可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，包括料斗、筛网、出料盘、控制系统；在所述料斗的底部安装有压料刀，所述压料刀的下方安装有造粒刀，所述造粒刀安装在所述筛网内；在所述料斗的外侧，设置有夹套，所述夹套为中空水腔，所述夹套的上部设有进水口，所述夹套的下部设有出水口，所述进水口、及所述出水口通过水管与冷却水源相连接，通过水泵将夹套内的水从所述出水口泵出，进入到冷却水源内进行冷却，再将冷却水源内的冷水从所述进水口泵入所述夹套内。本实用新型专利技术通过对料斗及相关配件的一系列改进，使物料进入料斗内后，不会因为长时间堆积，发热，影响物料的物理性能，进而影响物料的挤出造粒。

【技术实现步骤摘要】
可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机
本技术涉及一种造粒机，特别是通过刀具旋转实现造粒的旋转造粒机，属于机械自动化设备领域。
技术介绍
造粒机是一种颗粒料生产领域常用的设备，根据工作原理，大致包括螺杆造粒机，和旋转造粒机等。旋转造粒机，主要是通过旋转刀头，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。旋转造粒机的应用广泛，可用于制药、食品、味精鸡精、冲剂、化工、农药、固体饮料等行业。目前市场上，旋转造粒机的种类较多，技术成熟度相对较高，如中国专利公开号为CN203899567U的一种发射药旋转造粒机，中国专利公开号为CN206828423U的一种单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机等，均采用碾刀与筛网配合，实现挤出造粒。但，针对粘性较高或热敏性物料，在造粒过程中，需要在料斗内充分保持较低的环境温度，否则在料斗内储存时间过长，极易导致物料粘性、流动性增加，难易颗粒成型；现有情况下，需要在造粒机的上方再增加一台专门的加料机，或者配备专人，短间隙的进行加料，确保物料在正式造粒前处于较低的温度状态，影响了生产效率。造粒机将物料通过筛网挤出后，初步成型的颗粒往往是潮湿的，水份较高，如果直接输出，极易导致在传输过程中，物料重新堆积、粘连，造成颗粒大小不均匀，颗粒粘粘等问题。针对旋转造粒机存在的上述问题，有必要对现有的旋转造粒机进行必要的结构改进，使其更加能够满足现代化、高复杂度、高标准的造粒需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，以期实现可对可对高粘性浆料的连续、自动造粒的需求。本技术可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，包括料斗、筛网、出料盘、控制系统；其特征在于，在所述料斗的底部安装有压料刀，所述压料刀的下方安装有造粒刀，所述造粒刀安装在所述筛网内；所述压料刀的底面朝所述造粒刀所在方向，成一定角度，从而实现将所述料斗内的物料压向所述造粒刀；所述造粒刀为六角螺旋叶，其外围刀片紧贴所述筛网；所述筛网的外侧设有出料盘；所述控制系统实现对各运动部件的控制和调节；在所述料斗的外侧，设置有夹套，所述夹套为中空水腔，所述夹套的上部设有进水口，所述夹套的下部设有出水口，所述进水口、及所述出水口通过水管与冷却水源相连接，通过水泵将夹套内的水从所述出水口泵出，进入到冷却水源内进行冷却，再将冷却水源内的冷水从所述进水口泵入所述夹套内。作为本技术的进一步改进，所述夹套从上至下设有螺旋形的隔板。进一步的，所述压料刀中间的压料刀轴上设有一凸起的导料锥，所述导料锥凸出于所述压料刀的顶部。进一步的，所述导料锥的顶部位于所述料斗高度方向上1/2左右高度位置。更进一步的，所述压料刀的上部，设有分散叶片。作为本技术的进一步改进，所述压料刀安装在压料刀轴上，所述压料刀轴向下延伸，被压料刀驱动电机驱动，所述压料刀驱动电机的输出轴上设有压料刀减速机，直接与所述压料刀轴相连接。作为本技术的进一步改进，所述造粒刀安装在造粒刀轴上，所述造粒刀轴为空心轴，其中间穿过所述压料刀轴；所述造粒刀轴向下延伸，被造粒刀驱动电机驱动；所述造粒刀驱动电机的输出轴上设有造粒刀减速机，所述造粒刀减速机具有中空输出轴，与所述空心的造粒刀轴相连接。进一步的，所述压料刀驱动电机、所述造粒刀驱动电机与所述控制系统电气连接；在所述控制系统的控制下，所述压料刀驱动电机带动所述压料刀逆时针旋转、所述造粒刀驱动电机带动所述造粒刀顺时针旋转。进一步的，在所述出料盘内安装有出料刮刀，所述出料刮刀通过减速齿轮组与出料减速电机相连接。更进一步的，所述出料盘的出口处设置有湿法整粒机。本技术可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，通过对所述料斗及相关配件的一系列改进，使物料进入料斗内后，不会因为长时间堆积，发热，影响物料的物理性能，进而影响物料的挤出造粒。同时，本技术的排料口可实现自动向下出料，可与输送机和干燥设备组成自动生产流水线，从而进一步省去物料周转环节，节省人力成本。并且，由于所述造粒刀轴、造粒刀减速机采用中空设计，可以无障碍的穿过所述压料刀轴，从而可使所述压料刀驱动电机、与所述造粒刀驱动电机上下布置，降低驱动系统的复杂程度，提高了系统的可靠性。本技术可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机与现有技术相比，还具有以下特点：1、本技术充分考虑到物料的不同特性，在保证热敏性物料造粒的同时不会因温度改变物料的特性；同时针对一些粘度大的物料可采用小角度压料刀，达到造粒要求；2、机械传动部件安置在机座下内部，使机器运转平稳，减小噪音；同时外表面可采用不锈钢板封闭，清洁方便；3、本技术配有高效冷却装置，对粘性较高和热敏性物料的制粒效果更佳。附图说明图1为本技术可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机的整体结构示意图；图2为本技术料斗部分结构放大示意图；图3为本技术压料刀、造粒刀传动密封结构放大示意图；图4为本技术造粒刀传动密封结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示，为本技术可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机的结构示意图；本技术可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，起码包括料斗11、筛网12、出料盘13、控制系统15；作为本技术的改进之一，在所述料斗11的底部安装有压料刀21，所述压料刀21的下方安装有造粒刀31，所述造粒刀31安装在所述筛网12内；所述压料刀21的底面朝所述造粒刀31所在方向，成一定角度，从而实现将所述料斗11内的物料压向所述造粒刀31；所述造粒刀31为六角螺旋叶，其外围刀片紧贴所述筛网12，当所述造粒刀31旋转时，六角螺旋叶将物料推向所述筛网12构成的筒壁，将物料从网孔中挤出，从而实现造粒；所述筛网12的外侧设有出料盘13，挤出后的颗粒料会落入出料盘13内。控制系统15实现对各运动部件的控制和调节。所述压料刀21安装在压料刀轴22上，所述压料刀轴22向下延伸，被压料刀驱动电机23驱动，所述压料刀驱动电机23的输出轴上设有压料刀减速机24，直接与所述压料刀轴22相连接。所述造粒刀31安装在造粒刀轴32上，所述造粒刀轴32为空心轴，其中间穿过所述压料刀轴22；所述造粒刀轴32向下延伸，被造粒刀驱动电机33驱动；所述造粒刀驱动电机33的输出轴上设有造粒刀减速机34，所述造粒刀减速机34具有中空输出轴，与所述空心的造粒刀轴32相连接。由于所述造粒刀轴32、造粒刀减速机34采用中空设计，可以无障碍的穿过所述压料刀轴22，从而可使所述压料刀驱动电机23、与所述造粒刀驱动电机33上下布置，降低驱动系统的复杂程度，提高了系统的可靠性。所述压料刀驱动电机23、所述造粒刀驱动电机33与所述控制系统15电气连接；在所述控制系统15的控制下，所述压料刀驱动电机23带动所述压料刀21逆时针旋转、所述造粒刀驱动电机33带动所述造粒刀31顺时针旋转，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，包括料斗、筛网、出料盘、控制系统；/n其特征在于，在所述料斗的底部安装有压料刀，所述压料刀的下方安装有造粒刀，所述造粒刀安装在所述筛网内；所述压料刀的底面朝所述造粒刀所在方向，成一定角度，从而实现将所述料斗内的物料压向所述造粒刀；所述造粒刀为六角螺旋叶，其外围刀片紧贴所述筛网；所述筛网的外侧设有出料盘；所述控制系统实现对各运动部件的控制和调节；/n在所述料斗的外侧，设置有夹套，所述夹套为中空水腔，所述夹套的上部设有进水口，所述夹套的下部设有出水口，所述进水口、及所述出水口通过水管与冷却水源相连接。/n

【技术特征摘要】
1.可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，包括料斗、筛网、出料盘、控制系统；
其特征在于，在所述料斗的底部安装有压料刀，所述压料刀的下方安装有造粒刀，所述造粒刀安装在所述筛网内；所述压料刀的底面朝所述造粒刀所在方向，成一定角度，从而实现将所述料斗内的物料压向所述造粒刀；所述造粒刀为六角螺旋叶，其外围刀片紧贴所述筛网；所述筛网的外侧设有出料盘；所述控制系统实现对各运动部件的控制和调节；
在所述料斗的外侧，设置有夹套，所述夹套为中空水腔，所述夹套的上部设有进水口，所述夹套的下部设有出水口，所述进水口、及所述出水口通过水管与冷却水源相连接。


2.据权利要求1所述的可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，其特征在于，所述夹套从上至下设有螺旋形的隔板。


3.据权利要求1所述的可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，其特征在于，所述压料刀中间的压料刀轴上设有一凸起的导料锥，所述导料锥凸出于所述压料刀的顶部。


4.据权利要求3所述的可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，其特征在于，所述导料锥的顶部位于所述料斗高度方向上1/2左右高度位置。


5.据权利要求1所述的可对高粘性浆料造粒的旋转造粒机，其特征在于，所述压料刀的上部，设有分散叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳琦，穆晓东，杨俊，
申请(专利权)人：江阴市昌盛药化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32