混凝土废料收集系统技术方案

本申请提供一种混凝土废料收集系统，包括：收集槽，收集槽为上端开口且下部呈半圆形的中空结构，收集槽的一端顶部安装有切割室，收集槽的另一端底部开有下料口，下料口位置安装有与其适配的筛网，收集槽的下部连接有与下料口连通的下料斗，收集槽的内下部安装有可转动的圆柱管，圆柱管上分别固定有螺旋叶片和破碎刀组，螺旋叶片和圆柱管均采用导热材料，破碎刀组位于筛网的正上方，圆柱管连接有能带动其转动的驱动机构，圆柱管的内部设有加热装置，收集槽的上端密封安装有位于切割室侧方且位于破碎刀组上方的盖板。本申请能够保证连续进行蒸压加气混凝土砌块切割工作，有效提高了切割效率，而且能使废料的重量变轻，便于转运废料。废料。废料。

Concrete waste collection system

【技术实现步骤摘要】
混凝土废料收集系统


[0001]本申请涉及蒸压加气混凝土砌块混凝土废料收集技术，尤其涉及一种混凝土废料收集系统。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是用粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，以及适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成的一种轻质、多孔的新型节能建筑墙体材料。
[0003]目前，在蒸压加气混凝土砌块的生产中，切割工序产生的混凝土废料最多，为了避免混凝土废料的浪费，通常会对切割时产生的混凝土废料进行收集。现有混凝土废料收集方式通常为：在切割装置的下方设有收集槽，切割后的混凝土废料会自由下落至收集槽内，收集槽连接有与其连通的搅拌池，且收集槽和搅拌池之间连接有喷水装置，喷水装置能将搅拌池中的循环水反复冲刷收集槽，并使循环水在收集槽和搅拌池之间循环，直至人为观察搅拌池中浆料的稠度较高后，再将搅拌池中的浆料泵送至储料罐中并更换搅拌池中的循环水，浆料从储料罐泵入球磨机中回收利用。
[0004]但是，上述收集方式在更换循环水时，导致收集槽内没有循环水流通，需要停止切割工序待搅拌池中的浆料全部泵入储料罐中才能继续工作，进而降低了蒸压加气混凝土砌块的切割效率。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种混凝土废料收集系统，用以解决现有混凝土废料收集方式在需要更换循环水时，需要停止切割工序待搅拌池中的浆料全部泵入储料罐中才能继续工作，降低了蒸压加气混凝土砌块切割效率的问题。
[0006]本申请提供一种混凝土废料收集系统，包括：收集槽，所述收集槽为上端开口且下部呈半圆形的中空结构，所述收集槽的一端顶部安装有用于安装切割装置的切割室，所述切割室为倒置U形结构，所述收集槽的另一端底部开有下料口，所述下料口位置安装有与其适配的筛网，所述收集槽的下部连接有与所述下料口连通的下料斗，所述收集槽的内下部安装有可转动的圆柱管，所述圆柱管上分别固定有螺旋叶片和破碎刀组，且所述螺旋叶片和所述圆柱管均采用导热材料，所述破碎刀组位于所述筛网的正上方，所述圆柱管连接有能带动其转动的驱动机构，所述圆柱管的内部设有加热装置，所述收集槽的上端密封安装有位于所述切割室侧方且位于所述破碎刀组上方的盖板。
[0007]可选的，所述收集槽的底部固定有支撑架。
[0008]可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述支撑架上，所述驱动电机的输出端通过传动机构与所述圆柱管连接。
[0009]可选的，所述下料斗的下方设有用于收集废料的集料小车。
[0010]可选的，所述下料斗的底部连接有排料阀门。
[0011]可选的，所述集料小车为中空密闭结构，所述集料小车的上端开有进料口，所述集料小车的侧端密封安装有卸料门；
[0012]所述排料阀门的下方密封固定有与其连通的弹性波纹伸缩管，所述弹性波纹伸缩管的底部外侧套设并密封固定有环形板，所述下料斗和环形板之间连接有升降机构，所述升降机构能带动所述环形板上下升降。
[0013]可选的，所述升降机构采用气缸，所述气缸固定在所述下料斗上，且所述气缸的自由端与所述环形板固定连接。
[0014]可选的，所述加热装置采用电加热管。
[0015]可选的，所述圆柱管的一端可转动连接有安装座，所述圆柱管的另一端可转动连接有连接座，所述安装座和所述连接座均固定连接有支架，所述支架固定在所述收集槽的外壁上；
[0016]所述电加热管的一端连接有导电座；
[0017]其中，所述电加热管的另一端能依次穿过所述连接座和所述圆柱管与所述安装座插接，且所述导电座能与所述连接座可拆卸固定连接。
[0018]可选的，所述破碎刀组由多个均匀分布的破碎刀片组成。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]本申请提供的混凝土废料收集系统，通过收集槽的下部为半圆形结构，收集槽的内下部设有可转动的圆柱管，圆柱管上安装有螺旋叶片和破碎刀组，螺旋叶片和圆柱管均采用导热材料，圆柱管的内部设有加热装置，圆柱管连接有驱动机构，以及收集槽的一端顶部设有切割室，收集槽的另一端底部设有筛网，使得切割室内安装切割装置，蒸压加气混凝土砌块被输送至切割室后，切割装置对蒸压加气混凝土砌块进行切割，切割时产生的废料从切割室落入收集槽内，同时圆柱管转动后，螺旋叶片将废料向破碎刀组方向输送，螺旋叶片输送废料的过程中，加热装置对圆柱管和螺旋叶片进行加热，进而对废料进行干燥，由于干燥后的废料存在结块现象，因此被输送至破碎刀组的结块物料能通过破碎刀组进行破碎处理，最后破碎到合适粒度后通过筛网排出。该收集方式与现有的废料收集方式相比，不需要循环水反复冲刷收集槽，也就不存在更换循环水的问题，这样，蒸压加气混凝土砌块坯体的切割工作可以连续进行，不需要中断，有效提高了蒸压加气混凝土砌块的切割效率。另外，在废料输送过程中进行烘干废料，不仅处理效率高，而且干燥后的废料重量变轻，便于转运废料。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的混凝土废料收集系统的主视结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的混凝土废料收集系统的主视剖面结构示意图；
[0024]图3为图2的A区域放大结构示意图；
[0025]图4为图2的B区域放大结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的混凝土废料收集系统的局部主视剖面结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的混凝土废料收集系统的局部侧视结构示意图。
[0028]附图标记说明：收集槽1、切割室2、圆柱杆3、下料口4、筛网5、下料斗6、把手7、塑料卡扣8、圆柱管9、螺旋叶片10、破碎刀组11、盖板12、支撑架13、驱动电机14、传动机构15、集料小车16、排料阀门17、进料口18、弹性波纹伸缩管19、环形板20、安装板21、电加热管22、安装座23、连接座24、支架25、插口26、导电座27、气缸28。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0030]如图1
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图6所示，本申请一实施例提供的混凝土废料收集系统，包括：收集槽1，收集槽1为上端开口且下部呈半圆形的中空结构，收集槽1的一端顶部安装有用于安装切割装置(图中未示出)的切割室2，切割室2为倒置U形结构，切割室2的两个竖直端均与收集槽1的上端固定连接，且切割室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土废料收集系统，包括：收集槽(1)，其特征在于：所述收集槽(1)为上端开口且下部呈半圆形的中空结构，所述收集槽(1)一端顶部安装有用于安装切割装置的切割室(2)；所述切割室(2)为倒置U形结构；所述收集槽(1)的另一端底部开有下料口(4)；所述下料口(4)位置安装有与其适配的筛网(5)；所述收集槽(1)的下部连接有与所述下料口(4)连通的下料斗(6)；所述收集槽(1)的内下部安装有可转动的圆柱管(9)；所述圆柱管(9)上分别固定有螺旋叶片(10)和破碎刀组(11)，所述螺旋叶片(10)和所述圆柱管(9)均采用导热材料，所述破碎刀组(11)位于所述筛网(5)的正上方，所述圆柱管(9)连接有能带动其转动的驱动机构，所述圆柱管(9)的内部设有加热装置；所述收集槽(1)的上端密封安装有位于所述切割室(2)侧方且位于所述破碎刀组(11)上方的盖板(12)。2.根据权利要求1所述的混凝土废料收集系统，其特征在于：所述收集槽(1)的底部固定有支撑架(13)。3.根据权利要求2所述的混凝土废料收集系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)固定在所述支撑架(13)上，所述驱动电机(14)的输出端通过传动机构(15)与所述圆柱管(9)连接。4.根据权利要求1所述的混凝土废料收集系统，其特征在于：所述下料斗(6)的下方设有用于收集废料的集料小车(16)。5.根据权利要求4所述的混凝土废料收集系统，其特征在于：所述下料斗(6)的底部连接有排料阀门(17)。6.根据权利要求5所述的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：赤峰金港新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：