一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，包括框架，框架的上端顶部外侧套有安装板，安装板和内板之间通过卡扣相互连接，且卡扣的外侧表面设置有滑板，内板之间设置有筛板，且筛板之间通过固定轴相互连接，框架的中部和上部均安装有防护板，且防护板的内侧设置有内杆，内杆的内端外侧套有侧架，且内杆和侧架之间通过安装头相互连接，侧架的外端顶部设置有碎刀，内杆的外端顶部设置有外盘，且外盘位于框架的外侧，外盘的内部和连接带相互连接，且连接带的右侧下端与电机相互连接，内杆和框架的连接处外侧安装有框板。该汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，能够方便操作人员对该装置进行拆卸，进而便于检测维修。修。修。

A circulating particle crusher for automobile spheroidizing agent processing and production

【技术实现步骤摘要】
一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机


[0001]本技术涉及汽车球化剂
，具体为一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机。

技术介绍

[0002]球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用，铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产，镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大，稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。
[0003]在现有的循环式碎颗机中，往往都不方便操作人员的拆卸，并且在使用时，无法对原料进行筛分处理，导致原料容易卡壳在装置内部。针对上述问题，在原有循环式碎颗机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，解决了在现有的循环式碎颗机中，往往都不方便操作人员的拆卸，并且在使用时，无法对原料进行筛分处理，导致原料容易卡壳在装置内部的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，包括框架，所述框架的上端顶部外侧套有安装板，且安装板的中部内侧设置有内板，所述安装板和内板之间通过卡扣相互连接，且卡扣的外侧表面设置有滑板，并且卡扣之间通过压缩弹簧相互连接，同时卡扣和内板的两侧相互连接，所述内板之间设置有筛板，且筛板之间通过固定轴相互连接，所述框架的中部和上部均安装有防护板，且防护板的内侧设置有内杆，所述内杆的内端外侧套有侧架，且内杆和侧架之间通过安装头相互连接，并且安装头固定安装在侧架的表面，所述侧架的外端顶部设置有碎刀，所述内杆的外端顶部设置有外盘，且外盘位于框架的外侧，所述外盘的内部和连接带相互连接，且连接带的右侧下端与电机相互连接，并且电机位于框架的外侧下部，所述内杆和框架的连接处外侧安装有框板。
[0008]优选的，所述卡扣和内板的连接方式为嵌套连接，且卡扣通过滑板与安装板构成滑动结构，并且卡扣通过压缩弹簧与安装板构成弹性结构。
[0009]优选的，所述筛板通过固定轴与安装板构成转动结构，且筛板通过内板与安装板构成拆卸安装结构，并且筛板通过安装板与框架构成拆卸安装结构。
[0010]优选的，所述防护板为弧形结构，且防护板和碎刀的连接面相互贴合。
[0011]优选的，所述碎刀等角度分布在侧架的外侧表面，且碎刀通过侧架与内杆构成拆卸安装结构。
[0012]优选的，所述外盘和内杆为一体化结构，且外盘通过连接带构成转动结构，并且外盘和连接带的连接方式为啮合连接。
[0013]优选的，所述框板与框架构成拆卸安装结构，且框板与框架之间通过固定螺栓相互连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，通过框板的使用，使该装置可以对内侧的内杆进行拆卸，之后因为安装头的使用，便可对侧架进行拆卸，进而完成对碎刀的拆卸，使操作人员能够方便对该装置进行处理，提高了自身的实用性高。
[0017](2)、该汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，通过安装板的使用，可以对内侧的内板进行连接固定，进而便可对筛板进行固定，之后通过筛板可以对原料进行初步处理，避免原料卡壳在装置的内部，提高了该装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面主视结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构示意图；
[0020]图3为本技术内杆和侧架连接侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术安装板横切面俯视结构示意图。
[0022]图中：1、框架；2、安装板；3、内板；4、卡扣；5、滑板；6、压缩弹簧；7、筛板；8、固定轴；9、防护板；10、内杆；11、侧架；12、安装头；13、碎刀；14、外盘；15、连接带；16、电机；17、框板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，包括框架1、安装板2、内板3、卡扣4、滑板5、压缩弹簧6、筛板7、固定轴8、防护板9、内杆10、侧架11、安装头12、碎刀13、外盘14、连接带15、电机16和框板17，框架1的上端顶部外侧套有安装板2，且安装板2的中部内侧设置有内板3，安装板2和内板3之间通过卡扣4相互连接，且卡扣4的外侧表面设置有滑板5，并且卡扣4之间通过压缩弹簧6相互连接，同时卡扣4和内板3的两侧相互连接，内板3之间设置有筛板7，且筛板7之间通过固定轴8相互连接，框架1的中部和上部均安装有防护板9，且防护板9的内侧设置有内杆10，内杆10的内端外侧套有侧架11，且内杆10和侧架11之间通过安装头12相互连接，并且安装头12固定安装在侧架11的表面，侧架11的外端顶部设置有碎刀13，内杆10的外端顶部设置有外盘14，且外盘14位于框架1的外侧，外盘14的内部和连接带15相互连接，且连接带15的右侧下端与电机16相互
连接，并且电机16位于框架1的外侧下部，内杆10和框架1的连接处外侧安装有框板17；
[0025]卡扣4和内板3的连接方式为嵌套连接，且卡扣4通过滑板5与安装板2构成滑动结构，并且卡扣4通过压缩弹簧6与安装板2构成弹性结构，使该装置通过压缩弹簧6对卡扣4进行挤压，之后便可使卡扣4和内板3相互连接；
[0026]筛板7通过固定轴8与安装板2构成转动结构，且筛板7通过内板3与安装板2构成拆卸安装结构，并且筛板7通过安装板2与框架1构成拆卸安装结构，使该装置通过固定轴8的使用，能够对筛板7进行转动，之后便可完成对筛板7的拆卸；
[0027]防护板9为弧形结构，且防护板9和碎刀13的连接面相互贴合，使该装置通过防护板9的使用，能够对装置内部起到保护作用；
[0028]碎刀13等角度分布在侧架11的外侧表面，且碎刀13通过侧架11与内杆10构成拆卸安装结构，通过内杆10的旋转，可以带动外侧的侧架11进行转动，而对侧架11的拆卸，可以完成对碎刀13的拆卸；
[0029]外盘14和内杆10为一体化结构，且外盘14通过连接带15构成转动结构，并且外盘14和连接带15的连接方式为啮合连接，使该装置通过连接带15便可对内侧的外盘14进行转动，进而对内杆10进行转动；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的上端顶部外侧套有安装板(2)，且安装板(2)的中部内侧设置有内板(3)，所述安装板(2)和内板(3)之间通过卡扣(4)相互连接，且卡扣(4)的外侧表面设置有滑板(5)，并且卡扣(4)之间通过压缩弹簧(6)相互连接，同时卡扣(4)和内板(3)的两侧相互连接，所述内板(3)之间设置有筛板(7)，且筛板(7)之间通过固定轴(8)相互连接，所述框架(1)的中部和上部均安装有防护板(9)，且防护板(9)的内侧设置有内杆(10)，所述内杆(10)的内端外侧套有侧架(11)，且内杆(10)和侧架(11)之间通过安装头(12)相互连接，并且安装头(12)固定安装在侧架(11)的表面，所述侧架(11)的外端顶部设置有碎刀(13)，所述内杆(10)的外端顶部设置有外盘(14)，且外盘(14)位于框架(1)的外侧，所述外盘(14)的内部和连接带(15)相互连接，且连接带(15)的右侧下端与电机(16)相互连接，并且电机(16)位于框架(1)的外侧下部，所述内杆(10)和框架(1)的连接处外侧安装有框板(17)。2.根据权利要求1所述的一种汽车球化剂加工生产用循环式碎颗机，其特征在于：所述卡扣(4)和内板(3)的连接方式为嵌套连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文博，胡兆安，
申请(专利权)人：安徽华仕新材有限公司，
类型：新型
国别省市：