一种制药用高效率万能粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及万能粉碎机技术领域，具体为一种制药用高效率万能粉碎机，包括顶部开口的进料筒及活动安装在进料筒内部的磁吸盘，磁吸盘包括一固定环和间隔安装在固定环内侧的若干根磁轴，进料筒内壁固定设有用于支撑磁吸盘的支撑环，固定环外壁可拆卸连接有外壁具有轮齿结构的驱动环，驱动环底部通过推力球轴承与支撑环转动连接，还包括驱动装置，驱动装置包括安装于进料筒外壁的第一电机以及第一电机输出端固定的齿轮，进料筒侧壁开有槽孔，齿轮穿过槽孔与驱动环外壁的轮齿啮合。本实用新型专利技术能够增加磁轴与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴对磁性金属杂质吸附的效果，解决了现有粉碎机中的高磁棒吸附效果差的问题。决了现有粉碎机中的高磁棒吸附效果差的问题。决了现有粉碎机中的高磁棒吸附效果差的问题。

A high efficiency universal pulverizer for pharmaceutical use

【技术实现步骤摘要】
一种制药用高效率万能粉碎机


[0001]本技术涉及万能粉碎机
，具体为一种制药用高效率万能粉碎机。

技术介绍

[0002]目前的万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，广泛适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。
[0003]现有公开号为CN212418223U的专利一种制药用高效率万能粉碎机，其通过在过滤板下方设有驱动过滤板保持震动的震动辅助组件，有效提高了过滤板的筛选效率的效果，该粉碎机还利用固定在下料斗内的多根高磁棒将物料中的磁性金属杂质剔除，避免金属杂质损伤磨齿，以延长粉碎仓的使用寿命。然而，由于高磁棒与下料斗位置相对固定，导致物料在经过高磁棒时，高磁棒吸附磁性金属杂质的效果一般。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制药用高效率万能粉碎机，能够增加磁轴与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴对磁性金属杂质吸附的效果，解决了现有粉碎机中的高磁棒吸附效果差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够增加磁轴与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴对磁性金属杂质吸附的效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用高效率万能粉碎机，包括顶部开口的进料筒及活动安装在所述进料筒内部的磁吸盘，所述磁吸盘包括一固定环和间隔安装在所述固定环内侧的若干根磁轴，所述进料筒内壁固定设有用于支撑所述磁吸盘的支撑环，所述固定环外壁可拆卸连接有外壁具有轮齿结构的驱动环，所述驱动环底部通过推力球轴承与所述支撑环转动连接，还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述进料筒外壁的第一电机以及所述第一电机输出端固定的齿轮，所述进料筒侧壁开有槽孔，所述齿轮穿过所述槽孔与所述驱动环外壁的轮齿啮合。
[0008]可选的，所述驱动环内壁沿其径向突出有至少一个定位凸起，所述固定环外壁开有与所述定位凸起相适配的定位槽。
[0009]可选的，在位于所述磁吸盘下方的所述进料筒内设有滤板，所述滤板四周边缘通过橡胶环与所述进料筒内壁固定，所述滤板上还安装有振动电机。
[0010]可选的，所述滤板呈下大上下的中空圆台状结构，所述振动电机安装在所述滤板底部的中心位置处。
[0011]可选的，所述滤板和所述磁吸盘之间设有呈漏斗结构的导料筒，所述导料筒顶部与所述进料筒内壁固定。
[0012]可选的，还包括粉碎仓和安装于所述粉碎仓底部的支座，所述粉碎仓顶部与所述
进料筒底部连接并相通，所述粉碎仓底部设有排料管，所述粉碎仓内安装有用于粉碎物料的粉碎机构。
[0013]可选的，所述粉碎机构包括安装于所述粉碎仓一端面的第二电机，所述第二电机输出轴贯穿至所述粉碎仓内部且固定连接有若干块粉碎齿盘，若干块所述粉碎齿盘沿所述第二电机的输出轴的轴向等距分布，所述粉碎仓内壁固定设有与若干块所述粉碎齿盘交错设置的若干块固定片。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种制药用高效率万能粉碎机，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过在进料筒内设置可旋转的磁吸盘和驱动装置磁吸盘旋转的驱动装置，通过驱动装置带动磁吸盘旋转，可以增加磁轴与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴对磁性金属杂质吸附的效果；
[0017]2.本技术通过在驱动环上设置定位凸起，并且固定环上开有与定位凸起相适配的定位槽，利用定位凸起与定位槽的嵌合，可避免固定环与驱动环之间发生相对转动，使得驱动环能够顺利带动磁吸盘旋转，同时也方便将磁吸盘从驱动环内侧取出；
[0018]3.本技术将滤板四周边缘通过橡胶环与进料筒内壁固定，并且在滤板底部安装振动电机，利用振动电机带动滤板振动，能够加快滤板上方物料的过滤速度，同时避免物料从滤板与进料筒之间的间隙掉落。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体剖切结构示意图；
[0021]图3为本技术的进料筒剖切结构示意图；
[0022]图4为本技术的进料筒拆分结构示意图；
[0023]图5为本技术的磁吸盘与驱动环的拆分结构示意图；
[0024]图6为本技术的进料筒主视剖面结构示意图；
[0025]图7为本技术的图6的A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、支座；2、粉碎仓；3、进料筒；30、槽孔；4、滤板；5、磁吸盘；50、固定环；500、定位槽；51、磁轴；6、支撑环；7、推力球轴承；8、驱动环；80、定位凸起；9、齿轮；10、第一电机；11、导料筒；12、粉碎齿盘；13、第二电机；14、固定片；15、振动电机；16、橡胶环；17、排料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：请参阅图1至图7，本技术的实施例提供一种技术方案：一种制药用高效率万能粉碎机，包括顶部开口的进料筒3及活动安装在进料筒3内部的磁吸盘5，磁吸盘5包括一固定环50和间隔安装在固定环50内侧的若干根磁轴51，进料筒3内壁固定设有用于
支撑磁吸盘5的支撑环6，固定环50外壁可拆卸连接有外壁具有轮齿结构的驱动环8，驱动环8底部通过推力球轴承7与支撑环6转动连接，还包括驱动装置，驱动装置包括安装于进料筒3外壁的第一电机10以及第一电机10输出端固定的齿轮9，进料筒3侧壁开有槽孔30，齿轮9穿过槽孔30与驱动环8外壁的轮齿啮合，通过驱动装置带动磁吸盘5旋转，可以增加磁轴51与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴51对磁性金属杂质吸附的效果。
[0029]为了防止驱动环8与磁吸盘5之间发生相对滑动以及方便磁吸盘5的拆卸清理，在上述实施例的基础之上，本实施例的驱动环8内壁沿其径向突出有至少一个定位凸起80，固定环50外壁开有与定位凸起80相适配的定位槽500，通过定位凸起80和定位槽500的之间的嵌合可避免固定环50与驱动环8之间发生相对转动，使得驱动环8能够顺利带动磁吸盘5旋转，而且，这样也方便将磁吸盘5从驱动环8内侧取出。
[0030]为了提高滤板4的过滤速度，在上述实施例的基础之上，本实施例的在位于磁吸盘5下方的进料筒3内设有滤板4，滤板4四周边缘通过橡胶环16与进料筒3内壁固定，滤板4上还安装有振动电机15，利用振动电机15带动滤板4振动，能够加快滤板4上方物料的过滤速度，同时避免物料从滤板4与进料筒3之间的间隙掉落。
[0031]为了延缓滤板4的堵塞，在上述实施例的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用高效率万能粉碎机，其特征在于：包括顶部开口的进料筒(3)及活动安装在所述进料筒(3)内部的磁吸盘(5)，所述磁吸盘(5)包括一固定环(50)和间隔安装在所述固定环(50)内侧的若干根磁轴(51)，所述进料筒(3)内壁固定设有用于支撑所述磁吸盘(5)的支撑环(6)，所述固定环(50)外壁可拆卸连接有外壁具有轮齿结构的驱动环(8)，所述驱动环(8)底部通过推力球轴承(7)与所述支撑环(6)转动连接，还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述进料筒(3)外壁的第一电机(10)以及所述第一电机(10)输出端固定的齿轮(9)，所述进料筒(3)侧壁开有槽孔(30)，所述齿轮(9)穿过所述槽孔(30)与所述驱动环(8)外壁的轮齿啮合。2.根据权利要求1所述的一种制药用高效率万能粉碎机，其特征在于：所述驱动环(8)内壁沿其径向突出有至少一个定位凸起(80)，所述固定环(50)外壁开有与所述定位凸起(80)相适配的定位槽(500)。3.根据权利要求1所述的一种制药用高效率万能粉碎机，其特征在于：在位于所述磁吸盘(5)下方的所述进料筒(3)内设有滤板(4)，所述滤板(4)四周边缘通过橡胶环(16)与所述进料筒(3)内壁固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨博文，苗向东，龚会来，冯程榕，徐宁，
申请(专利权)人：天津力生制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：