一种脱氧剂、制备系统与制备方法技术方案

本发明专利技术涉及脱氧剂制备，更具体的说是一种脱氧剂、制备系统与制备方法。制备过程将原料投入制备室内进行捏合均匀：将捏合后的原料加入至挤出机内进行捏条获得半成品脱氧剂；将条状的半成品脱氧剂进行切粒；将颗粒的状的半成品脱氧剂进行干燥，干燥后对其加热但不使其融化。该脱氧剂的原料在进行所述捏合均匀前加入硝酸银水溶液。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氧剂、制备系统与制备方法
本专利技术涉及脱氧剂制备，更具体的说是一种脱氧剂、制备系统与制备方法。
技术介绍
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物。部分脱氧剂在制备时需对原材料进行捏合、挤出机制备条状材料、对条状材料切段、烘干和焙烧。其中占用时间长的步骤一般为捏合、烘干和焙烧，而烘干、焙烧所占时间多为固定值，所以为增加制备效率，通常要减少捏合时间，但捏合混合的效果则会大打折扣。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱氧剂、制备系统与制备方法，可快速对原料进行充分捏合。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种脱氧剂制备系统，包括制备室、推揉机构Ⅰ、主架、动力顶架、联动机构Ⅰ、联动机构Ⅱ和捏推器，推揉机构Ⅰ设置有四个，四个推揉机构Ⅰ周向均匀的安装在制备室的下端，主架固接在制备室的上端，动力顶架固接在主架的上端，联动机构Ⅰ连接在主架上，联动机构Ⅰ的内壁滑动连接在动力顶架上，联动机构Ⅱ连接在联动机构Ⅰ的下侧，捏推器固接在联动机构Ⅱ的下侧。所述制备室包括制备室本体、底座、出料管、螺旋叶和电机Ⅰ，制备室本体的下端周向均匀固接四个底座，出料管与制备室本体下端的中部固接并连通，螺旋叶设置在在出料管内，螺旋叶通过电机Ⅰ驱动，电机Ⅰ固接在制备室本体的下端。所述推揉机构Ⅰ包括传力板、圆杆、推揉部Ⅰ和电动伸缩杆Ⅰ，传力板内端的上侧固接圆杆，圆杆的内端固接推揉部Ⅰ，电动伸缩杆Ⅰ的活动端与传力板内端的下侧固接；四个圆杆均与制备室本体滑动连接，四个电动伸缩杆Ⅰ分别固接在四个底座上，四个推揉部Ⅰ的外端面均与制备室本体的内端面贴合。所述主架包括主架本体、键部Ⅰ、撑杆和电动伸缩杆Ⅱ，主架本体固接在制备室本体的上端，键部Ⅰ设置在主架本体的中部，电动伸缩杆Ⅱ固接在主架本体上。所述动力顶架包括双层架、电机Ⅱ和键槽Ⅰ，双层架固接在撑杆的上端，电机Ⅱ固接在双层架的上端，电机Ⅱ的输出轴与双层架转动连接，电机Ⅱ的输出轴上设有键槽Ⅰ。所述联动机构Ⅰ包括联动管Ⅰ、键槽Ⅱ、联动管Ⅱ、键部Ⅱ、连接部和万向球外壳，联动管Ⅰ的外壁上设有键槽Ⅱ，联动管Ⅱ的外壁与联动管Ⅰ的内壁转动连接，联动管Ⅱ的内壁上设有键部Ⅱ，连接部固接在联动管Ⅰ的上侧，万向球外壳固接在联动管Ⅱ的下端，电机Ⅱ的输出轴滑动连接在联动管Ⅱ内，键部Ⅱ滑动连接在键槽Ⅰ内，连接部固接在电动伸缩杆Ⅱ的活动端。所述联动机构Ⅱ包括联动架、十字轴、接管、楔状架和万向球滚珠，联动架固接在联动管Ⅰ的下端，十字轴的左右两端分别转动连接在联动架下侧的左右两端，十字轴的前后两端分别转动连接一个接管，楔状架下端的前后两端分别固接在两个接管上，楔状架的上端固接万向球滚珠，万向球滚珠转动连接在万向球外壳内。所述捏推器包括接环、入轴和推揉部Ⅱ，接环的下端周向均匀固接三个入轴，三个入轴的下端分别固接一个推揉部Ⅱ，接环固接在两个接管的外端。采用上述脱氧剂制备系统制备脱氧剂的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将原料投入制备室内进行捏合均匀：步骤2：将捏合后的原料加入至挤出机内进行捏条获得半成品脱氧剂；步骤3：将条状的半成品脱氧剂进行切粒；步骤4：将颗粒的状的半成品脱氧剂进行干燥，干燥后对其加热但不使其融化。采用上述脱氧剂制备方法制备的脱氧剂，该脱氧剂的原料在进行所述捏合均匀前加入硝酸银水溶液。本专利技术一种脱氧剂制备系统的有益效果为：利用两组镜像对称位置的两个推揉部Ⅰ互相靠近，将原料向中间靠拢并得到侧向的捏合；推揉部Ⅱ向下运动推揉原料后会部分进入原料，当向上运动时，可将原料底部进行翻倒至上方，进而重新推揉时混合效果更好；多个推揉部Ⅱ是衔接的按顺序的向下运动，也是衔接的按顺序的向上运动，进而推揉原料时，不会使原料散落到各处，保持相对聚合状态，利于后续制条与切段，原料成型好；推揉部Ⅱ结合推揉部Ⅰ的使用，可对原料进行反复的推揉与捏合，混合速度快，混合更充分。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种脱氧剂制备系统的整体结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意图一；图3是本专利技术的部分结构示意图二；图4是本专利技术的部分结构示意图三；图5是本专利技术的部分结构示意图四；图6是本专利技术的部分结构示意图五；图7是本专利技术的部分结构示意图六；图8是本专利技术的部分结构示意图七；图9是本专利技术的部分结构示意图八。图中：制备室1；制备室本体101；底座102；出料管103；螺旋叶104；电机Ⅰ105；推揉机构Ⅰ2；传力板201；圆杆202；推揉部Ⅰ203；电动伸缩杆Ⅰ204；主架3；主架本体301；键部Ⅰ302；撑杆303；电动伸缩杆Ⅱ304；动力顶架4；双层架401；电机Ⅱ402；键槽Ⅰ403；联动机构Ⅰ5；联动管Ⅰ501；键槽Ⅱ502；联动管Ⅱ503；键部Ⅱ504；连接部505；万向球外壳506；联动机构Ⅱ6；联动架601；十字轴602；接管603；楔状架604；万向球滚珠605；捏推器7；接环701；入轴702；推揉部Ⅱ703。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-9所示，一种脱氧剂制备系统，包括制备室1、推揉机构Ⅰ2、主架3、动力顶架4、联动机构Ⅰ5、联动机构Ⅱ6和捏推器7，推揉机构Ⅰ2设置有四个，四个推揉机构Ⅰ2周向均匀的安装在制备室1的下端，主架3固接在制备室1的上端，动力顶架4固接在主架3的上端，联动机构Ⅰ5连接在主架3上，联动机构Ⅰ5的内壁滑动连接在动力顶架4上，联动机构Ⅱ6连接在联动机构Ⅰ5的下侧，捏推器7固接在联动机构Ⅱ6的下侧。具体实施方式二：如图1-9所示，所述制备室1包括制备室本体101、底座102、出料管103、螺旋叶104和电机Ⅰ105，制备室本体101的下端周向均匀固接四个底座102，出料管103与制备室本体101下端的中部固接并连通，螺旋叶104设置在在出料管103内，螺旋叶104通过电机Ⅰ105驱动，电机Ⅰ105固接在制备室本体101的下端。将原料投入至制备室本体101内，出料管103的上端应设有阀门。具体实施方式三：如图1-9所示，所述推揉机构Ⅰ2包括传力板201、圆杆202、推揉部Ⅰ203和电动伸缩杆Ⅰ204，传力板201内端的上侧固接圆杆202，圆杆202的内端固接推揉部Ⅰ203，电动伸缩杆Ⅰ204的活动端与传力板201内端的下侧固接；四个圆杆202均与制备室本体101滑动连接，四个电动伸缩杆Ⅰ204分别固接在四个底座102上，四个推揉部Ⅰ203的外端面均与制备室本体101的内端面贴合。电动伸缩杆Ⅰ204用于驱动传力板201进行左右运动，传力板201使传力板201带动推揉部Ⅰ203左右运动。在对制备室本体101内的原料进行捏合时，先利用镜像对称位置的两个推揉部Ⅰ203互相靠近，例如先使位于左右两侧的两个推揉部Ⅰ203靠近，将原料的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱氧剂制备系统，包括制备室(1)、推揉机构Ⅰ(2)、主架(3)、动力顶架(4)、联动机构Ⅰ(5)、联动机构Ⅱ(6)和捏推器(7)，其特征在于：推揉机构Ⅰ(2)设置有四个，四个推揉机构Ⅰ(2)周向均匀的安装在制备室(1)的下端，主架(3)固接在制备室(1)的上端，动力顶架(4)固接在主架(3)的上端，联动机构Ⅰ(5)连接在主架(3)上，联动机构Ⅰ(5)的内壁滑动连接在动力顶架(4)上，联动机构Ⅱ(6)连接在联动机构Ⅰ(5)的下侧，捏推器(7)固接在联动机构Ⅱ(6)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱氧剂制备系统，包括制备室(1)、推揉机构Ⅰ(2)、主架(3)、动力顶架(4)、联动机构Ⅰ(5)、联动机构Ⅱ(6)和捏推器(7)，其特征在于：推揉机构Ⅰ(2)设置有四个，四个推揉机构Ⅰ(2)周向均匀的安装在制备室(1)的下端，主架(3)固接在制备室(1)的上端，动力顶架(4)固接在主架(3)的上端，联动机构Ⅰ(5)连接在主架(3)上，联动机构Ⅰ(5)的内壁滑动连接在动力顶架(4)上，联动机构Ⅱ(6)连接在联动机构Ⅰ(5)的下侧，捏推器(7)固接在联动机构Ⅱ(6)的下侧。


2.根据权利要求1所述的脱氧剂制备系统，其特征在于：所述制备室(1)包括制备室本体(101)、底座(102)、出料管(103)、螺旋叶(104)和电机Ⅰ(105)，制备室本体(101)的下端周向均匀固接四个底座(102)，出料管(103)与制备室本体(101)下端的中部固接并连通，螺旋叶(104)设置在在出料管(103)内，螺旋叶(104)通过电机Ⅰ(105)驱动，电机Ⅰ(105)固接在制备室本体(101)的下端。


3.根据权利要求2所述的脱氧剂制备系统，其特征在于：所述推揉机构Ⅰ(2)包括传力板(201)、圆杆(202)、推揉部Ⅰ(203)和电动伸缩杆Ⅰ(204)，传力板(201)内端的上侧固接圆杆(202)，圆杆(202)的内端固接推揉部Ⅰ(203)，电动伸缩杆Ⅰ(204)的活动端与传力板(201)内端的下侧固接；四个圆杆(202)均与制备室本体(101)滑动连接，四个电动伸缩杆Ⅰ(204)分别固接在四个底座(102)上，四个推揉部Ⅰ(203)的外端面均与制备室本体(101)的内端面贴合。


4.根据权利要求3所述的脱氧剂制备系统，其特征在于：所述主架(3)包括主架本体(301)、键部Ⅰ(302)、撑杆(303)和电动伸缩杆Ⅱ(304)，主架本体(301)固接在制备室本体(101)的上端，键部Ⅰ(302)设置在主架本体(301)的中部，电动伸缩杆Ⅱ(304)固接在主架本体(301)上。


5.根据权利要求4所述的脱氧剂制备系统，其特征在于：所述动力顶架(4)包括双层架(401)、电机Ⅱ(402)和键槽Ⅰ(403)，双层架(401)固接在撑杆(303)的上端，电机Ⅱ(402)固接在双层架(401)的上端，电机Ⅱ(402)的输出轴与双层架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹科，
申请(专利权)人：詹科，
类型：发明
国别省市：浙江;33