一种用于调味料冷却的储料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于调味料冷却的储料罐，涉及冷却罐的技术领域，包括罐体以及固设在罐体底部的支脚，所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述罐体侧壁设置有中空夹层，所述罐体顶部固设有驱动电机，所述罐体内部同轴设置有搅拌轴，所述驱动电机通过连接器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上固设有搅拌叶片，所述连接器连通冷却水源，所述搅拌轴与罐体底部转动连接，所述搅拌轴内部中空且底部与中空夹层连通，所述搅拌叶片内部中空且与搅拌轴连通，所述罐体上部侧壁上开设有出水口。本实用新型专利技术具有冷却速度快、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于调味料冷却的储料罐
本技术涉及冷却罐的
，尤其是涉及一种用于调味料冷却的储料罐。
技术介绍
目前，半固态调味料制备过程中需要先在反应釜中进行反应，反应之后温度都较高，需要在冷却罐中冷却之后再进行灌装。现有的，冷却罐多采用夹层式罐体，在夹层内注入冷却循环水，在罐体内部设有旋转搅拌器的结构，但是，这种冷却罐由于仅通过罐体的外壁上的冷却水对物料进行降温冷却，而不能对物料内部进行冷却，因此，其冷却速度较慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于调味料冷却的储料罐，具有冷却速度快、效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于调味料冷却的储料罐，包括罐体以及固设在罐体底部的支脚，所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述罐体侧壁设置有中空夹层，所述罐体顶部固设有驱动电机，所述罐体内部同轴设置有搅拌轴，所述驱动电机通过连接器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上固设有搅拌叶片，所述连接器连通冷却水源，所述搅拌轴与罐体底部转动连接，所述搅拌轴内部中空且底部与中空夹层连通，所述搅拌叶片内部中空且与搅拌轴连通，所述罐体上部侧壁上开设有出水口。通过采用上述技术方案，通过在罐体上设置搅拌装置和连接器，冷凝水经过连接器能够通过搅拌轴、搅拌叶片和中空夹层从而对罐体内的酱料从内到外同时冷却，并且驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片在酱料内进行搅拌，从而增加了酱料的冷却速度，本技术具有冷却速度快、效果好的优点。本技术进一步设置为：所述连接器包括内部中空的连接轴以及转动套设在连接轴上的套筒，所述连接轴一端与电机输出轴传动连接，另一端与搅拌轴连接且内部连通，所述套筒与连接轴之间存在有密封的环空间隙，所述套筒上设置有与冷却水源连通的进水管，所述连接轴上开设进水孔。通过采用上述技术方案，通过套筒和连接轴转动密封配合，从而实现向搅拌轴内部通水。本技术进一步设置为：所述套筒与连接轴之间通过轴承支撑连接，所述轴承分别设置在套筒两端，所述轴承与套筒、连接轴之间分别通过旋转密封密封连接。通过采用上述技术方案，将套筒转动密封在连接轴上。本技术进一步设置为：所述连接轴上间隔开设有多个进水孔。通过采用上述技术方案，便于水进入连接轴内部。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片关于搅拌轴对称设置两个，搅拌叶片包括分别固设在搅拌轴上下两端的上水平管、下水平管以及设置在上水平管和下水平管之间的外叶片和内叶片，所述上水平管和下水平管相互平行且与搅拌轴连通，所述外叶片和内叶片上下两端分别通过连接管与上水平管和下水平管固接并连通，所述外叶片和内叶片呈八字形排布。通过采用上述技术方案，在搅拌时，外叶片随着搅拌方向将远离搅拌轴方向的酱料向搅拌轴方向挤压，然后经过外叶片和内叶片之间的通道，经过内叶片的作用将罐体中间位置的酱料向外叶片后侧挤压，从而实现在对酱料搅拌的同时，将靠近罐体外侧和内侧的酱料进行混合和置换，从而使酱料冷却更加均匀和快速。本技术进一步设置为：所述外叶片和内叶片分别朝向转动方向弯曲。通过采用上述技术方案，从而更加易于在搅拌时，外叶片将外侧酱料向内部收拢，内叶片将内部酱料向外部挤压，实现内外交换。本技术进一步设置为：所述罐体上端设置有CIP清洗口。通过采用上述技术方案，便于对罐体内部进行清洗和消毒，更加卫生，安全。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置搅拌装置和连接器，使冷却水不但能够在中空夹层内对罐体内酱料进行冷却，而且能够在内部对酱料进行冷却，配合酱料的搅拌，使酱料快速冷却；2.通过设置内叶片和外叶片，在搅拌时，外叶片随着搅拌方向将远离搅拌轴方向的酱料向搅拌轴方向挤压，然后经过外叶片和内叶片之间的通道，经过内叶片的作用将罐体中间位置的酱料向外叶片后侧挤压，从而实现在对酱料搅拌的同时，将靠近罐体外侧和内侧的酱料进行混合和置换，从而使酱料冷却更加均匀和快速。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术突出搅拌轴的结构示意图；图4是本技术搅拌轴的俯视图。图中，1、罐体；11、支脚；12、进料口；13、出料口；14、出水口；2、中空夹层；3、驱动电机；4、搅拌轴；41、搅拌叶片；411、上水平管；412、下水平管；413、外叶片；414、内叶片；415、连接管；5、连接器；51、连接轴；52、套筒；53、环空间隙；54、进水管；55、进水孔；6、CIP清洗口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种用于调味料冷却的储料罐，包括罐体1，罐体1的底部间隔均匀的固设有三个支脚11，罐体1的顶部设置有进料口12，底部设置有出料口13，其中罐体1的侧壁设置有中空夹层2。在罐体1的顶部固定设置有驱动电机3，罐体1的内部同轴设置有搅拌轴4，搅拌轴4底部与罐体1底部通过轴承转动连接，并且搅拌轴4内部中空且底部与中空夹层2连通。驱动电机3通过连接器5与搅拌轴4连接，驱动电机3通过连接器5能够带动搅拌轴4发生转动，连接器5连通外部冷却水源。在搅拌轴4上固设有搅拌叶片41，搅拌叶片41内部中空且与搅拌轴4连通，在罐体1的上部侧壁上开设有供冷却水输出的出水口14，出水口14与中空夹层2连通。使用时，酱料通过进料口12输送至罐体1内，接通外部冷却水源与连接器5，打开驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴4发生转动，冷却水通过搅拌轴4和搅拌叶片41然后经过中空夹层2排出。通过在罐体1上设置搅拌装置和连接器5，冷凝水经过连接器5能够通过搅拌轴4、搅拌叶片41和中空夹层2从而对罐体1内的酱料从内到外同时冷却，并且驱动电机3带动搅拌轴4和搅拌叶片41在酱料内进行搅拌，从而增加了酱料的冷却速度，本技术具有冷却速度快、效果好的优点。参照图2，连接器5包括内部中空的连接轴51以及转动套设在连接轴51上的套筒52，连接轴51的一端与驱动电机3输出轴传动连接，可以为螺纹连接，另一端与搅拌轴4螺纹连接且内部连通。套筒52与连接轴51之间存在有密封的环空间隙53，套筒52上设置有与环空间隙53连通的进水管54，进水管54与外部冷却水源连通。连接轴51上间隔均匀的开设有多个进水孔55，进水孔55分别与连接轴51内部以及环空间隙53连通。套筒52与连接轴51之间通过轴承支撑连接，轴承分别设置在套筒52的两端，轴承与套筒52、连接轴51之间分别通过旋转密封密封连接。参照图3和图4，搅拌叶片41关于搅拌轴4对称设置两个，搅拌叶片41包括上水平管411、下水平管412、外叶片413和内叶片414，上水平管411、下水平管412分别固设在搅拌轴4的上端和下端，上水平管411和下水平管412相互平行且内部与搅拌轴4内部连通。在上水平管411和下水平管412之间于远离搅拌轴4的一端设置有外叶片413，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于调味料冷却的储料罐，包括罐体(1)以及固设在罐体(1)底部的支脚(11)，所述罐体(1)顶部设置有进料口(12)，底部设置有出料口(13)，所述罐体(1)侧壁设置有中空夹层(2)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固设有驱动电机(3)，所述罐体(1)内部同轴设置有搅拌轴(4)，所述驱动电机(3)通过连接器(5)与搅拌轴(4)连接，所述搅拌轴(4)上固设有搅拌叶片(41)，所述连接器(5)连通冷却水源，所述搅拌轴(4)与罐体(1)底部转动连接，所述搅拌轴(4)内部中空且底部与中空夹层(2)连通，所述搅拌叶片(41)内部中空且与搅拌轴(4)连通，所述罐体(1)上部侧壁上开设有出水口（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于调味料冷却的储料罐，包括罐体(1)以及固设在罐体(1)底部的支脚(11)，所述罐体(1)顶部设置有进料口(12)，底部设置有出料口(13)，所述罐体(1)侧壁设置有中空夹层(2)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固设有驱动电机(3)，所述罐体(1)内部同轴设置有搅拌轴(4)，所述驱动电机(3)通过连接器(5)与搅拌轴(4)连接，所述搅拌轴(4)上固设有搅拌叶片(41)，所述连接器(5)连通冷却水源，所述搅拌轴(4)与罐体(1)底部转动连接，所述搅拌轴(4)内部中空且底部与中空夹层(2)连通，所述搅拌叶片(41)内部中空且与搅拌轴(4)连通，所述罐体(1)上部侧壁上开设有出水口（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于调味料冷却的储料罐，其特征在于：所述连接器(5)包括内部中空的连接轴(51)以及转动套设在连接轴(51)上的套筒(52)，所述连接轴(51)一端与驱动电机（3）输出轴传动连接，另一端与搅拌轴(4)连接且内部连通，所述套筒(52)与连接轴(51)之间存在有密封的环空间隙(53)，所述套筒(52)上设置有与冷却水源连通的进水管(54)，所述连接轴(51)上开设进水孔(55)。


3.根据权利要求2所述的一种用于调味料冷却的储料罐，其特征在于：所述套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福全，张娜娜，
申请(专利权)人：北京五兴食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11