双锥混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双锥混合机，包括固定机架，及可回转翻滚的双锥筒体；在所述双锥筒体的内侧锥形壁面上，设有若干耙散齿。所述耙散齿若干个为一组，设有若干组；若干组所述耙散齿沿所述双锥筒体的内侧锥形壁面放射性分布。本实用新型专利技术使用时，当物料翻滚时，会在沿所述锥筒滑动过程中，遇到所述耙散齿，发生多重碰撞，使物料混合更充分；同时，结块的物料在滚动过程中，更易受所述耙散齿、所述耙散座的撞击，实现松散开，提高了物料混合效率。本实用新型专利技术结构简单，可对现有机器进行简单改造升级实现；无需额外动力驱动，节省了管路驱动控制系统，更加节能、高效、可靠。

【技术实现步骤摘要】
双锥混合机
本技术涉及一种双锥混合机，特别是具有耙散功能的混合机。
技术介绍
在化工、医药领域，对颗粒粉末物料进行混合时，一般会用到双锥混合机，该类型机器主要具有双锥形的滚筒，滚筒旋转设置在机架上，在回转过程中，物料在桶体内不断的提升、抛洒、交错、达到快速混合的效果，最后达到均匀混合，整个混合过程筒体在不断的翻转，筒体内所有物料都得到运动，混合无死角。双锥混合机结构紧凑，操作简单，清洁方便，运转平稳；且能够适应各种物料的混合，均匀率比较高。但受筒体结构设计，物料在筒内一般自由翻滚，如果物料在混合过程中发生凝结，常规来说仅能靠碰撞筒壁实现破碎。故在此情况有，有一些设备对其进行了结构改进，如中国专利公开号为CN203710958U的一种双锥型混合机，就在锥部加设了主动搅拌桨叶，但该种改进实际成效有限，物料混合过程中不太可能大量堆积在锥体内，让搅拌桨叶来进行搅拌破碎，除非停机，让物料聚集到锥体内才可能有效；且搅拌桨叶的安装阻碍了锥端的出料口，影响了出料。类似的还有中国专利公开号为CN203764184U的药用双锥混合机，中国专利公开号为CN208066251U的一种粉碎式双锥混合机，也同样存在类似的问题。为了提高混合效率，故有必要进一步对双锥混合机结构进行改进，以期有效的对物料进行破碎、分散，进一步提高混合效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双锥混合机，以期解决混合不均匀，不易破碎结块物料的问题。本技术双锥混合机，包括固定机架，及可回转翻滚的双锥筒体；所述双锥筒体的回转轴架设在所述固定机架的回转轴承内，且通过驱动电动机及驱动减速机驱动所述双锥筒体的一侧回转轴实现回转翻滚；其特征在于：在所述双锥筒体的内侧锥形壁面上，设有若干耙散齿。作为本技术的进一步改进，所述耙散齿若干个为一组，设有若干组；若干组所述耙散齿沿所述双锥筒体的内侧锥形壁面放射性分布。作为本技术的进一步改进，所述耙散齿在所述双锥筒体的两侧的锥体内壁上均有分布。作为本技术的进一步改进，若干个所述耙散齿为一组，固定在耙散座上，所述耙散座通过紧固件固定在所述双锥筒体的壁面上；所述耙散座设有多个，且在两侧锥体内壁上均有分布，每侧的若干个所述耙散座沿所述双锥筒体的内锥面放射性分布。进一步的，所述固定机架上设有制动器，所述制动器的制动轴孔套设在所述双锥筒体一侧的回转轴上。进一步的，在所述双锥筒体的壁面上设有进料口。本技术的双锥混合机，当物料翻滚时，会在沿所述锥筒滑动过程中，遇到所述耙散齿，发生多重碰撞，使物料混合更充分；同时，结块的物料在滚动过程中，更易受所述耙散齿、所述耙散座的撞击，实现松散开，提高了物料混合效率。本技术双锥混合机与现有技术相比，还具有以下优点：1、结构简单，可对现有机器进行简单改造升级实现；2、无需额外动力驱动，节省了管路驱动控制系统，更加节能、高效、可靠；3、可方便拆装，维护、调整更加方便。附图说明图1为本技术双锥混合机的整体结构主视图；图2为本技术双锥混合机的整体结构侧视图；图3为本技术双锥筒体的内部剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，为本技术双锥混合机的整体结构示意图；本技术双锥混合机包括固定机架1，其上架设有可回转翻滚的双锥筒体2；所述固定机架1设有2个固定的支架，上面均设有回转轴承11，所述双锥筒体2的回转轴穿设在所述回转轴承11内；其中一侧的支架上设有驱动减速机12，所述驱动减速机12固接在所述双锥筒体2一侧的回转轴端；所述驱动减速机12的输入轴与驱动电动机13相连接，在所述驱动电动机13的驱动下，所述驱动减速机12减速后带动所述双锥筒体2缓慢旋转。进一步的，在一侧的所述支架上，还设有制动器14，所述制动器14套在所述双锥筒体2一侧的回转轴上；所述制动器14为电力液压制动器，当需要所述双锥筒体2停止旋转，并锁定在某个固定位置，方便装卸物料时，所述制动器14启动，将所述双锥筒体2一侧的回转轴锁紧。进一步的，所述双锥筒体2的回转轴为空心轴，其一侧轴孔内设有辅助装置15，所述辅助装置15根据使用需要，可以是温度传感器、真空抽气口、加热装置等。所述辅助装置15可以通过随动轴承16安装在所述双锥筒体2的回转轴内侧，通过所述随动轴承16，可以使所述辅助装置15在所述双锥筒体2的翻转过程中不发生随动旋转，保持水平稳定。所述双锥筒体2的两个锥体端部分别设有出料口，所述出料口上分别设有插板阀，为第一插板阀21，第二插板阀22，所述插板阀通过气缸驱动连接，所述气缸为第一插板气缸23，第二插板气缸24，所述第一插板气缸23、第二插板气缸24的驱动气源气缸及电磁阀体切换控制信号导线沿所述双锥筒体2的外壁面，最后汇集到所述双锥筒体2的一侧空心轴内，通过电气一体回转接头25与外部气源及控制系统相连接。在所述双锥筒体2的壁面上设有进料口26，所述进料口26的口径较大，同时可作为筒体内部的检修口。作为本技术的改进，在所述双锥筒体2的内侧锥形壁面上，设有若干耙散齿27。进一步，参见图3，所述耙散齿27若干个为一组，固定在耙散座28上，所述耙散座28通过紧固件29固定在所述双锥筒体2的壁面上；所述耙散座28设有多个，且在两侧锥体内壁上均有分布，每侧的若干个所述耙散座28沿所述双锥筒体2的内锥面放射性分布。通过紧固件29，可方便拆卸、维修、更换所述耙散座28，或者根据需要换成不带有所述耙散齿27的护板；可以通过所述进料口26进行相关操作。采用本设计后，当物料翻滚时，会在沿所述锥筒滑动过程中，遇到所述耙散齿27，发生多重碰撞，使物料混合更充分；同时，结块的物料在滚动过程中，更易受所述耙散齿27、所述耙散座28的撞击，实现松散开，提高了物料混合效率。在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双锥混合机，包括固定机架，及可回转翻滚的双锥筒体；所述双锥筒体的回转轴架设在所述固定机架的回转轴承内，且通过驱动电动机及驱动减速机驱动所述双锥筒体的一侧回转轴实现回转翻滚；其特征在于：在所述双锥筒体的内侧锥形壁面上，设有若干耙散齿。/n

【技术特征摘要】
1.双锥混合机，包括固定机架，及可回转翻滚的双锥筒体；所述双锥筒体的回转轴架设在所述固定机架的回转轴承内，且通过驱动电动机及驱动减速机驱动所述双锥筒体的一侧回转轴实现回转翻滚；其特征在于：在所述双锥筒体的内侧锥形壁面上，设有若干耙散齿。


2.据权利要求1所述的双锥混合机，其特征在于，所述耙散齿若干个为一组，设有若干组；若干组所述耙散齿沿所述双锥筒体的内侧锥形壁面放射性分布。


3.据权利要求2所述的双锥混合机，其特征在于，所述耙散齿在所述双锥筒体的两侧的锥体内壁上均有分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳琦，穆晓东，杨俊，
申请(专利权)人：江阴市昌盛药化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32