一种固态调味料用摇摆颗粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固态调味料用摇摆颗粒机，其包括机台，机台上设置有进料斗，所述进料斗的出料端处可拆卸连接有多口出料管，所述多口出料管设有多个出料管口，出料管口的下方均设有收集装置；每个出料管口均径向滑移连接有挡料板，所述挡料板位于出料管口的分叉口处，且所述挡料板的面积大于出料管口面积；当多口出料管的一个出料管口进行出料时，位于其它出料管口上的挡料板对所在出料管口进行阻挡。本实用新型专利技术具有能够在无需停机的同时更换收集装置，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固态调味料用摇摆颗粒机
本技术涉及摇摆颗粒机的
，尤其是涉及一种固态调味料用摇摆颗粒机。
技术介绍
摇摆式颗粒机是将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成的颗粒的专用设备，它主要包括进料斗，进料斗下方装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，筛网下方是出料口，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，操作简单，结构紧凑。现有申请号为201820467869.0的中国技术，该技术公开了一种摇摆式颗粒机，其主要技术方案要点包括机台，机台上设置有进料斗，所述进料斗的外形为等腰梯形，且上底朝下设置，进料斗内设置有清理组件，所述清理组件包括设置在进料斗竖直壁两侧的驱动气缸，驱动气缸的输出端向下设置、并固定连接有与进料斗内壁尺寸适配的清理架，清理架包括与进料斗竖直壁贴合设置的伸缩杆，以及与进料斗倾斜壁贴合设置的刮除杆。该技术解决了人工清理颗粒机时存在安全隐患，同时清理过程需要停机处理，影响生产效率的问题，该颗粒机能够对进料斗内壁上的粉料进行有效清理，避免了人工清理过程。上述技术在使用过程中，当用于承载的颗粒的收集装置装满时往往需要停机更换新的收集装置，否则在更换过程中容易造成浪费；而停机又会降低工作效率，因而需要设计一种新的颗粒装置以解决这一问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种固态调味料用摇摆颗粒机，能够在无需停机的同时更换收集装置，提高工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固态调味料用摇摆颗粒机，包括机台，机台上设置有进料斗，所述进料斗的出料端处可拆卸连接有多口出料管，所述多口出料管设有多个出料管口，出料管口的下方均设有收集装置；每个出料管口均径向滑移连接有挡料板，所述挡料板位于出料管口的分叉口处，且所述挡料板的面积大于出料管口面积；当多口出料管的一个出料管口进行出料时，位于其它出料管口上的挡料板对所在出料管口进行阻挡。通过采用上述技术方案，当一个出料管口进行出料时，位于其它出料管口上的所述驱动组件驱动对应的挡料板对所在出料管口进行阻挡；当出料管口下方的收集装置装满时，将该出料管口上的挡料板插入出料管口内使该出料管口停止出料，并使其它出料管口出料，再对装满的收集装置进行更换，从而避免停机换装，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述挡料板的一侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括固设在出料管口外表面的动作马达以及与动作马达的输出轴固接的齿轮，所述挡料板上沿挡料板的长度方向设有与齿轮相啮合的齿槽，所述动作马达通过齿轮带动挡料板升降实现出料管口的开闭。通过采用上述技术方案，动作马达通过齿轮带动挡料板动作，从而无需人工对挡料板进行拆装，节约了人力。本技术进一步设置为：所述机台底部固接有水平的安装板，所述安装板上固设有水平的滑轨，所述收集装置底部设有滑槽，所述滑槽与滑轨相嵌合。通过采用上述技术方案，滑轨配合滑槽使收集装置容易滑动，方便对收集装置进行搬运。本技术进一步设置为：所述收集装置穿设有丝杠，所述丝杠与滑轨相平行，且所述丝杠的一端固接有驱动电机，所述驱动电机驱动丝杠转动使收集装置沿滑轨滑动。通过采用上述技术方案，驱动电机通过丝杠带动收集装置滑动，节约了人力，方便对收集装置进行搬运。本技术进一步设置为：所述滑轨远离驱动电机的一端设有报警按钮，所述报警按钮电连接有报警器；当收集装置沿轨道滑移至滑轨远离驱动电机的一端并触碰报警按钮时报警器报警。通过采用上述技术方案，当收集装置触碰到报警按钮时报警器报警，从而方便工作人员及时对收集装置进行更换，方便使用。本技术进一步设置为：所述机台内设有控制系统，所述控制系统包括：感应单元，设置在收集装置内，用于感应收集装置内物料重量；当感应到收集装置内的重量时，输出重量检测信号；比较单元，连接于感应单元，用于接收重量检测信号；当接收到重量检测信号时，将重量检测信号与基准信号进行比较；当重量检测信号大于基准信号时，输出比较信号；控制单元，连接于感应比较单元、动作马达和驱动电机，用于接收比较信号；当接收到比较信号时，控制单元分别输出第一动作信号和第二动作信号；当动作马达接收到第一动作信号时，动作马达动作使挡料板对出料管口进行封堵；当驱动电机接收到第二动作信号时，驱动电机驱动丝杠转动。通过采用上述技术方案，当感应单元感应到收集装置内的重量时，输出重量检测信号；当比较单元接收到重量检测信号时，将重量检测信号与基准信号进行比较；当重量检测信号大于基准信号时，输出比较信号；当控制单元接收到比较信号时，控制单元分别输出第一动作信号和第二动作信号；当动作马达接收到第一动作信号时，动作马达动作使挡料板对出料管口进行封堵；当驱动电机接收到第二动作信号时，驱动电机驱动丝杠转动，从而实现对驱动电机和动作马达的控制，无需人工对驱动电机和动作马达进行控制，节约了人力。本技术进一步设置为：所述控制单元与驱动电机之间设有延时单元，所述延时单元用于接收第二动作信号；当延时单元接收到第二动作信号时，延时单元延时至指定时间并输出第二动作信号。通过采用上述技术方案，当延时单元接收到第二动作信号时，延时单元延时至指定时间并输出第二动作信号，从而使物料能够完全落入收集装置内，避免因动作马达造成的延误使物料从未完全闭合的出料管口漏出而造成的污染。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置多口出料管和挡料板，能够避免因更换收集装置造成的停机，提高了工作效率；2.通过设置滑轨和驱动电机，能够方便更换收集装置，节约了人力；3.通过设置控制系统，能够节约人力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中出料管口的局部爆炸图。图3是本技术中控制系统的结构示意图。图中，1、机台；11、安装板；111、滑轨；112、报警按钮；2、进料斗；3、多口出料管；30、出料管口；31、挡料板；311、齿槽；41、动作马达；42、齿轮；5、收集装置；51、滑槽；52、丝杠；6、驱动电机；7、控制系统；71、感应单元；72、比较单元；73、控制单元；74、延时单元。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1及图2，为本技术公开的一种固态调味料用摇摆颗粒机，包括机台1，机台1上设置有进料斗2，进料斗2的出料端螺栓连接有多口出料管3，多口出料管3设有多个出料管口30，出料管口30靠近多口出料管3的一端均呈圆形并与多口出料管3螺纹连接；出料管口30均插接有挡料板31，挡料板31的端面面积大于出料管口30的管口面积，且挡料板31位于分别位于出料管口30之间的分叉口处；多口出料管3下方设与机台1固接的安装板11，安装板11上滑移连接有收集装置5，收集装置5分别位于出料管口30的下方并与出料管口30一一对应。将物料放入进料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态调味料用摇摆颗粒机，包括机台(1)，机台(1)上设置有进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)的出料端处可拆卸连接有多口出料管(3)，所述多口出料管(3)设有多个出料管口(30)，出料管口(30)的下方均设有收集装置(5)；每个出料管口(30)均径向滑移连接有挡料板(31)，所述挡料板(31)位于出料管口(30)的分叉口处，且所述挡料板(31)的面积大于出料管口(30)面积；当多口出料管(3)的一个出料管口(30)进行出料时，位于其它出料管口(30)上的挡料板(31)对所在出料管口(30)进行阻挡。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态调味料用摇摆颗粒机，包括机台(1)，机台(1)上设置有进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)的出料端处可拆卸连接有多口出料管(3)，所述多口出料管(3)设有多个出料管口(30)，出料管口(30)的下方均设有收集装置(5)；每个出料管口(30)均径向滑移连接有挡料板(31)，所述挡料板(31)位于出料管口(30)的分叉口处，且所述挡料板(31)的面积大于出料管口(30)面积；当多口出料管(3)的一个出料管口(30)进行出料时，位于其它出料管口(30)上的挡料板(31)对所在出料管口(30)进行阻挡。


2.根据权利要求1所述的一种固态调味料用摇摆颗粒机，其特征在于：所述挡料板(31)的一侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括固设在出料管口(30)外表面的动作马达(41)以及与动作马达(41)的输出轴固接的齿轮(42)，所述挡料板(31)上沿挡料板(31)的长度方向设有与齿轮(42)相啮合的齿槽(311)，所述动作马达(41)通过齿轮(42)带动挡料板(31)升降实现出料管口(30)的开闭。


3.根据权利要求2所述的一种固态调味料用摇摆颗粒机，其特征在于：所述机台(1)底部固接有水平的安装板(11)，所述安装板(11)上固设有水平的滑轨(111)，所述收集装置(5)底部设有滑槽(51)，所述滑槽(51)与滑轨(111)相嵌合。


4.根据权利要求3所述的一种固态调味料用摇摆颗粒机，其特征在于：所述收集装置(5)穿设有丝杠(52)，所述丝杠(52)与滑轨(111)相平行，且所述丝杠(52)的一端固接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)驱动丝杠(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福全，张娜娜，
申请(专利权)人：北京五兴食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11