降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法技术

本发明专利技术涉及降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明专利技术提供了降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法：低钛钢材的冶炼过程中分2～5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的包芯线，喂线速度为1～4m/s，控制喂入二氧化钛的总量为40～120ppm；其中，所述的包芯线由外皮和芯层两部分构成，芯层由二氧化钛粉末和钛铁粉组成，所述二氧化钛粉末的粒径为5～300nm。本发明专利技术的应用可以解决目前大多数钢铁企业遇到的硫化物夹杂超标的情况，满足对A类夹杂物要求较高的钢种如含硫合金结构钢、含硫易切削钢等钢种的生产要求。

Production method for reducing the grade of a-inclusion in low titanium steel

【技术实现步骤摘要】
降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法
本专利技术涉及降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法，属于钢铁冶炼

技术介绍
随着钢铁工业的大力发展，对钢材的综合性能要求越来越高，进而对钢液的洁净度要求也越来越严格。但在冶炼过程中无法避免的会引入非金属夹杂物，从而危害钢材性能。例如：钢中适量的硫化物能够改善钢的电磁性及切削性，但是如果含量过多则会降低钢的热加工性、耐腐蚀性等。由于钢液中S元素与Mn、Ni、Ti、Zr等元素的亲和力远大于Fe，容易生成如MnS、NiS等硫化物。MnS会降低钢材的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能；钢中硫化物夹杂过高会降低钢材横向延伸率及断面收缩率；在轧制过程中，硫化物超标将会导致铸坯裂纹。目前大多数钢铁企业都面临到硫化物类夹杂(A类夹杂物)容易超标的问题，降低A类夹杂物评级尤其对于生产齿轮钢、重轨钢、含硫易切削钢等钢种至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法。本专利技术提供了降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法：低钛钢材的冶炼过程中分2～5个批次向钢液喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法，其特征是：低钛钢材的冶炼过程中分2～5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的包芯线，喂线速度为1～4m/s，控制喂入二氧化钛的总量为40～120ppm；其中，所述的包芯线由外皮和芯层两部分构成，芯层由二氧化钛粉末和钛铁粉组成，所述二氧化钛粉末的粒径为5～300nm。/n

【技术特征摘要】
1.降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法，其特征是：低钛钢材的冶炼过程中分2～5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的包芯线，喂线速度为1～4m/s，控制喂入二氧化钛的总量为40～120ppm；其中，所述的包芯线由外皮和芯层两部分构成，芯层由二氧化钛粉末和钛铁粉组成，所述二氧化钛粉末的粒径为5～300nm。


2.如权利要求1所述的生产方法，其特征是：满足以下至少一项：
冶炼过程中分2～3个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的包芯线；
所述每个批次之间间隔1～4min；
优选地，所述每个批次之间间隔2～3min；
喂线速度为2～3m/s；
控制喂入二氧化钛的总量为60～100ppm；
所述二氧化钛粉末的粒径范围为5～100nm；
所述二氧化钛粉末的平均粒径为30～200nm；
优选地，所述二氧化钛粉末的平均粒径为50～60nm。


3.如权利要求1所述的生产方法，其特征是：所述的芯层由如下重量配比的组分组成：二氧化钛粉末60～80份和钛铁粉20～40份；优选地，所述的芯层中二氧化钛粉末：钛铁粉的质量比为2：1。


4.如权利要求1或3所述的生产方法，其特征是：所述的钛铁粉满足以下至少一项：
所述钛铁粉的粒径范围为0.1～2mm；
所述钛铁粉的平均粒径为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，陈天明，李红光，郭奠荣，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51