技术中公开了公告号为：CN202039113U，公告日期为2011-11-16的一种包芯线，包括外皮与芯料，芯料紧密填充在外皮内，其特征在于，所述外皮包括外层的钢片层和内层的金属层，外皮两边在外皮接口向内翻折，挤压固定，所述金属层熔点小于钢，所述金属层厚度为0.2mm，所述钢片层厚度为0.2mm。采用双层复合外皮，在保证包芯线基本强度的情况下，降低表面包裹层的熔点，在铁水浇注过程中，使得带基能够在比较短的时间内能够熔化，充分发挥粉料孕育剂的作用，保证铁水流的孕育效果，保证铸铁件的机械性能。外皮接口结实，粉剂填充紧密，外观规整匀称，自动化程度高，工作稳定，整体结构简单，维护方便，操作快捷。但是，这种机构的包芯线强度够，在绕装时容易接口钢带连接处容易裂开，导致包裹的铁合金粉撒漏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型包芯线，能够提高包芯线的整体强度，使得包芯线在绕装时不会出现钢带连接处裂开的问题，确保铁合金粉能够牢牢包裹在钢带之中。为实现上述目的，本技术提供了一种新型包芯线，包括制成管状结构的钢带，所述钢带内包裹有铁合金粉，所述钢带两侧边分别加工有左折边结构和右折边结构，所述左折边结构和右折边结构相互配合压接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，将铁合金粉填入钢带之中，通过设备对钢带进行加工，使得钢带的左折边结构和有这边结构相互插接，并经设备压实，使得钢带被加工成管状，其中铁合金粉被牢牢包裹在钢带之中，铁合金粉被充分挤压夯实并彻底填充满管状的钢带，与钢带可视为一体，能够提高包芯线的整体强度，使得包芯线在绕装时不会出现钢带连接处裂开的问题，确保铁合金粉能够牢牢包裹在钢带之中，本技术可用于了钢铁精炼。作为本技术的进一步改进，所述左折边结构包括左上折边和左下折边，所述左上折边和左下折边之间连接有左弧形折边，所述右折边结构包括右上折边和右下折边，所述右上折边和右下折边之间连接有右弧形折边，所述左下折边插接在右上折边和右下折边之间并且末端与右弧形折边的内侧相抵触，所述右下折边插接在左上折边和左下折边之间并且末端与左弧形折边的内侧相抵触，这样左折边结构和右折边结构均形成了U型槽，左下折边插入右折边结构的U型槽中，右下折边插入左折边结构的U型槽中，左折边结构与右折边结构相互插接，再经压力挤压使得钢带的两侧完全缝合起来形成管状，并将铁合金粉彻底充分地压实压紧在钢带内，进一步提升包芯线的强度。作为本技术的进一步改进，所述右下折边的起始端与左弧形折边的外周压合连接，这样右下折边的起始端收外力挤压与左弧形折边压合后，能够进一步提升包芯线的强度。作为本技术的进一步改进，所述钢带上设置有V形折边，所述V形折边与左上折边的起始端相连，所述V形折边经挤压与右弧形折边的外周压合连接，这样V形折边抵触在右弧形折边的外周，与右下折边的起始端相配合将左折边结构和右折边结构挤压包裹住，进一步提升了包芯线的强度，避免包芯线在绕装时钢带连接处出现裂开。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，1V形折边，2右弧形折边，3左上折边，4左弧形折边，5钢带，6右上折边，7左下折边，8右下折边，9铁合金粉。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如图1所示的一种新型包芯线，包括制成管状结构的钢带5，钢带5内包裹有铁合金粉9，其特征在于：钢带5两侧边分别加工有左折边结构和右折边结构，左折边结构和右折边结构相互配合压接；左折边结构包括左上折边3和左下折边7，左上折边3和左下折边7之间连接有左弧形折边4，右折边结构包括右上折边6和右下折边8，右上折边6和右下折边8之间连接有右弧形折边2，左下折边7插接在右上折边6和右下折边8之间并且末端与右弧形折边2的内侧相抵触，右下折边8插接在左上折边3和左下折边7之间并且末端与左弧形折边4的内侧相抵触；右下折边8的起始端与左弧形折边4的外周压合连接；钢带5上设置有V形折边1，V形折边1与左上折边3的起始端相连，V形折边1经挤压与右弧形折边2的外周压合连接。本技术中，左折边结构和右折边结构均形成了U型槽，左下折边7插入右折边结构的U型槽中，右下折边8插入左折边结构的U型槽中，左折边结构与右折边结构相互插接，再经压力挤压使得钢带的两侧完全缝合起来形成管状，并将铁合金粉9彻底充分地压实压紧在钢带内；右下折边8的起始端受外力挤压与左弧形折边4压合后；V形折边1抵触在右弧形折边2的外周，与右下折边8的起始端相配合将左折边结构和右折边结构挤压包裹住，能够提高包芯线的整体强度，使得包芯线在绕装时不会出现钢带连接处裂开的问题，确保铁合金粉9能够牢牢包裹在钢带之中。本技术不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型包芯线，包括制成管状结构的钢带，所述钢带内包裹有铁合金粉，其特征在于：所述钢带两侧边分别加工有左折边结构和右折边结构，所述左折边结构和右折边结构相互配合压接，所述左折边结构包括左上折边和左下折边，所述左上折边和左下折边之间连接有左弧形折边，所述右折边结构包括右上折边和右下折边，所述右上折边和右下折边之间连接有右弧形折边，所述左下折边插接在右上折边和右下折边之间并且末端与右弧形折边的内侧相抵触，所述右下折边插接在左上折边和左下折边之间并且末端与左弧形折边的内侧相抵触。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型包芯线，包括制成管状结构的钢带，所述钢带内包裹有铁合金粉，其特征在于：所述钢带两侧边分别加工有左折边结构和右折边结构，所述左折边结构和右折边结构相互配合压接，所述左折边结构包括左上折边和左下折边，所述左上折边和左下折边之间连接有左弧形折边，所述右折边结构包括右上折边和右下折边，所述右上折边和右下折边之间连接有右弧形折边，所述左下折边插接在右上折边和右下折边之间并且末端与右弧形折边...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，
申请(专利权)人：镇江东丰特殊合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。