【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜包衣制备，尤其涉及一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机。
技术介绍
1、湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法；但是现有的湿法制粒机大都是采用将粘合剂和药物简单地加入制粒机中通过搅拌杆对物料进行搅拌混合，且一边混合一边制粒，这就导致物料的混合效果不好，而且部分药物粉末在还没有与黏合剂混合均匀时就被制粒刀制成了颗粒，容易造成散粒现象，降低了制粒质量，使用效果不好，而制粒完成后又由于使用了粘合剂，大量药粉和药剂粘合在内壁上，不便于清除和影响下一次制备质量，
技术实现思路
1、本技术为解决上述问题，提供了一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机。
2、本技术所采取的技术方案：
3、一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，包括壳体、电机、粘合剂箱和电缸，壳体的顶部中间设置电机，电机的输出轴伸向壳体内并连接有搅拌轴，搅拌轴上由上至下安装有多个搅拌桨，搅拌轴的中间部位通过锁紧件安装有主连接杆，主连接杆的端头弹性套接有刮板支撑杆，刮板支撑杆的另一端连接有刮板，刮板紧贴壳体内壁，壳体顶部在电机的两侧分别设置有加药口和加剂口，粘合剂箱设置在壳体顶部加剂口一侧，加剂口处通入药剂管，药剂管伸入到壳体顶部的一端连接有喷洒头，药剂管另一端与粘合剂箱连通，药剂管上设置有泵体，壳体下部设置两侧隔板层，分别为上隔板层和下隔板层，壳体内上隔板层以上的部分为混合室，壳体内下隔板以下的部分为制粒室，上隔板层和下隔板层中间部位由输料管连通，搅拌
4、所述的主连接杆的端头开设有凹槽，刮板支撑杆的端头插接入凹槽内，并连接有弹簧导向柱，凹槽内弹簧导向柱上至套接有弹簧。
5、.根据权利要求所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的主连接杆与刮板支撑杆连接处外侧设置有导向防护套，导向防护套与刮板支撑杆接触的端口设置有第一密封圈，导向防护套与主连接杆接触的端口设置有第二密封圈。
6、所述的导向防护套与刮板支撑杆相接触的一侧内径同刮板支撑杆外径相匹配，导向防护套与主连接杆相接触的一侧内径同主连接杆外径相匹配。
7、所述的上隔板层由边缘至中间向下倾斜，下隔板层由边缘至中间向上倾斜。
8、所述的输料管的底部设置有闸阀。
9、所述的壳体内侧底部设置有垫底块，垫底块由靠近出粒口的一侧向另一侧厚度逐渐增加。
10、所述的凹槽入口端设置有挡销，刮板支撑杆与弹簧导向柱连接的一端设置有卡块，卡块被挡销挡住限位。
11、本技术的有益效果：本技术的粘合剂采用喷淋的方式分散喷洒于药粉上，再通过搅拌浆进一步混合均匀，贴壁设置的刮板起到清壁的同时也起到搅拌作用，提高混合效果，药粉混合室和制粒室分隔开，使得药粉与药剂充分混合后再制粒，制粒过程中随时刮取内壁上粘的药剂，降低清洗难度。
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1.一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，包括壳体(1)、电机(3)、粘合剂箱(7)和电缸(18)，壳体(1)的顶部中间设置电机(3)，电机(3)的输出轴伸向壳体(1)内并连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上由上至下安装有多个搅拌桨(9)，搅拌轴(8)的中间部位通过锁紧件(12)安装有主连接杆(11)，主连接杆(11)的端头弹性套接有刮板支撑杆(14)，刮板支撑杆(14)的另一端连接有刮板(24)，刮板(24)紧贴壳体(1)内壁，壳体(1)顶部在电机(3)的两侧分别设置有加药口(2)和加剂口，粘合剂箱(7)设置在壳体(1)顶部加剂口一侧，加剂口处通入药剂管(5)，药剂管(5)伸入到壳体(1)顶部的一端连接有喷洒头(4)，药剂管(5)另一端与粘合剂箱(7)连通，药剂管(5)上设置有泵体(6)，壳体(1)下部设置两侧隔板层，分别为上隔板层(13)和下隔板层(17)，壳体(1)内上隔板层(13)以上的部分为混合室，壳体(1)内下隔板层(17)以下的部分为制粒室，上隔板层(13)和下隔板层(17)中间部位由输料管(16)连通，搅拌轴(8)的下部连接具有输料作用的螺杆(15)，螺杆
2.根据权利要求1所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的主连接杆(11)的端头开设有凹槽(25)，刮板支撑杆(14)的端头插接入凹槽(25)内，并连接有弹簧导向柱(27)，凹槽(25)内弹簧导向柱(27)上至套接有弹簧(28)。
3.根据权利要求2所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的主连接杆(11)与刮板支撑杆(14)连接处外侧设置有导向防护套(10)，导向防护套(10)与刮板支撑杆(14)接触的端口设置有第一密封圈(31)，导向防护套(10)与主连接杆(11)接触的端口设置有第二密封圈(29)。
4.根据权利要求3所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的导向防护套(10)与刮板支撑杆(14)相接触的一侧内径同刮板支撑杆(14)外径相匹配，导向防护套(10)与主连接杆(11)相接触的一侧内径同主连接杆(11)外径相匹配。
5.根据权利要求1所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的上隔板层(13)由边缘至中间向下倾斜，下隔板层(17)由边缘至中间向上倾斜。
6.根据权利要求1所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的输料管(16)的底部设置有闸阀(23)。
7.根据权利要求1所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的壳体(1)内侧底部设置有垫底块(21)，垫底块(21)由靠近出粒口(22)的一侧向另一侧厚度逐渐增加。
8.根据权利要求4所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的凹槽(25)入口端设置有挡销(30)，刮板支撑杆(14)与弹簧导向柱(27)连接的一端设置有卡块(26)，卡块(26)被挡销(30)挡住限位。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，包括壳体(1)、电机(3)、粘合剂箱(7)和电缸(18)，壳体(1)的顶部中间设置电机(3)，电机(3)的输出轴伸向壳体(1)内并连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上由上至下安装有多个搅拌桨(9)，搅拌轴(8)的中间部位通过锁紧件(12)安装有主连接杆(11)，主连接杆(11)的端头弹性套接有刮板支撑杆(14)，刮板支撑杆(14)的另一端连接有刮板(24)，刮板(24)紧贴壳体(1)内壁，壳体(1)顶部在电机(3)的两侧分别设置有加药口(2)和加剂口，粘合剂箱(7)设置在壳体(1)顶部加剂口一侧，加剂口处通入药剂管(5)，药剂管(5)伸入到壳体(1)顶部的一端连接有喷洒头(4)，药剂管(5)另一端与粘合剂箱(7)连通，药剂管(5)上设置有泵体(6)，壳体(1)下部设置两侧隔板层，分别为上隔板层(13)和下隔板层(17)，壳体(1)内上隔板层(13)以上的部分为混合室，壳体(1)内下隔板层(17)以下的部分为制粒室，上隔板层(13)和下隔板层(17)中间部位由输料管(16)连通，搅拌轴(8)的下部连接具有输料作用的螺杆(15)，螺杆(15)向下延伸至输料管(16)的底部，壳体(1)内壁上在下隔板层(17)的下方设置制粒筛网(20)，壳体(1)外在制粒筛网(20)的下方两侧设置电缸(18)，电缸(18)的伸缩端穿入壳体(1)内并连接有切刀(19)，切刀(19)的刃口贴于制粒筛网(20)的底面，壳体(1)的一侧底部设置有出粒口(22)。
2.根据权利要求1所述的薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，其特征在于，所述的主连接杆(11)的端头开设有凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文静，刘方勇，崔瀛，石艳宾，
申请(专利权)人：天津嘉汇捷瑞医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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