一种无缝Mg合金包芯线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种无缝Mg合金包芯线及生产方法，包芯线由钢带和包裹于钢带外皮内的芯体构成，直径为9‑20mm，钢带厚度为0.2‑0.5mm，芯体金属颗粒尺寸0.1‑1mm，芯体中金属颗粒化学成分质量百分比为Mg：15‑35％，Ni：60‑80％，Al、Ti和Si之和<1％，O<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。生产方法为：将钢带轧制成“U”型槽，使用加粉装置将药粉填加在槽内，加粉装置设有压实棒，压实后芯体线密度＞390g/m，然后轧制成“O”型并用氮气保护高频电阻焊焊合，最后将包芯线直接导入防锈油处理槽中，在包芯线表面均匀包覆一层防锈油并盘成包芯线盘，包芯线盘包装用不少于4道钢带轧紧并用防水塑料薄膜包严，外轮廓用编织带缠绕紧密，外框架使用钢条直径为Φ16‑20mm的圆钢焊成铁笼，铁笼涂防锈漆。

A kind of seamless Mg alloy cored wire and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种无缝Mg合金包芯线及生产方法
本专利技术属于包芯线制作领域，具体涉及一种无缝Mg合金包芯线及生产方法。
技术介绍
目前，大线能量焊接用钢板在多个领域得到了广泛应用，据测算，若采用大线能量焊接方法，焊接效率可比常规焊接方法提高5倍及以上，制造工时大幅减少，成本也因此大幅下降。氧化物冶金技术是制造大热输入焊接钢板的有效方法，其中，尺寸大小在0.2-5μm且弥散分布的Mg氧化物粒子能够充分保证氧化物冶金的效果，提高大线能量钢板性能，炼钢时Mg一般以包芯线形式加入，然而Mg是极易氧化的元素，倘若炼钢时加入的包芯线已经存在氧化现象，会大大降低Mg的收得率和0.2-5μm尺寸的含Mg氧化物粒子数量。传统Mg合金包芯线随着时间延长，包芯线氧化程度随之增大，用超过1个月的包芯线进行炼钢，Mg收得率基本接近零，因此钢厂都是有了大线能量焊接钢板订单，才开始制作Mg合金包芯线，如果短期内再无生产任务，剩余的包芯线只能丢弃，这大大增加了生产成本且限制了生产节奏。专利CN201120104023公开了了一种钢带护套包芯线，钢带外皮是采用包覆压制的形式，此为有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝Mg合金包芯线包括芯体和包覆层，其特征在于：所述芯体由金属颗粒组成，芯体中的金属颗粒尺寸0.1-1mm；所述包覆层为钢带，钢带厚度0.2-0.5mm，包芯线直径为9-20mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝Mg合金包芯线包括芯体和包覆层，其特征在于：所述芯体由金属颗粒组成，芯体中的金属颗粒尺寸0.1-1mm；所述包覆层为钢带，钢带厚度0.2-0.5mm，包芯线直径为9-20mm。


2.如权利要求1所述的一种无缝Mg合金包芯线，其特征在于：芯体质量＞390g/m，芯体中金属颗粒化学成分质量百分比为Mg：15-35％，Ni：60-80％，Al、Ti和Si之和<1％，O<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。


3.一种无缝Mg合金包芯线的生产方法，生产如权利要求1或2任一所述的一种无缝Mg合金包芯线，生产使用装置包括第一轧机组、加粉装置、第二轧机组、高频电阻焊接机和防锈油处理槽，生产步骤如下：
(1)第一次轧制：将宽度为3.14d的钢带送入第一轧机组，轧制成“U”型钢带，其中d为包芯线直径；
(2)加粉：“U”型钢带通过加粉装置时加金属颗粒，加粉装置设有压实棒，“U”型钢带加金属颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纳，张宇，张亚运，麻晗，王加友，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32