一种化工材料加工用造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种化工材料加工用造粒机，涉及一种造粒机；该化工材料加工用造粒机，包括混匀箱，混匀箱活动连接在支架上，混匀箱内设有搅拌组件，混匀箱一侧通过出料管与第一造粒箱连接，第一造粒箱内部设有转运组件，所述第一造粒箱通过第二出料口与第二造粒箱连通，第二造粒箱内设有造粒组件，通过设置混匀箱，能够将物料混匀，使得物料处于粘稠的状态，方便后续的造粒，具有非常好的实用性;而通过设置转运组件和造粒组件，能够对物料进行造粒，提高了造粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工材料加工用造粒机
本专利技术涉及一种造粒机，具体是一种化工材料加工用造粒机。
技术介绍
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。造粒机在化工方面广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。现有的造粒机在使用过程中大多是挤出式，授权公告号CN210079456U公开了一种化工材料加工用造粒机，包括造粒壳体，造粒壳体圆周内壁两侧通过螺栓连接有同一个水平放置的固定圆杆，且固定圆杆的顶部外壁通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的螺旋叶片，造粒壳体的圆周内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁放置有成形盘，造粒壳体圆周内壁开设有固定槽，且固定槽的底部内壁两侧通过螺栓连接有两个电动伸缩杆，这种造粒机在使用过程中只是通过螺栓叶片进行挤压，挤压的效果较差，同时整体功能性较低，所能达到的技术效果有限，会使得整体的造粒效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工材料加工用造粒机来解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工材料加工用造粒机，包括混匀箱，混匀箱活动连接在支架上，混匀箱内设有搅拌组件，混匀箱一侧通过出料管与第一造粒箱连接，第一造粒箱内部设有转运组件，所述第一造粒箱通过第二出料口与第二造粒箱连通，第二造粒箱内设有造粒组件。在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述支架上设有放置腔，放置腔内固定有垫板，混匀箱放置在支架上，混匀箱底端与第一液压气缸的输出端固定连接，第一液压气缸固定在第一固定板上，第一固定板固定在支架上。在一种可选方案中：所述混匀箱上设有进料口，混匀箱内固定有混匀架，混匀箱一侧还设有空腔，空腔内固定有导向杆，导向杆与固定连接在支架上的存水盒滑动连接，混匀箱上还设有第一进液口。在一种可选方案中：所述混匀箱一侧设有进水组件，存水盒与进水组件中的连接水管连通，连接水管与水泵的输出端连接，水泵的输出端插设在水箱中。在一种可选方案中：所述混匀箱上还设有第一出料口，第一出料口通过出料管与第一造粒箱连通，出料管上设有控制阀。在一种可选方案中：所述搅拌组件包括固定在混匀箱上的第一电机，第一电机的输出端与第一驱动杆固定连接，第一驱动杆上固定有搅拌杆。在一种可选方案中：所述转运组件包括转动连接在第一造粒箱内的第二驱动杆，第二驱动杆一端与第二电机的输出端固定连接，第二驱动杆上固定有绞龙，第一造粒箱底部设有第一造粒盘，第一造粒盘的下方设有收集盒。在一种可选方案中：所述造粒组件包括固定在第二造粒箱内的挡板，挡板之间固定有第二固定板，挡板上设有第二造粒盘，第二造粒箱上端固定有第二液压气缸，第二液压气缸的输出端与挤压板固定连接。在一种可选方案中：所述挡板上转动连接有转轴，转轴与切割刀固定连接，转轴通过锥齿轮组与第三电机连接。相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：通过设置混匀箱，能够将物料混匀，使得物料处于粘稠的状态，方便后续的造粒，具有非常好的实用性，而通过设置第一进液口和第一出料口，使得方便向混匀箱内部加水和方便混匀箱内的物料转移，两者都是在混匀箱移动到上方时才会发生物质的转移，起到非常好的控制作用；而通过设置转运组件和造粒组件，能够对物料进行造粒，提高了造粒的效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中切割刀与转轴的连接示意图。图3为本专利技术中支架的立体图。附图标记注释：01-支架、02-混匀箱、03-搅拌组件、04-第一造粒箱、05-第二造粒箱、11-放置腔、12-垫板、13-第一固定板、14-第一液压气缸、15-存水盒、21-空腔、22-导向杆、23-第一进液口、24-混匀架、25-第二进液口、26-水箱、27-水泵、28-连接水管、29-进料口、210-第一出料口、31-第一电机、32-第一驱动杆、33-搅拌杆、34-出料管、35-控制阀、41-第二电机、42-第二驱动杆、43-绞龙、44-第一造粒盘、45-收集盒、46-第二出料口、51-第二液压气缸、52-挤压板、53-挡板、54-第二固定板、55-第二造粒盘、56-转轴、57-切割刀、58-锥齿轮组、59-第三电机。具体实施方式以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种化工材料加工用造粒机，包括混匀箱02，混匀箱02用于对加工材料进行混匀，混匀箱02活动连接在支架01上，通过支架01能够起到对混匀箱02的支撑作用，混匀箱02内设有搅拌组件03；混匀箱02一侧通过出料管34与第一造粒箱04连接，第一造粒箱04内部设有转运组件，通过转运组件能够带动材料在第一造粒箱04内进行移动，方便对材料进行第一次造粒工作，所述第一造粒箱04通过第二出料口46与第二造粒箱05连通，第二造粒箱05内设有造粒组件，进而将第一造粒箱04中的材料转移到第二造粒箱05中再进行造粒，提高了造粒效果，同时通过两次造粒能够根据需要获得大小不同的材料，具有非常好的实用性。进一步地，所述支架01上设有放置腔11，放置腔11内固定有垫板12，混匀箱02放置在支架01上，混匀箱02底端与第一液压气缸14的输出端固定连接，当第一液压气缸14工作时能够带动混匀箱02在竖直方向上进行移动，进而方便向混匀箱02内部添加水，第一液压气缸14固定在第一固定板13上，第一固定板13固定在支架01上，具有非常好的稳定性。进一步地，所述混匀箱02上设有进料口29，通过进料口29能够将材料转移到混匀箱02内进行处理，混匀箱02内固定有混匀架24，物料通过进料口29进入混匀箱02后会落在混匀架24中，方便对材料进行处理，非常简单；所述混匀箱02一侧还设有空腔21，空腔21内固定有导向杆22，导向杆22与固定连接在支架01上的存水盒15滑动连接，当混匀箱02竖直方向上进行移动时，通过存水盒15能够提高混匀箱02的稳定性，同时也方便后续的进水。进一步地，所述混匀箱02上设有第一进液口23，初始时，第一进液口23设置在第二进液口25下方，第二进液口25中的水无法进入到混匀箱02中，当需要加水时，通过第一液压气缸14带动混匀箱02在竖直方向上移动，当第一进液口23与存水盒15有重合部位时，存水盒15中的水会进入到混匀箱02中，而混匀架24上设有导向杆22，通过导向杆22方便水进入到混匀架24中，进而方便后续的混匀操作，具有非常好的实用性。进一步地，所述搅拌组件03包括固定在混匀箱02上的第一电机31，第一电机31的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工材料加工用造粒机，包括混匀箱（02），其特征在于，所述混匀箱（02）活动连接在支架（01）上，混匀箱（02）内设有搅拌组件（03），混匀箱（02）一侧通过出料管（34）与第一造粒箱（04）连接，第一造粒箱（04）内部设有转运组件，第一造粒箱（04）通过第二出料口（46）与第二造粒箱（05）连通，第二造粒箱（05）内设有造粒组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工材料加工用造粒机，包括混匀箱（02），其特征在于，所述混匀箱（02）活动连接在支架（01）上，混匀箱（02）内设有搅拌组件（03），混匀箱（02）一侧通过出料管（34）与第一造粒箱（04）连接，第一造粒箱（04）内部设有转运组件，第一造粒箱（04）通过第二出料口（46）与第二造粒箱（05）连通，第二造粒箱（05）内设有造粒组件。


2.根据权利要求1所述的化工材料加工用造粒机，其特征在于，所述支架（01）上设有放置腔（11），放置腔（11）内固定有垫板（12），混匀箱（02）放置在支架（01）上，混匀箱（02）底端与第一液压气缸（14）的输出端固定连接，第一液压气缸（14）固定在第一固定板（13）上，第一固定板（13）固定在支架（01）上。


3.根据权利要求1所述的化工材料加工用造粒机，其特征在于，所述混匀箱（02）上设有进料口（29），混匀箱（02）内固定有混匀架（24），混匀箱（02）一侧还设有空腔（21），空腔（21）内固定有导向杆（22），导向杆（22）与固定连接在支架（01）上的存水盒（15）滑动连接，混匀箱（02）上还设有第一进液口（23）。


4.根据权利要求3所述的化工材料加工用造粒机，其特征在于，所述混匀箱（02）一侧设有进水组件，进水组件与存水盒（15）通过连接水管（28）连通，连接水管（28）与水泵（27）的输出端连接，水泵（27）的输出端插设在水箱（26）中。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育秀，
申请(专利权)人：张育秀，
类型：发明
国别省市：广东;44