密封良好的旋转造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封良好的旋转造粒机，包括料斗、筛网、出料盘、控制系统；在所述料斗的底部安装有压料刀，所述压料刀的下方安装有造粒刀，所述造粒刀安装在所述筛网内；所述压料刀安装在压料刀轴上；所述造粒刀安装在造粒刀轴上；所述压料刀刀环的下部设有凹槽，所述造粒刀刀环的上部设有凸起，形成第一迷宫密封结构；所述造粒刀的下方设置有刀托，所述造粒刀与所述刀托连接在一起，所述造粒刀刀环的下部设有凸起，所述刀托的上部设有凹槽，两者配合形成第二迷宫密封结构。本实用新型专利技术通过设置多道密封结构，提高了传动机构的密封性能，提高了防尘、防污性能，免去了经常拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
密封良好的旋转造粒机
本技术涉及一种造粒机，特别是通过刀具旋转实现造粒的旋转造粒机，属于机械自动化设备领域。
技术介绍
造粒机是一种颗粒料生产领域常用的设备，根据工作原理，大致包括螺杆造粒机，和旋转造粒机等。旋转造粒机，主要是通过旋转刀头，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。旋转造粒机的应用广泛，可用于制药、食品、味精鸡精、冲剂、化工、农药、固体饮料等行业。目前市场上，旋转造粒机的种类较多，技术成熟度相对较高，如中国专利公开号为CN203899567U的一种发射药旋转造粒机，中国专利公开号为CN206828423U的一种单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机等，均采用碾刀与筛网配合，实现挤出造粒。但原来的机器设计，受技术限制，碾刀旋转轴与机架之间存在较大的间隙，易造成粘稠的物料对旋转轴进行堵塞，进而造成设备工作阻力增大，影响设备正常使用和设备的运行安全，需要经常拆机进行检修。同时，造粒机将物料通过筛网挤出后，初步成型的颗粒往往是潮湿的，水份较高，如果直接输出，极易导致在传输过程中，物料重新堆积、粘连，造成颗粒大小不均匀，颗粒粘粘等问题。针对旋转造粒机存在的上述问题，有必要对现有的旋转造粒机进行必要的结构改进，使其更加能够满足现代化、高复杂度、高标准的造粒需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供密封良好的旋转造粒机，以期解决造粒机传动机构密封性能欠佳，拆装维护不便等问题。本技术密封良好的旋转造粒机，包括料斗、筛网、出料盘、控制系统；其特征在于，在所述料斗的底部安装有压料刀，所述压料刀的下方安装有造粒刀，所述造粒刀安装在所述筛网内；所述压料刀的底面朝所述造粒刀所在方向，成一定角度，从而实现将所述料斗内的物料压向所述造粒刀；所述造粒刀为六角螺旋叶，其外围刀片紧贴所述筛网，当所述造粒刀旋转时，六角螺旋叶将物料推向所述筛网构成的筒壁，将物料从网孔中挤出，从而实现造粒；所述筛网的外侧设有出料盘，挤出后的颗粒料会落入出料盘内；所述控制系统实现对各运动部件的控制和调节；所述压料刀安装在压料刀轴上，所述压料刀轴向下延伸，被压料刀驱动电机驱动；所述造粒刀安装在造粒刀轴上，所述造粒刀轴为空心轴，其中间穿过所述压料刀轴；所述造粒刀轴向下延伸，被造粒刀驱动电机驱动；所述压料刀刀环的下部设有凹槽，所述造粒刀刀环的上部设有凸起，形成第一迷宫密封结构。作为本技术的进一步改进，所述造粒刀的下方设置有刀托，所述造粒刀与所述刀托连接在一起，同步旋转；所述造粒刀位于所述筛网内侧，而所述刀托位于所述筛网的底部，通过所述刀托对所述筛网形成密封的造粒腔室；所述造粒刀刀环的下部设有凸起，所述刀托的上部设有凹槽，两者配合形成第二迷宫密封结构。作为本技术的进一步改进，所述造粒刀的上部，穿过所述压料刀轴的部位，设有第一骨架油封，所述第一骨架油封的外骨架固定在所述造粒刀的内壁上，所述第一骨架油封的油封唇弹性套设在所述压料刀轴上；且所述第一骨架油封的防尘端面向上。进一步的，所述第一骨架油封的防尘端面与所述造粒刀的顶面齐平。更进一步的，所述第一骨架油封设有2个以上，2个以上所述第一骨架油封竖直分布，形成多道密封；2个以上所述第一骨架油封中最上侧所述第一骨架油封的防尘端面与所述造粒刀的顶面齐平。作为本技术的进一步改进，所述刀托的内侧与所述造粒刀轴连接部位设有第二骨架油封。作为本技术的进一步改进，所述压料刀驱动电机的输出轴上设有压料刀减速机，直接与所述压料刀轴相连接；所述造粒刀驱动电机的输出轴上设有造粒刀减速机，所述造粒刀减速机具有中空输出轴，与所述空心的造粒刀轴相连接；所述压料刀驱动电机、所述造粒刀驱动电机与所述控制系统电气连接；在所述控制系统的控制下，所述压料刀驱动电机带动所述压料刀逆时针旋转、所述造粒刀驱动电机带动所述造粒刀顺时针旋转。作为本技术的进一步改进，在所述出料盘内安装有出料刮刀，所述出料刮刀通过减速齿轮组与出料减速电机相连接。进一步的，所述出料盘的出口处设置有湿法整粒机。进一步的，所述刀托位于所述出料刮刀的上方，所述刀托的底部外圈上嵌有隔尘环，所述隔尘环采用聚四氟乙烯制成，所述隔尘环的底部完全抵在所述出料刮刀的上表面。本技术密封良好的旋转造粒机，由于第一迷宫密封机构的存在，物料在被所述压料刀压向所述造粒刀时，不太容易穿过所述第一迷宫密封结构，进入到所述压料刀的传动结构附近。本技术密封良好的旋转造粒机，通过设置第一骨架油封，形成多道密封，可有效防尘、防油污进入到所述压料刀的传动机构内；通过使所述第一骨架油封的防尘端面与所述造粒刀的顶面齐平，可防止油污堆积在所述压料刀轴附近。本技术密封良好的旋转造粒机，通过设置刀托，可方便对所述造粒刀单独拆下，进行检修、更换刀头，而不用拆卸其他部位；而通过设置所述第二迷宫密封结构，及第二骨架油封，可防止所述造粒刀与所述刀托之间的油污进入到所述造粒刀轴的传动机构内。本技术密封良好的旋转造粒机，所述隔尘环采用聚四氟乙烯制成，由于所述出料刮刀所在部位，已经是挤出后的颗粒湿料了，基本没有油污产生，故该部分仅需要进行防尘处理即可，采用聚四氟乙烯既能起到防尘的作用，又能起到滑道摩擦支撑的作用。本技术密封良好的旋转造粒机与现有技术相比，还具有以下优点：1、结构合理，制粒成型率高，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，适合流水作业；2、颗粒垂直自动出料，可与输送机和干燥设备组成自动生产流水线，节省人力成本；3、机械传动部件安置在机座下内部，使机器运转平稳，减小噪音，同时外表面用不锈钢板封闭，清洁方便。附图说明图1为本技术密封良好的旋转造粒机的整体结构示意图；图2为本技术料斗部分结构放大示意图；图3为本技术压料刀、造粒刀传动密封结构放大示意图；图4为本技术造粒刀传动密封结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示，为本技术密封良好的旋转造粒机的结构示意图；本技术密封良好的旋转造粒机，起码包括料斗11、筛网12、出料盘13、控制系统15；作为本技术的改进之一，在所述料斗11的底部安装有压料刀21，所述压料刀21的下方安装有造粒刀31，所述造粒刀31安装在所述筛网12内；所述压料刀21的底面朝所述造粒刀31所在方向，成一定角度，从而实现将所述料斗11内的物料压向所述造粒刀31；所述造粒刀31为六角螺旋叶，其外围刀片紧贴所述筛网12，当所述造粒刀31旋转时，六角螺旋叶将物料推向所述筛网12构成的筒壁，将物料从网孔中挤出，从而实现造粒；所述筛网12的外侧设有出料盘13，挤出后的颗粒料会落入出料盘13内。控制系统15实现对各运动部件的控制和调节。所述压料刀21安装在压料刀轴22上，所述压料刀轴22向下延伸，被压料刀驱动电机23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封良好的旋转造粒机，包括料斗、筛网、出料盘、控制系统；/n其特征在于，在所述料斗的底部安装有压料刀，所述压料刀的下方安装有造粒刀，所述造粒刀安装在所述筛网内；所述压料刀的底面朝所述造粒刀所在方向，成一定角度，从而实现将所述料斗内的物料压向所述造粒刀；所述造粒刀为六角螺旋叶，其外围刀片紧贴所述筛网，当所述造粒刀旋转时，六角螺旋叶将物料推向所述筛网构成的筒壁，将物料从网孔中挤出，从而实现造粒；所述筛网的外侧设有出料盘，挤出后的颗粒料会落入出料盘内；所述控制系统实现对各运动部件的控制和调节；/n所述压料刀安装在压料刀轴上，所述压料刀轴向下延伸，被压料刀驱动电机驱动；/n所述造粒刀安装在造粒刀轴上，所述造粒刀轴为空心轴，其中间穿过所述压料刀轴；所述造粒刀轴向下延伸，被造粒刀驱动电机驱动；/n所述压料刀刀环的下部设有凹槽，所述造粒刀刀环的上部设有凸起，形成第一迷宫密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.密封良好的旋转造粒机，包括料斗、筛网、出料盘、控制系统；
其特征在于，在所述料斗的底部安装有压料刀，所述压料刀的下方安装有造粒刀，所述造粒刀安装在所述筛网内；所述压料刀的底面朝所述造粒刀所在方向，成一定角度，从而实现将所述料斗内的物料压向所述造粒刀；所述造粒刀为六角螺旋叶，其外围刀片紧贴所述筛网，当所述造粒刀旋转时，六角螺旋叶将物料推向所述筛网构成的筒壁，将物料从网孔中挤出，从而实现造粒；所述筛网的外侧设有出料盘，挤出后的颗粒料会落入出料盘内；所述控制系统实现对各运动部件的控制和调节；
所述压料刀安装在压料刀轴上，所述压料刀轴向下延伸，被压料刀驱动电机驱动；
所述造粒刀安装在造粒刀轴上，所述造粒刀轴为空心轴，其中间穿过所述压料刀轴；所述造粒刀轴向下延伸，被造粒刀驱动电机驱动；
所述压料刀刀环的下部设有凹槽，所述造粒刀刀环的上部设有凸起，形成第一迷宫密封结构。


2.据权利要求1所述的密封良好的旋转造粒机，其特征在于，所述造粒刀的下方设置有刀托，所述造粒刀与所述刀托连接在一起，同步旋转；所述造粒刀位于所述筛网内侧，而所述刀托位于所述筛网的底部，通过所述刀托对所述筛网形成密封的造粒腔室；所述造粒刀刀环的下部设有凸起，所述刀托的上部设有凹槽，两者配合形成第二迷宫密封结构。


3.据权利要求1所述的密封良好的旋转造粒机，其特征在于，所述造粒刀的上部，穿过所述压料刀轴的部位，设有第一骨架油封，所述第一骨架油封的外骨架固定在所述造粒刀的内壁上，所述第一骨架油封的油封唇弹性套设在所述压料刀轴上；且所述第一骨架油封的防尘端面向上。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳琦，穆晓东，杨俊，
申请(专利权)人：江阴市昌盛药化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32