可用于自动生产线的双锥混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可用于自动生产线的双锥混合机，包括固定机架，及可回转翻滚的双锥筒体；所述双锥筒体的两个锥体端部分别设有进出料口，所述进出料口上分别设有插板阀，为进料插板阀，出料插板阀；所述插板阀通过气缸驱动连接，所述气缸为进料插板气缸，出料插板气缸；所述进料插板气缸、所述出料插板气缸的驱动气源气缸及电磁阀体切换控制信号导线合股成为脐带缆，所述脐带缆沿所述双锥筒体的外壁面，最后汇集到所述双锥筒体的一侧空心轴内，通过电气一体回转接头与外部气源及控制系统相连接。本实用新型专利技术，实现了进出料口的自动化开启；且通过机械机构实现每次停机位置的锁定，提高可靠性；结构简单，易于制造及实现。

【技术实现步骤摘要】
可用于自动生产线的双锥混合机
本技术涉及一种双锥混合机，特别是可供自动生产线的混合机。
技术介绍
在化工、医药领域，对颗粒粉末物料进行混合时，一般会用到双锥混合机，该类型机器主要具有双锥形的滚筒，滚筒旋转设置在机架上，在回转过程中，物料在桶体内不断的提升、抛洒、交错、达到快速混合的效果，最后达到均匀混合，整个混合过程筒体在不断的翻转，筒体内所有物料都得到运动，混合无死角。双锥混合机结构紧凑，操作简单，清洁方便，运转平稳；且能够适应各种物料的混合，均匀率比较高。但随着自动化生产的需求，常规的混合机由于自动化程度低，已经很难适应现代化的生产需求了。特别是进料、出料，常规设备上都采用的是手动的开关装置，混合完毕后，需要手工开启出料，然后关闭出料口，再手工开启进料，费时费力；如中国专利公开号为CN205146096U的双锥混合机，采用的手把式出料阀。现已有自动添料机，自动输送机，可以将物料输入或者输出，针对双锥混合机应用到自动生产线，主要是要解决双锥混合机的按需自动开关进出料口。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可用于自动生产线的双锥混合机，以期解决进出料口按需自动启闭的问题。本技术可用于自动生产线的双锥混合机，包括固定机架，及可回转翻滚的双锥筒体；所述双锥筒体的回转轴架设在所述固定机架的回转轴承内，且通过驱动电动机及驱动减速机驱动所述双锥筒体的一侧回转轴实现回转翻滚；其特征在于：所述双锥筒体的回转轴为空心轴；所述双锥筒体的两个锥体端部分别设有进出料口，所述进出料口上分别设有插板阀，为进料插板阀，出料插板阀；所述插板阀通过气缸驱动连接，所述气缸为进料插板气缸，出料插板气缸；所述进料插板气缸、所述出料插板气缸的驱动气源气缸及电磁阀体切换控制信号导线合股成为脐带缆，所述脐带缆沿所述双锥筒体的外壁面，最后汇集到所述双锥筒体的一侧空心轴内，通过电气一体回转接头与外部气源及控制系统相连接。作为本技术的进一步改进，在其固定机架上设有制动器，所述制动器套设在所述双锥筒体一侧的回转轴上。进一步的，所述回转轴中间设有过线孔，用来穿过所述脐带缆；所述制动器内回转轴的外侧为不规则形状，其中一半为圆弧形轴体，另一半为方形轴体；所述制动器的一侧设有弧形刹车片，所述弧形刹车片通过刹车驱动进行驱动；所述弧形刹车片与所述圆弧形轴体相匹配；所述制动器的另一侧设有V形定位器，所述V形定位器通过定位驱动进行驱动；所述V形定位器与所述方形轴体相匹配。作为本技术的进一步改进，所述双锥筒体的一侧轴孔内设有高压气嘴，所述高压气嘴伸入到所述双锥筒体的腔室内。进一步的，所述高压气嘴通过密封填料固定在所述双锥筒体的空心轴内。更进一步的，所述高压气嘴为弯头，所述高压气嘴的末端出气口弯向所述出料插板阀所在方向。作为本技术的进一步改进，在所述双锥筒体的锥形筒体靠近所述进料插板阀的位置，设有检修口。本技术配合自动化生产线工作时：(1)添料作业；所述进料插板气缸带动所述进料插板阀开启，由添料机对所述双锥筒体的腔内添加物料；添加完毕后，所述进料插板气缸带动所述进料插板阀实现关闭，完成添料工作；(2)开机工作；此时所述制动器开启，使回转轴在所述制动器内呈自由状态，驱动电动机启动，带动所述驱动减速机最后驱动所述双锥筒体开始回转混料作业；(3)出料作业；所述驱动电动机停止工作，所述驱动减速机处于自由状态；此时，所述制动器开始工作，先由所述刹车驱动带动所述弧形刹车片对回转轴进行减速，当速度降低到几近停止时，所述定位驱动带动所述V形定位器伸出，对回转轴的停止位置进行定位，此时所述双锥筒体呈竖直状态；所述出料插板阀位于竖直低端，此时，所述出料插板气缸带动所述出料插板阀开启，所述双锥筒体内的物料在重力作用下落向位于下方的输送系统，向外输出；当物料输出后期，所述高压气嘴所连接的压缩空气开启，通过所述高压气嘴对所述出料插板阀周边的筒壁进行吹气，使物料进一步落出。本技术的可用于自动生产线的双锥混合机，实现了进出料口的自动化开启；与现有技术相比，还具有以下优点：1、通过机械机构实现每次停机位置的锁定，提高可靠性；2、结构简单，易于制造及实现。附图说明图1为本技术可用于自动生产线的双锥混合机的整体结构主视图；图2为本技术进出料口具体结构示意图；图3为本技术一侧支撑轴系统结构示意图；图4为本技术另一侧支撑轴系统结构示意图；图5为本技术制动器内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1～图4所示，为本技术可用于自动生产线的双锥混合机的整体结构示意图；本技术可用于自动生产线的双锥混合机包括固定机架1，其上架设有可回转翻滚的双锥筒体2；所述固定机架1设有2个固定的支架，上面均设有回转轴承11，所述双锥筒体2的回转轴穿设在所述回转轴承11内；其中一侧的支架上设有驱动减速机12，所述驱动减速机12固接在所述双锥筒体2一侧的回转轴端；所述驱动减速机12的输入轴与驱动电动机13相连接，在所述驱动电动机13的驱动下，所述驱动减速机12减速后带动所述双锥筒体2缓慢旋转。作为本技术的进一步改进，在其中一侧的所述支架上，设有制动器14，所述制动器14套设在所述双锥筒体2一侧的回转轴上；所述制动器14为电力液压制动器，当需要所述双锥筒体2停止旋转，并锁定在固定位置，方便装卸物料时，所述制动器14启动，将所述双锥筒体2一侧的回转轴锁紧。作为本技术的进一步改进，所述双锥筒体2的回转轴为空心轴。所述双锥筒体2的一侧轴孔内设有高压气嘴15，所述高压气嘴15伸入到所述双锥筒体2的腔室内。所述高压气嘴15通过密封填料16固定在所述双锥筒体2的空心轴内，使所述双锥筒体2的腔室与外界密封。作为本技术的进一步改进，所述双锥筒体2的两个锥体端部分别设有进出料口，所述进出料口上分别设有插板阀，为进料插板阀21，出料插板阀22，所述插板阀通过气缸驱动连接，所述气缸为进料插板气缸23，出料插板气缸24，所述进料插板气缸23、所述出料插板气缸24的驱动气源气缸及电磁阀体切换控制信号导线合股成为脐带缆25，所述脐带缆25沿所述双锥筒体2的外壁面，最后汇集到所述双锥筒体2的一侧空心轴内，通过电气一体回转接头26与外部气源及控制系统相连接。所述高压气嘴15为弯头，所述高压气嘴15的末端出气口弯向所述出料插板阀22所在方向。如图5所示，为本技术所用的制动器14内部结构示意图，其中所述双锥筒体2的一侧回转轴穿过所述制动器14，所述回转轴中间设有过线孔31，用来穿过所述脐带缆25；所述制动器14内回转轴的外侧为不规则形状，其中一半为圆弧形轴体32，另一半为方形轴体33；所述制动器14的一侧设有弧形刹车片35，所述弧形刹车片35通过刹车驱动36进行驱动；当需要减速制动时，所述刹车驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可用于自动生产线的双锥混合机，包括固定机架，及可回转翻滚的双锥筒体；所述双锥筒体的回转轴架设在所述固定机架的回转轴承内，且通过驱动电动机及驱动减速机驱动所述双锥筒体的一侧回转轴实现回转翻滚；/n其特征在于：所述双锥筒体的回转轴为空心轴；/n所述双锥筒体的两个锥体端部分别设有进出料口，所述进出料口上分别设有插板阀，为进料插板阀，出料插板阀；所述插板阀通过气缸驱动连接，所述气缸为进料插板气缸，出料插板气缸；所述进料插板气缸、所述出料插板气缸的驱动气源气缸及电磁阀体切换控制信号导线合股成为脐带缆，所述脐带缆沿所述双锥筒体的外壁面，最后汇集到所述双锥筒体的一侧空心轴内，通过电气一体回转接头与外部气源及控制系统相连接。/n

【技术特征摘要】
1.可用于自动生产线的双锥混合机，包括固定机架，及可回转翻滚的双锥筒体；所述双锥筒体的回转轴架设在所述固定机架的回转轴承内，且通过驱动电动机及驱动减速机驱动所述双锥筒体的一侧回转轴实现回转翻滚；
其特征在于：所述双锥筒体的回转轴为空心轴；
所述双锥筒体的两个锥体端部分别设有进出料口，所述进出料口上分别设有插板阀，为进料插板阀，出料插板阀；所述插板阀通过气缸驱动连接，所述气缸为进料插板气缸，出料插板气缸；所述进料插板气缸、所述出料插板气缸的驱动气源气缸及电磁阀体切换控制信号导线合股成为脐带缆，所述脐带缆沿所述双锥筒体的外壁面，最后汇集到所述双锥筒体的一侧空心轴内，通过电气一体回转接头与外部气源及控制系统相连接。


2.据权利要求1所述的可用于自动生产线的双锥混合机，其特征在于，在其固定机架上设有制动器，所述制动器套设在所述双锥筒体一侧的回转轴上。


3.据权利要求2所述的可用于自动生产线的双锥混合机，其特征在于，所述回转轴中间设有过线孔，用来穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳琦，穆晓东，杨俊，
申请(专利权)人：江阴市昌盛药化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32