多重冷却造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多重冷却造粒机，包括设有相连接的混料挤出腔和造粒腔，混料挤出腔的内部设有造粒轴、顶部设有喂料口，混料挤出腔的外壁设有循环水冷却箱体，造粒腔的内部设有造粒切刀，造粒腔的顶部设有进风管，进风管的底部均匀设有若干出风口，造粒轴的前端延伸出造粒腔的外壁，造粒轴的内部设有轴向的水冷却管路等。本实用新型专利技术的结构紧凑，集水冷和风冷设计于一体，能够对造粒轴、腔体和颗粒进行及时有效的冷却，造粒质量高，适用范围广。

Multiple cooling granulator

【技术实现步骤摘要】
多重冷却造粒机
本技术涉及造粒机
，特别是涉及一种具有多重冷却功能的造粒机。
技术介绍
目前大多数造粒机在工作过程中，需要对物料颗粒进行及时有效的冷却处理。现有的造粒机的冷却设备大多采用单一冷却方式，设备占用空间大、能耗高，因此需要加以改进。目前市场上也有带有冷却装置的造粒机，但一般都应用在塑料粒子的挤出造粒机领域，如中国专利公开号为CN205167290U的一种双螺杆造粒机，造粒机还包括水冷却槽和鼓风干燥机，所述水冷却槽连接在双螺杆出料口的一端，所述鼓风干燥机与水冷却槽相连,所述外壳与机筒之间设有保温层；但此处水冷却槽主要起到冷却作用，而鼓风机则起到干燥作用，设备设置目的并不是为了提高冷却效果。本技术主要针对的是LJL型螺杆挤压造粒机，其工作原理为，物料从料斗加入，经螺杆的推动和挤压，物料温度升高，粘性增大，并从模板孔挤出再切割形成圆柱状颗粒。LJL型螺杆挤压造粒机能将两种或多种化工原料在不添加水和粘合剂的情况下挤出造粒，形成多种直径的圆柱形粒料。在螺杆挤压过程中，如果不及时进行冷却，会导致物料发生反应，以及设备热量传导到别处，影响设备安全使用。故有必要对现有的LJL型螺杆挤压造粒机进行改进，提高其冷却效率，使生产过程更加安全、可靠，成品质量好。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种多重冷却造粒机，其结构紧凑，集水冷和风冷设计于一体，冷却效果好，造粒质量高，适用范围广。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种多重冷却造粒机，其特征在于：包括设有相连接的混料挤出腔和造粒腔，混料挤出腔的内部设有造粒轴、顶部设有喂料口，混料挤出腔的外壁设有循环水冷却箱体，造粒腔的内部设有造粒切刀，造粒腔的顶部设有进风管、底部设有出料口，进风管的进口输入冷却风，进风管的底部均匀设有若干出风口，造粒轴的后端延伸出循环水冷却箱体连接造粒轴驱动器、前端延伸出造粒腔的外壁，造粒轴的内部设有轴向的水冷却管路。作为本技术的进一步改进，所述造粒轴的前端设有进水阀，进水阀连接水冷却管路。进一步的，所述造粒轴的末端设有出水阀，所述出水阀连接到所述水冷却管路。作为本技术的进一步改进，所述造粒切刀的顶部设有防护网，所述防护网呈弧形。作为本技术的进一步改进，所述造粒腔的外部设有金属防护罩，金属防护罩设有开口侧，开口侧设置可拆卸的透明防护板。作为本技术的进一步改进，所述混料挤出腔的内部平行设有两根造粒轴，造粒轴为螺杆挤出轴。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下技术效果：本技术的结构紧凑，集水冷和风冷设计于一体，能够对造粒轴、腔体和颗粒进行及时有效的冷却，冷却效果好，造粒质量高，适用范围广。附图说明图1是本技术的一个优选实施例的立体图；图2是图1的俯视图；图3是图2中AA方向的剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1至图3所示的一种多重冷却造粒机，包括设有相连接的混料挤出腔1和造粒腔2，混料挤出腔1的内部设有造粒轴11、顶部设有喂料口12，混料挤出腔1的外壁设有循环水冷却箱体3，喂料口12向上伸出所述循环水冷却箱体3，方便通过所述喂料口12进行物料的投入；所述造粒腔2的内部设有造粒切刀21，所述造粒腔2的顶部设有进风管4；进风管4的进口输入冷却风，进风管4的底部均匀设有若干出风口41，所述出风口41正对着造粒腔内部，进一步提高造粒腔2内的冷却效率；所述造粒腔2的底部设有出料口22。造粒轴11的后端延伸出循环水冷却箱体3连接造粒轴驱动器、前端延伸出造粒腔2的外壁。本实施例中，所述混料挤出腔1的内部平行设有两根造粒轴11，所述造粒轴11为螺杆挤出轴，所述造粒轴11可采用减速电机进行旋转驱动。进一步的，所述造粒轴11的内部设有轴向的水冷却管路，具体来说，在所述造粒轴11的前端设有进水阀13，所述进水阀13连接水冷却管路，对造粒轴11本体进行有效冷却。所述进水阀13为液压回转接头，其连接的水冷却管路可以不随着所述造粒轴11的旋转而旋转，提高管路的可靠性。为了方便所述造粒轴11内冷却水的流转，所述造粒轴11的末端设有出水阀，其与所述进水阀13配合，可对所述造粒轴11实施连续冷却。或者，所述造粒轴11的末端没有出水阀，则所述进水阀13同时起到进水和出水的功能，在冷却水进入到所述造粒轴11内一段时间后，则再由所述进水阀13将热的水排出，重新充入冷水。如图1、图3所示，造粒切刀21的顶部设有弧形防护网23，防止粒子乱飞，使粒子更顺畅地沿出料口输出。所述造粒腔2的外部设有金属防护罩5，金属防护罩5设有开口侧，开口侧设置可拆卸的透明防护板51，方便观察造粒情况，且增强安全性。在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重冷却造粒机，其特征在于：包括设有相连接的混料挤出腔和造粒腔，混料挤出腔的内部设有造粒轴、顶部设有喂料口，混料挤出腔的外壁设有循环水冷却箱体，造粒腔的内部设有造粒切刀，造粒腔的顶部设有进风管、底部设有出料口，进风管的进口输入冷却风，进风管的底部均匀设有若干出风口，造粒轴的后端延伸出循环水冷却箱体连接造粒轴驱动器、前端延伸出造粒腔的外壁，造粒轴的内部设有轴向的水冷却管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重冷却造粒机，其特征在于：包括设有相连接的混料挤出腔和造粒腔，混料挤出腔的内部设有造粒轴、顶部设有喂料口，混料挤出腔的外壁设有循环水冷却箱体，造粒腔的内部设有造粒切刀，造粒腔的顶部设有进风管、底部设有出料口，进风管的进口输入冷却风，进风管的底部均匀设有若干出风口，造粒轴的后端延伸出循环水冷却箱体连接造粒轴驱动器、前端延伸出造粒腔的外壁，造粒轴的内部设有轴向的水冷却管路。


2.根据权利要求1所述的多重冷却造粒机，其特征在于：所述造粒轴的前端设有进水阀，所述进水阀连接到所述水冷却管路。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳琦，穆晓东，杨俊，
申请(专利权)人：江阴市昌盛药化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32