一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述基布中混织有金属化纤维丝，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆镀在纤维丝本体整个外表面的金属层，所述纤维丝本体为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。本实用新型专利技术制备的防静电过滤材料，具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金、木材、食品等领域的常温袋式除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料
本技术涉及产业用纺织品，具体地说是一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料。
技术介绍
在石油化工、钢铁冶炼、燃煤电厂、垃圾焚烧、水泥等工业领域中，部分工序所产生的烟尘具有可燃、易爆等特点，在使用的过程中由于粉尘与粉尘、粉尘与滤料之间摩擦容易产生大量静电，如不能及时把电荷消除，将产生火灾或爆炸事故。另外，随着科学技术与现代工艺的不断发展，人们对空气质量、个人防护等方面也越来越重视，因此，需要使用防静电过滤材料对烟尘进行处理。 现有的防静电过滤材料一般有以下3种，⑴化学纤维与不锈钢纤维混合针刺，(2)化学纤维与导电纤维混合针刺，⑶在过滤材料中添加防静电剂。其中，方法⑴存在生产流程长、工艺复杂、均匀性差等缺点；方法(2)、(3)存在防静电性能不稳定、衰减快、表面电阻偏大等缺点。 目前国内外关于防静电过滤材料的研究较少，专利技术专利(201310119167.5)提供了一种防静电聚四氟乙烯过滤袋及其制备方法，该方法基布由聚四氟乙烯长丝与不锈钢纤维加捻并股，通过经、纬相编织而成，在基布的上下两面覆盖有无纺层，其防静电功能层与本专利不同。技术专利(201120341764.9)提供了一种抗静电混纺过滤毡，该过滤毡包括导电纤维和聚丙烯腈纤维交叉铺网混纺而成的迎尘层、聚丙烯腈纤维长丝编织而成的基布层以及聚丙烯腈纤维交叉铺网而成的底层，其防静电功能层与本专利不同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，表面电阻低、均勻性好、结合力好。 为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述基布中混织有金属化纤维丝，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆镀在纤维丝本体整个外表面的金属层，所述纤维丝本体为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。 所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。 所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。 相较于现有技术，本技术具有以下有益效果: ⑴现有技术的防静电过滤材料一般采用化学纤维与不锈钢纤维、导电纤维混纺编织而成，该方法生产流程长、工艺复杂、操作性差、表面电阻偏大、均匀性差，本技术采用覆镀金属后的化学纤维长丝，与不锈钢纤维等传统导电纤维相比，柔韧性更好，与非织造布基布原料有更好的相容性和结合力，提高了防静电过滤材料功能层的使用寿命。 ⑵现有技术的防静电过滤材料通过混纺的导电纤维起防静电作用，本技术通过在非针刺布基布加入覆镀金属后的化学纤维长丝，在达到同类产品相同表面电阻时，消耗的金属量低，降低了成本。 本技术制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金、木材、食品等领域的常温袋式除尘。 【附图说明】 图1是本技术实施例中常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料的纵向剖面示意图。 图2是本技术实施例中常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料的横向剖面示意图。 图3是本技术实施例中基布结构示意图。 图1和2中，1-基布，2-表层。 图3中，3-基布纤维，4-覆镀金属层的化学纤维长丝。 【具体实施方式】 有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。 参照附图1-3，一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布I以及基布上下两表面所设置的表层2，所述基布中混织有金属化纤维丝4，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆镀在纤维丝本体整个外表面的金属层，所述纤维丝本体为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。 实施例1: ⑴将涤纶纤维长丝于60°C条件下烘干处理24h ； ⑵将涤纶纤维长丝进行物理除油，并使除油过程处于40kHz的超声波场作用下，除油时间为50min ； ⑶将经步骤⑵的涤纶纤维长丝进行等离子体前处理，处理时间为40min ； ⑷采用化学镀方法，将经步骤⑶的涤纶纤维长丝，覆镀一层金属镍，覆镀层厚度0.1 μ m ； (5)将经步骤⑷的涤纶纤维长丝与涤纶纤维非织造布基布原料按质量比为=30%:70%混织； (6)将锦纶纤维非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤(5)的基布、针刺、定型等工序，制备防静电过滤材料。 实施例2: ⑴将丙纶纤维长丝于100°C条件下烘干36h ； ⑵将丙纶纤维长丝进行物理除油，并使除油过程处于20kHz的超声波场作用下，除油时间为60min ； ⑶将经步骤⑵的丙纶纤维长丝进行电晕前处理，处理时间为60min ； ⑷采用真空蒸镀方法，将经步骤⑶的丙纶纤维长丝，覆镀一层金属银，覆镀层厚度0.05 μ m ； (5)将经步骤⑷的丙纶纤维长丝与涤纶纤维非织造布基布原料按质量比为=70%:30%混织； (6)将腈纶纤维非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤(5)的基布、针刺、定型等工序，制备防静电过滤材料。 实施例3: ⑴将锦纶纤维长丝于80°C条件下烘干处理48h ； ⑵将锦纶纤维长丝进行物理除油，并使除油过程处于90kHz的超声波场作用下，除油时间为30min ； ⑶将经步骤⑵的锦纶纤维长丝进行离子源前处理，处理时间为20min ； ⑷采用物理气相沉积方法，将经步骤⑶的锦纶纤维长丝，覆镀一层金属铜和镍，覆镀层厚度Iym; (5)将经步骤⑷的锦纶纤维长丝与丙纶纤维非织造布基布原料按质量比为=100%:0%混织； (6)将涤纶纤维、锦纶纤维混合非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤(5)的基布、针刺、定型等工序，制备防静电过滤材料。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种的表层，其特征在于，所述基布中混织有金属化纤维丝，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆镀在纤维丝本体整个外表面的金属层，所述纤维丝本体为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种的表层，其特征在于，所述基布中混织有金属化纤维丝，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱焰焰，郑杰，徐刚，李智慧，马苹苹，张茂功，郭涵，
申请(专利权)人：天诺光电材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37