【技术实现步骤摘要】
一种液态金属冶炼系统
本技术涉及一种液态金属冶炼系统，属于冶金
技术介绍
各种精炼技术的出现，都是为了解决厂家所要求解决的具体问题，同时又密切结合着该厂的厂房、设备、工艺等具体条件。虽然各种炉外精炼方法各不相同，但是无论哪种方法都力争创造完成某种精炼任务的最佳热力学和动力学条件，使得现有的各种精炼方法在采用的精炼手段方面有共同之处。到目前为止所采用的炉外精炼手段有：渣洗、真空、搅拌、喷吹和加热五种。此外还有连铸中间包的过滤。当今，名目繁多的炉外精炼方法都是这五种精炼手段的不同组合，采用一种或几种手段组成一种炉外精炼方法，如图1所示。渣洗：获得洁净钢液并能适当进行脱氧、脱硫和去除夹杂物的最简便的精炼手段。将事先配好的合成渣(在专门炼渣炉中熔炼)倒入钢包内，借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣充分混合，从而完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。真空：将钢液置于真空室内，由于真空作用使反应向生成气相方向移动，达到脱气、脱氧、脱碳等目的。真空是炉外精炼中广泛应用的一种手段。搅拌：通过搅拌扩大反应界面，加速反应物质的传递过程...
【技术保护点】
1.一种液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属冶炼系统包括初炼炉及液态金属精炼装置；/n所述初炼炉的炉体设置有能够进行开闭的出钢口；在出钢状态下，所述液态金属精炼装置的引流机构位于所述初炼炉的出钢口下方，以使所述初炼炉炉体中的钢水能自所述出钢口流出并直接通过所述引流机构流至所述液态金属精炼装置的炉体内。/n
【技术特征摘要】
1.一种液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属冶炼系统包括初炼炉及液态金属精炼装置；
所述初炼炉的炉体设置有能够进行开闭的出钢口；在出钢状态下，所述液态金属精炼装置的引流机构位于所述初炼炉的出钢口下方，以使所述初炼炉炉体中的钢水能自所述出钢口流出并直接通过所述引流机构流至所述液态金属精炼装置的炉体内。
2.根据权利要求1所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属精炼装置固定在炉体运输车上并通过轨道相对于初炼炉进行移动，在出钢状态下，所述液态金属精炼装置的引流机构能位于所述初炼炉的出钢口下方。
3.根据权利要求1或2所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属精炼装置包括：
底座；
设置在所述底座上方的支撑框架，所述底座和所述支撑框架之间通过翻转机构连接，所述翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；
设置在所述支撑框架上的炉体，所述炉体在第一方向的一侧开设有出渣口，所述炉体在第二方向的一侧开设有出钢口，所述出渣口的高度高于所述出钢口的高度，所述炉体上安装有引流机构，所述引流机构用于承接钢水并将钢水引流入所述炉体中。
4.根据权利要求3所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述翻转机构包括：
导向柱，所述导向柱的上端与所述支撑框架之间铰接；
控制所述支撑框架向所述第一方向的一侧翻转的第一侧翻转控制机构，所述第一侧翻转控制机构包括：
固定设置在所述底座上的第一基座、第一支撑件，所述第一支撑件的下端与所述第一基座铰接，所述第一支撑件的上端用于抵住所述支撑框架；连接在所述第一支撑件上的能够伸缩的第一液压单元，所述第一液压单元在伸缩时能使得所述第一支撑件发生转动；
控制所述支撑框架向所述第二方向的一侧翻转的第二侧翻转控制机构，所述第二侧翻转控制机构包括：
固定设置在所述底座上的第二基座、第二支撑件，所述第二支撑件的下端与所述第二基座铰接，所述第二支撑件的上端用于抵住所述支撑框架；连接在所述第二支撑件上的能够伸缩的第二液压单元，所述第二液压单元在伸缩时能使得所述第一支撑件发生转动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏涛，安邦，王佳，李佳辉，常旭，李强，李博，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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