一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，包括外壳，所述外壳表面固定有传动机构，所述外壳内部插设有混合机构，且混合机构右侧安装有固定机构，所述混合机构内壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构表面开设有孔隙，且孔隙分布在搅拌机构表面。本实用新型专利技术通过设置有滚筒和搅拌叶，滚筒转动带动使内部原料进行翻滚混合，滚筒内部设置的搅拌叶将原料进行搅拌混合，从而加快混合的效率，通过连接轴向右拉动，在弹簧的弹力下将卡轴弹出，从而将封门向左旋转打开，通过通孔将原料放入其中，避免了传统混合装置进料口小的容易堵塞的问题，极大的提高了进料效率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置
本技术涉及高镍三元前驱体与锂盐混合装置
，具体为一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置。
技术介绍
镍是主要的氧化还原反应元素，因此，提高镍含量可以有效提高NCM的比容量，高镍含量NCM材料具有高比容量和低成本的特点，高镍NCM材料的性能和结构与前驱体的制备工艺紧密相关，不同的条件直接影响产品的最终结构和性能，现在市面上的混合装置大多数是用搅拌杆搅拌的，安装麻烦，而且时间久了会被内部原料腐蚀，因此，为解决上述问题，提出一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混合装置搅拌杆容易被腐蚀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，包括外壳，所述外壳表面固定有传动机构，所述外壳内部插设有混合机构，且混合机构右侧安装有固定机构，所述混合机构内壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构表面开设有孔隙，且孔隙分布在搅拌机构表面。优选的，所述外壳的内壁与限位杆的表面相抵触，所述限位杆与外壳形成转动式结构，所述外壳的底端固定有底座。优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶和孔隙，所述搅拌叶的表面开设有孔隙，且孔隙设置有三组，所述孔隙等距离均匀分布在搅拌叶的表面。优选的，所述固定机构包括封门、卡轴、拉钮、连接轴、抵触块、滑块、固定块和限位块，所述封门的左侧底端固定连接有限位块，且限位块插设在固定块的内部，所述封门的底端插设有卡轴，且卡轴与封门形成卡合式结构，所述卡轴的左侧底端固定连接有滑块，且滑块的顶端焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接在固定块的内壁，所述固定块的右侧插设有连接轴，且连接轴的右侧固定连接有拉钮，所述连接轴的左侧固定连接有抵触块，所述抵触块的右侧顶端焊接有弹簧，且弹簧的右侧焊接在固定块的内壁。优选的，所述混合机构包括滚筒、齿块和限位杆，所述滚筒的顶端中心位置处固定连接有齿块，且齿块环绕分布在滚筒的表面，所述滚筒的左侧固定连接有限位杆，所述滚筒的右侧顶端铰接有封门。优选的，所述传动机构包括机盒、转盘和电机，所述机盒的内部安装有电机，且电机的左侧固定连接有转盘，所述转盘的表面固定有凸块，且凸块等距离环绕分布在转盘的表面，所述转盘表面凸块的间距与齿块之间的间距相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过设置有滚筒和搅拌叶，滚筒转动带动使内部原料进行翻滚混合，搅拌叶将原料进行搅拌混合，通过连接轴向右拉动，在弹簧的弹力下将卡轴弹出，从而将封门向左旋转打开将原料放入其中；该装置通过设置有滚筒和搅拌叶，滚筒转动带动使内部原料进行翻滚混合，滚筒内部设置的搅拌叶将原料进行搅拌混合，从而加快混合的效率；通过连接轴向右拉动，在弹簧的弹力下将卡轴弹出，从而将封门向左旋转打开，通过通孔将原料放入其中，避免了传统混合装置进料口小的容易堵塞的问题。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的搅拌机构结构正视剖面示意图；图3为本技术的固定机构结构正视剖面示意图；图4为本技术的混合机构结构正视剖面示意图；图5为本技术的传动机构正视剖面示意图。图中：1、外壳；2、底座；3、搅拌机构；31、搅拌叶；32、孔隙；4、固定机构；41、封门；42、卡轴；43、拉钮；44、连接轴；45、抵触块；46、滑块；47、固定块；48、限位块；5、混合机构；51、滚筒；52、齿块；53、限位杆；6、传动机构；61、机盒；62、转盘；63、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，包括外壳1，外壳1的表面固定有传动机构6，外壳1的内壁与限位杆53的表面相抵触，限位杆53与外壳1形成转动式结构，外壳1的底端固定有底座2，限位杆53在外壳1内部运动，外壳1两侧凹槽能够为滚筒51转动提供轨道，防止转动中发生偏移，传动机构6包括机盒61、转盘62和电机63，机盒61的内部安装有电机63，且电机63的左侧固定连接有转盘62，转盘62的表面固定有凸块，且凸块等距离环绕分布在转盘62的表面，转盘62表面凸块的间距与齿块52之间的间距相匹配，转盘62转动带动滚筒51旋转，对滚筒51内部原料混合搅拌，外壳1的内部插设有混合机构5。混合机构5包括滚筒51、齿块52和限位杆53，滚筒51的顶端中心位置处固定连接有齿块52，且齿块52环绕分布在滚筒51的表面，齿块52与转盘62相互啮合，与转盘62相配合使用，滚筒51的左侧固定连接有限位杆53，滚筒51的右侧顶端铰接有封门41，且混合机构5的右侧安装有固定机构4，固定机构4包括封门41、卡轴42、拉钮43、连接轴44、抵触块45、滑块46、固定块47和限位块48，封门41的左侧底端固定连接有限位块48，且限位块48插设在固定块47的内部，封门41的底端插设有卡轴42，且卡轴42与封门41形成卡合式结构，卡轴42的顶端与封门41的内部凹槽滑动，从而将封门41卡合，从而将滚筒51密封。卡轴42的左侧底端固定连接有滑块46，且滑块46的顶端焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接在固定块47的内壁，固定块47的右侧插设有连接轴44，且连接轴44的右侧固定连接有拉钮43，连接轴44的左侧固定连接有抵触块45，抵触块45的右侧顶端焊接有弹簧，且弹簧的右侧焊接在固定块47的内壁，混合机构5的内壁设置有搅拌机构3，且搅拌机构3的表面开设有孔隙32，且孔隙32分布在搅拌机构3表面，搅拌机构3包括搅拌叶31和孔隙32，搅拌叶31的表面开设有孔隙32，且孔隙32设置有三组，孔隙32等距离均匀分布在搅拌叶31的表面，原料在混合转动中从孔隙32内部从穿过，从而进行反复搅拌混合。工作原理：使用时，将拉钮43向外拉出，拉钮43带动连接轴44向外运动，连接轴44带动抵触块45向右运动，抵触块45向右运动将弹簧压缩，失去了抵触块45的抵触，滑块46在顶端弹簧的弹力下带动卡轴42向下运动，从而使卡轴42脱离封门41的卡合，此时向左旋转封门41，将通孔打开，将需要混合的原料放入其中，向右旋转封门41将通孔关闭后启动电机63，电机63通过转轴带动转盘62旋转，转盘62转动带动齿块52运动，齿块52旋转使滚筒51转动，滚筒51在转动中将原料混合搅拌，同时搅拌叶31转动使原料从孔隙32内部滑动，从而将滚筒51内部原料进行搅拌混合，从而达到均匀混合的目的，避免出现沉积，以上为本装置的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)表面固定有传动机构(6)，所述外壳(1)内部插设有混合机构(5)，且混合机构(5)右侧安装有固定机构(4)，所述混合机构(5)内壁设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)表面开设有孔隙(32)，且孔隙(32)分布在搅拌机构(3)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)表面固定有传动机构(6)，所述外壳(1)内部插设有混合机构(5)，且混合机构(5)右侧安装有固定机构(4)，所述混合机构(5)内壁设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)表面开设有孔隙(32)，且孔隙(32)分布在搅拌机构(3)表面。


2.根据权利要求1所述的一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁与限位杆(53)的表面相抵触，所述限位杆(53)与外壳(1)形成转动式结构，所述外壳(1)的底端固定有底座(2)。


3.根据权利要求1所述的一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌叶(31)和孔隙(32)，所述搅拌叶(31)的表面开设有孔隙(32)，且孔隙(32)设置有三组，所述孔隙(32)等距离均匀分布在搅拌叶(31)的表面。


4.根据权利要求1所述的一种高镍三元前驱体与锂盐混合装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括封门(41)、卡轴(42)、拉钮(43)、连接轴(44)、抵触块(45)、滑块(46)、固定块(47)和限位块(48)，所述封门(41)的左侧底端固定连接有限位块(48)，且限位块(48)插设在固定块(47)的内部，所述封门(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祎焘，蔡元礼，吴茜茜，曹斌，马兰草，
申请(专利权)人：天祝宏氟锂业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62