一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，包括壳体，壳体的内部设有向下凸的弧形隔板，弧形隔板的中部设有出料口，壳体的内部中央弧形隔板的上方竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干第一搅拌机构，搅拌轴上上下相邻的第一搅拌机构之间设有第二搅拌机构，壳体的顶部两侧均设有进料斗，弧形隔板的下端出料口的一侧竖直设有隔板，隔板上设有若干通孔，隔板将弧形隔板下方的壳体内腔分成挤压腔和切割腔，挤压腔内设有竖直的挤压板，挤压板背离隔板的一侧中部设有活塞杆，活塞杆的另一端伸出壳体并连有液压缸，切割腔内设置有水平的转轴，转轴上设有若干切割刀，转轴的一端伸出壳体并连有第二电机，壳体的一侧底部设有出料管。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机
本技术涉及制粒机
，尤其涉及一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机。
技术介绍
湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法；湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型性能好等优点，在医药工业中应用最为广泛；但是现有的湿法制粒机大都是采用简单的搅拌杆对物料进行搅拌混合，且一边混合一边制粒，这就导致物料的混合效果不好，而且部分药物粉末在还没有与黏合剂混合均匀时就被制粒刀制成了颗粒，容易造成散粒现象，降低了制粒质量，使用效果不好。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，包括壳体，其特征在于，壳体的内部设有向下凸的弧形隔板，弧形隔板的中部设有出料口，壳体的内部中央弧形隔板的上方竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干第一搅拌机构，搅拌轴上上下相邻的第一搅拌机构之间设有第二搅拌机构，搅拌轴的上端伸出壳体并连有第一电机，壳体的顶部第一电机的两侧均设有进料斗，弧形隔板的下端出料口的一侧竖直设有隔板，隔板上设有若干通孔，隔板将弧形隔板下方的壳体内腔分成挤压腔和切割腔，挤压腔内设有竖直的挤压板，挤压板背离隔板的一侧中部设有活塞杆，活塞杆的另一端伸出壳体并连有液压缸，切割腔内设置有水平的转轴，转轴上设有若干切割刀，转轴的一端伸出壳体并连有第二电机，壳体的一侧底部设有出料管。所述第一搅拌机构包括设置在搅拌轴上的第一搅拌杆，第一搅拌杆上转动设有多个第二搅拌杆，第二搅拌杆远离第一搅拌杆的一端设有多个搅拌叶。所述第二搅拌机构包括设置在搅拌轴上的搅拌筒，搅拌筒的内部滑动设有滑杆，滑杆与搅拌轴之间设有弹簧，滑杆远离搅拌轴的一端伸出搅拌筒并连有竖直的第三搅拌杆，第三搅拌杆靠近壳体内侧壁的一侧设有毛刷。所述滑杆位于搅拌筒内部一端的上下两侧均设有第一限位部，搅拌筒远离搅拌轴的一侧设有防止滑杆滑出的第二限位部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的旋转的第一搅拌机构和第二搅拌机构可对药物粉末在与黏合剂进行很好的搅拌混合，转动的第二搅拌杆和通过弹簧和滑杆与搅拌筒连接的第三搅拌杆还可以不断的改变搅拌范围，提高了搅拌效果；并且将混合和制粒分开进行，使得药物粉末在与黏合剂混合均匀后再经过挤压腔进入到切割腔的内部并被旋转的切割刀制成颗粒，制粒效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A的放大图；图中：1、壳体；2、弧形隔板；3、出料口；4、搅拌轴；5、第一电机；6、进料斗；7、隔板；8、挤压板；9、活塞杆；10、液压缸；11、转轴；12、切割刀；13、第二电机；14、出料管；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、搅拌叶；18、搅拌筒；19、滑杆；20、弹簧；21、第三搅拌杆；22、毛刷；23、第一限位部；24、第二限位部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图所示，一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，包括壳体1，壳体1的内部设有向下凸的弧形隔板2，弧形隔板2的中部设有出料口3，壳体1的内部中央弧形隔板2的上方竖直设有搅拌轴4，搅拌轴4上设有若干第一搅拌机构，搅拌轴4上上下相邻的第一搅拌机构之间设有第二搅拌机构，搅拌轴4的上端伸出壳体1并连有第一电机5，壳体1的顶部第一电机5的两侧均设有进料斗6，弧形隔板2的下端出料口3的一侧竖直设有隔板7，隔板7上设有若干通孔，隔板7将弧形隔板2下方的壳体1内腔分成挤压腔和切割腔，挤压腔内设有竖直的挤压板8，挤压板8背离隔板7的一侧中部设有活塞杆9，活塞杆9的另一端伸出壳体1并连有液压缸10，切割腔内设置有水平的转轴11，转轴11上设有若干切割刀12，转轴11的一端伸出壳体1并连有第二电机13，壳体1的一侧底部设有出料管14。所述第一搅拌机构包括设置在搅拌轴4上的第一搅拌杆15，第一搅拌杆15上转动设有多个第二搅拌杆16，第二搅拌杆16远离第一搅拌杆15的一端设有多个搅拌叶17。所述第二搅拌机构包括设置在搅拌轴4上的搅拌筒18，搅拌筒18的内部滑动设有滑杆19，滑杆19与搅拌轴4之间设有弹簧20，滑杆19远离搅拌轴4的一端伸出搅拌筒18并连有竖直的第三搅拌杆21，第三搅拌杆21靠近壳体1内侧壁的一侧设有毛刷22。所述滑杆19位于搅拌筒18内部一端的上下两侧均设有第一限位部23，搅拌筒18远离搅拌轴4的一侧设有防止滑杆19滑出的第二限位部24。本技术使用时，先将药物粉末和黏合剂从进料斗6加入到壳体1的内部，然后开启第一电机5，第一电机5驱动搅拌轴4带动第一搅拌机构旋转对其进行搅拌混合，混合好的物料经过出料口3落在挤压腔中，然后液压缸10驱动挤压板8对物料进行挤压，从而使得物料成条状从隔板7上设置的通孔中进入到切割腔中并由设置的切割刀12切成颗粒，最后从出料管14排出；混合的同时设置的毛刷22可有效的将黏附在壳体1内壁上的物料扫落，使用效果较好。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的内部设有向下凸的弧形隔板(2)，弧形隔板(2)的中部设有出料口(3)，壳体(1)的内部中央弧形隔板(2)的上方竖直设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上设有若干第一搅拌机构，搅拌轴(4)上上下相邻的第一搅拌机构之间设有第二搅拌机构，搅拌轴(4)的上端伸出壳体(1)并连有第一电机(5)，壳体(1)的顶部第一电机(5)的两侧均设有进料斗(6)，弧形隔板(2)的下端出料口(3)的一侧竖直设有隔板(7)，隔板(7)上设有若干通孔，隔板(7)将弧形隔板(2)下方的壳体(1)内腔分成挤压腔和切割腔，挤压腔内设有竖直的挤压板(8)，挤压板(8)背离隔板(7)的一侧中部设有活塞杆(9)，活塞杆(9)的另一端伸出壳体(1)并连有液压缸(10)，切割腔内设置有水平的转轴(11)，转轴(11)上设有若干切割刀(12)，转轴(11)的一端伸出壳体(1)并连有第二电机(13)，壳体(1)的一侧底部设有出料管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的内部设有向下凸的弧形隔板(2)，弧形隔板(2)的中部设有出料口(3)，壳体(1)的内部中央弧形隔板(2)的上方竖直设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上设有若干第一搅拌机构，搅拌轴(4)上上下相邻的第一搅拌机构之间设有第二搅拌机构，搅拌轴(4)的上端伸出壳体(1)并连有第一电机(5)，壳体(1)的顶部第一电机(5)的两侧均设有进料斗(6)，弧形隔板(2)的下端出料口(3)的一侧竖直设有隔板(7)，隔板(7)上设有若干通孔，隔板(7)将弧形隔板(2)下方的壳体(1)内腔分成挤压腔和切割腔，挤压腔内设有竖直的挤压板(8)，挤压板(8)背离隔板(7)的一侧中部设有活塞杆(9)，活塞杆(9)的另一端伸出壳体(1)并连有液压缸(10)，切割腔内设置有水平的转轴(11)，转轴(11)上设有若干切割刀(12)，转轴(11)的一端伸出壳体(1)并连有第二电机(13)，壳体(1)的一侧底部设有出料管(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李文静，刘方勇，崔瀛，石艳宾，
申请(专利权)人：天津嘉汇捷瑞医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12