卧式双轴无重力混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式双轴无重力混合机，包括筒体、搅拌桨叶、传动机构，及出料阀；所述筒体包括上筒体，及双椭圆筒体；所述上筒体设置在上方，上面开设有物料添加口；所述双椭圆筒体设置在下方，所述双椭圆筒体内安装有2个搅拌桨叶；所述双椭圆筒体的侧壁上安装有传动机构，所述传动机构与所述搅拌桨叶的旋转轴相连接；所述双椭圆筒体的底部设有2个出料口，所述出料口上设有出料阀。本实用新型专利技术，对现有的混合机筒体结构进行改进，提高了物料排出的便利性；且结构简单，零部件少；物料混合中，沿斜线抛出进行混合，使物料混合更加均匀；增加了辅助排出的动作，排出更高效。

Horizontal double shaft gravity free mixer

【技术实现步骤摘要】
卧式双轴无重力混合机
本技术涉及一种混合机，特别是卧式的双轴桨叶式无重力混合机，属于机械自动化设备领域。
技术介绍
双轴桨叶式混合机，又称无重力混合机，可广泛用于化工、农药、医药、染料、食品、饲料、精细化工、建材、轻化工等行业的粉体加工，是一种结构紧凑、混合精度高的新型、高效、多功能的混合设备。双轴桨叶式混合机主要由传动机构、卧式筒体、双搅拌轴、和出料阀等组成，但目前的混合机主要追求的是混合均匀问题，通过尽可能将搅拌桨叶离筒体壁尽可能近，以及设置足够多的桨叶、改进桨叶结构来实现；但物料混合完毕后，如何从卧式筒体能顺利、有效的排出，一直以来并没有能够有效的解决。为了有效的排出物料，最简单的方法，就是将筒体设置成锥形，在锥形的最低处，开设出料口，如中国专利公开号为CN203507859U的一种带刮板的卧式螺带混合机，但该设备中并没有对螺旋桨叶进行特别的结构设计，导致沉在筒底的物料没法被桨叶接触到，进行参与混合。又如中国专利公开号为CN209549213U的一种卧式粉体混合机，在筒体底部设置多个出料口，然后通过导管进行连接，为了出料设置一套专门的系统，增加了设备的制造难度，且使用维护难度也大大增加。目前常规生产中，在完成物料混合后，需要工人利用气流、工具，从投料口进行辅助操作，才能将物料充分移出混料筒，费时费力。如果快速、高效的将物料进行输出，是摆在设备厂家面前，亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供卧式双轴无重力混合机，以期提供一种方便将混合完毕后物料排出的混合机，提高物料排出效率。本技术卧式双轴无重力混合机，包括筒体、搅拌桨叶、传动机构，及出料阀；其特征在于，所述筒体包括上筒体，及双椭圆筒体；所述上筒体设置在上方，上面开设有物料添加口；所述双椭圆筒体设置在下方，所述双椭圆筒体内安装有2个搅拌桨叶；所述双椭圆筒体的侧壁上安装有传动机构，所述传动机构与所述搅拌桨叶的旋转轴相连接；所述双椭圆筒体的底部设有2个出料口，所述出料口上设有出料阀。作为本技术的进一步改进，所述双椭圆筒体为两个平行的椭圆形相交形成的中空腔室；所述双椭圆筒体水平放置后，存在水平最低点，即所述椭圆形的短轴直径处，在该处设置有出料口。进一步的，所述搅拌桨叶包括位于中间的旋转轴；沿所述旋转轴，设有若干桨叶片；每根所述搅拌桨叶上的所述桨叶片的末端形成椭圆形。即两端的所述桨叶片短，中间的所述桨叶片长；且形成的椭圆形尺寸小于所述双椭圆筒体的内壁椭圆形。更进一步的，每根所述搅拌桨叶上的所述桨叶片，沿所述双椭圆筒体的径向，倾斜角度30～60°。更进一步的，每根所述搅拌桨叶上的所述桨叶片的倾斜角度，沿所述双椭圆筒体的轴线中心平面，对称设置。更进一步的，在所述双椭圆筒体的外侧，还可以设置有震动电机。本技术卧式双轴无重力混合机使用时，当对物料进行混合时，所述传动机构带动2根所述搅拌桨叶高速旋转，使所述桨叶片能够将物料充分扬起，进行无重力混合；当混合完毕，需要对物料进行排出时，所述传动机构带动2根所述搅拌桨叶低速反向旋转，将所述双椭圆筒体两侧的物料带向所述出料口位置，方便物料排出。本技术卧式双轴无重力混合机，对现有的混合机筒体结构进行改进，提高了物料排出的便利性；本技术卧式双轴无重力混合机与现有技术相比，还具有以下优点：1、结构简单，零部件少；2、物料混合中，沿斜线抛出进行混合，使物料混合更加均匀；3、增加了辅助排出的动作，排出更高效。附图说明图1为本技术卧式双轴无重力混合机的整体结构示意图1；图2为本技术卧式双轴无重力混合机的整体结构示意图2；图3为本技术的内部剖切示意图；图4为本技术的搅拌桨叶结构示意图1；图5为本技术的搅拌桨叶结构示意图2。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1～图3所示，为本技术卧式双轴无重力混合机的结构示意图；本技术卧式双轴无重力混合机起码包括筒体、搅拌桨叶2、传动机构3，及出料阀；作为本技术的改进之一，所述筒体包括上筒体11，及双椭圆筒体12；所述上筒体11设置在上方，上面开设有物料添加口；所述双椭圆筒体12设置在下方，所述双椭圆筒体12内安装有2个搅拌桨叶2；所述双椭圆筒体12的侧壁上安装有传动机构3，所述传动机构3与所述搅拌桨叶2的旋转轴相连接；所述双椭圆筒体12的底部设有2个出料口13，所述出料口13上设有出料阀。所述双椭圆筒体12为两个平行的椭圆形(同纺锤形)相交形成的中空腔室；所述双椭圆筒体12水平放置后，存在水平最低点，即所述椭圆形的短轴直径处，在该处设置有出料口13。采用该腔体设计，使所述筒体内的物料，受重力影响，会自动汇集到所述出料口13附近，方便排出。进一步的，所述搅拌桨叶2包括位于中间的旋转轴21；沿所述旋转轴21，设有若干桨叶片22；如图4、图5所示，每根所述搅拌桨叶2上的所述桨叶片22的末端形成椭圆形(同纺锤形)，即两端的所述桨叶片22短，中间的所述桨叶片22长；且形成的椭圆形尺寸小于所述双椭圆筒体12的内壁椭圆形，故所述搅拌桨叶2能够平稳安全的在所述双椭圆筒体12内旋转。更进一步的，每根所述搅拌桨叶2上的所述桨叶片22，沿所述双椭圆筒体12的径向，倾斜角度30～60°，通过采用倾斜一定角度的桨叶片22设计，可将物料斜向抛出，使混合更均匀。更进一步的，每根所述搅拌桨叶2上的所述桨叶片22的倾斜角度，沿所述双椭圆筒体12的轴线中心平面，对称设置。这样，当对物料进行混合时，所述搅拌桨叶2旋转，带动所述桨叶片22带动物料，将中间的物料抛向所述双椭圆筒体12的两端，物料落下后，受重力作用，又会向所述双椭圆筒体12的中间汇集，防止物料堆积，使物料混合更均匀。当对物料进行混合时，所述传动机构3带动2根所述搅拌桨叶2高速旋转，使所述桨叶片22能够将物料充分扬起，进行无重力混合；当混合完毕，需要对物料进行排出时，所述传动机构3带动2根所述搅拌桨叶2低速反向旋转，将所述双椭圆筒体12两侧的物料带向所述出料口13位置，方便物料排出。更进一步的，在所述双椭圆筒体12的外侧，还可以设置有震动电机；在物料排出过程中启动所述震动电机，可进一步有效的将物料汇集到所述出料口13所在的最低处。在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式双轴无重力混合机，包括筒体、搅拌桨叶、传动机构，及出料阀；/n其特征在于，所述筒体包括上筒体，及双椭圆筒体；所述上筒体设置在上方，上面开设有物料添加口；所述双椭圆筒体设置在下方，所述双椭圆筒体内安装有2个搅拌桨叶；所述双椭圆筒体的侧壁上安装有传动机构，所述传动机构与所述搅拌桨叶的旋转轴相连接；所述双椭圆筒体的底部设有2个出料口，所述出料口上设有出料阀。/n

【技术特征摘要】
1.卧式双轴无重力混合机，包括筒体、搅拌桨叶、传动机构，及出料阀；
其特征在于，所述筒体包括上筒体，及双椭圆筒体；所述上筒体设置在上方，上面开设有物料添加口；所述双椭圆筒体设置在下方，所述双椭圆筒体内安装有2个搅拌桨叶；所述双椭圆筒体的侧壁上安装有传动机构，所述传动机构与所述搅拌桨叶的旋转轴相连接；所述双椭圆筒体的底部设有2个出料口，所述出料口上设有出料阀。


2.据权利要求1所述的卧式双轴无重力混合机，其特征在于，所述双椭圆筒体为两个平行的椭圆形相交形成的中空腔室；所述双椭圆筒体水平放置后，存在水平最低点，即所述椭圆形的短轴直径处，在该处设置有出料口。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳琦，穆晓东，杨俊，
申请(专利权)人：江阴市昌盛药化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32