一种单螺杆塑料造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单螺杆塑料造粒装置，属于塑料回收设备领域。包括：塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，所述加热融化机构包括料筒及螺杆，所述料筒上设置有将塑料送入筒体内的料斗，所述螺杆设置在筒体内，所述螺杆通过动力机构在料筒内旋转，所述料筒的一端设置有挤出模头；所述螺杆由齿轮、过渡螺纹、变节距螺纹、等节距螺纹、固定螺纹、固定柄组成。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.输出压力稳定，物料混合均匀，造粒效率较高，且使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒装置，属于塑料回收设备领域，具体涉及一种单螺杆塑料造粒装置。
技术介绍
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆造粒装置熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。现有的单螺杆塑料造粒机其设计结构复杂、体积大、生产成本较高，对废旧塑料的加工效果不好，生产效率低下。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的造粒装置结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，造粒效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量等技术问题；提供了一种单螺杆塑料造粒装置。该造粒装置设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；并且输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种单螺杆塑料造粒装置，包括:塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，所述加热融化机构包括料筒及螺杆，所述料筒包括位于内层的筒体及设置在外层的保护壳，所述筒体与保护壳之间设置有保温材料，所述料筒上设置有将塑料送入筒体内的料斗，所述螺杆设置在筒体内，所述螺杆通过动力机构在料筒内旋转，所述料筒的一端设置有挤出模头；所述螺杆由齿轮、过渡螺纹、变节距螺纹、等节距螺纹、固定螺纹、固定柄组成，所述变节距螺纹的前端设置过渡螺纹，过渡螺纹的前端设置齿轮，变节距螺纹的后端设置等节距螺纹，等节距螺纹的后端设置固定螺纹，固定螺纹的后端设置固定柄。优化的，上述的一种单螺杆塑料造粒装置，所述保温材料为保温棉。优化的，上述的一种单螺杆塑料造粒装置，所述保护壳与筒体之间还设置有散热架，所述散热架包括底板及设置在底板两侧的侧板，所述散热架成螺旋状的绕设在筒体上，与保护壳直接形成过风通道，并在保护壳上开设有进风口及出风口，所述进风口连接有鼓风机。优化的，上述的一种单螺杆塑料造粒装置，所述散热架的材质为铝。优化的，上述的一种单螺杆塑料造粒装置，所述筒体的外部设置有多组加热装置及温度传感器。优化的，上述的一种单螺杆塑料造粒装置，所述加热装置为电热丝或电热片。优化的，上述的一种单螺杆塑料造粒装置，所述等节距螺纹位于料斗附近，且其螺牙为锯齿状，所述筒体内壁上位于所述等节距螺纹的部位设置有一段螺旋槽，螺旋槽的旋向与等节距螺纹的螺牙旋向相同。优化的，上述的一种单螺杆塑料造粒装置，所述螺杆的表面采取浸氮处理，处理深度为0.3?0.6_，硬度为HV820?900。因此，本技术具有如下优点:1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.输出压力稳定，物料混合均匀，造粒效率较高，且使用寿命较长。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术螺杆结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，料筒1、筒体11、保护壳12、螺杆2、动力机构3、料斗4、模头5、加热装置6、温度传感器7、齿轮201、过渡螺纹202、变节距螺纹203、等节距螺纹204、固定螺纹205、固定柄206。实施例:如图1所示，一种单螺杆塑料造粒装置，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，所述加热融化机构包括料筒I及螺杆2，所述料筒I包括位于内层的筒体11及设置在外层的保护壳12，所述筒体11与保护壳12之间设置有保温材料，所述料筒I上设置有将塑料送入筒体11内的料斗4，所述螺杆2设置在筒体11内，所述螺杆2通过动力机构3在料筒I内旋转，所述料筒I的一端设置有挤出模头5。本技术的料筒I设置成双层结构，双层结构直接填充有保温材料，能有效的隔热，使得筒体11内的热量散失大大减少，降低整个加热装置8的电能消耗，另一方面，能有效的隔离筒体11的热量向保护壳12传递，操作人员不会直接的接触高温筒体11，安全性能高，结构简单，操作方便，而且使用效果好，大大减少了能量的损耗。本实施例中，保温材料为保温棉，当然，本实施例并不限制保温材料的具体材质。保护壳12与筒体11之间还设置有散热架，所述散热架6包括底板及设置在底板两侧的侧板，所述散热架成螺旋状的绕设在筒体11上，与保护壳12直接形成过风通道，并在保护壳12上开设有进风口及出风口，所述进风口连接有鼓风机7。散热架整体呈“门”形，在于保护壳12配合整体形成一个半封闭的控制，整个散热架成螺旋状的环绕在筒体11上，可以根据该区域的筒体11的具体温度需要来选择合适的缠绕次数及密集度，采用鼓风机往整个散热架内吹风，当加热装置6的温度不变时，可以更具鼓风机7风力的大小微调整个筒体11的温度，采用这种散热架的方式散热，有效的防止了因为筒体11温度太高，采用保温棉很难迅速快捷的将温度降下的技术问题，保证了生产出产品的成品率。本实施例中，所述散热架的材质为铝，铝的散热效果最好作为散热架是最优的技术方案，当然，本技术并不限制其具体材质，筒体11的外部设置有多组加热装置6及温度传感器7，用于对筒体11内的物料进行加热和控制筒体11温度，本实施例中，所述电热装置采用电热丝或电热片，直接将电热丝或电热片绕设在筒体11上，这种方式除了加热温度易于控制的优点外，还可以根据需要更换加热部位及设置不同功率的电热装置。如图2所示，螺杆2由齿轮201、过渡螺纹202、变节距螺纹203、等节距螺纹204、固定螺纹205、固定柄206组成，变节距螺纹203的前端设置过渡螺纹202，过渡螺纹202的前端设置齿轮201，变节距螺纹203的后端设置等节距螺纹204，等节距螺纹204的后端设置固定螺纹205，固定螺纹205的后端设置固定柄206。其中，等节距螺纹204位于料斗4附近，且其螺牙为锯齿状，这样废料一进入料筒I就锯齿状螺牙打碎。为了防止废料在料筒I内打滑，影响打碎效率，所述筒体11内壁上位于等节距螺纹204的部位设置有一段螺旋槽，螺旋槽的旋向与等节距螺纹204的螺牙旋向相同或交错或相斜。本技术所述的造粒装置螺杆2的表面采取浸氮处理，深度为0.3?0.6mm，硬度为HV820?900。本技术的优点是:利用锯齿状螺牙将废料中的薄膜打碎后，就容易将废料融化，从而达到废物利用，并且造粒装置螺杆结构设计合理，输出压力稳定，物料混合均匀，造粒效率较高，且使用寿命较长。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了料筒1、筒体11、保护壳12、螺杆2、动力机构3、料斗4、模头5、加热装置6、温度传感器7、齿轮201、过渡螺纹202、变节距螺纹203、等节距螺纹204、固定螺纹205、固定柄206等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单螺杆塑料造粒装置，其特征在于，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，所述加热融化机构包括料筒(1)及螺杆(2)，所述料筒(1)包括位于内层的筒体(11)及设置在外层的保护壳(12)，所述筒体(11)与保护壳(12)之间设置有保温材料，所述料筒(1)上设置有将塑料送入筒体(11)内的料斗(4)，所述螺杆(2)设置在筒体(11)内，所述螺杆(2)通过动力机构在料筒(1)内旋转，所述料筒(1)的一端设置有挤出模头(5)；所述螺杆(2)由齿轮(201)、过渡螺纹(202)、变节距螺纹(203)、等节距螺纹(204)、固定螺纹(205)、固定柄(206)组成，所述变节距螺纹(203)的前端设置过渡螺纹(202)，过渡螺纹(202)的前端设置齿轮(201)，变节距螺纹(203)的后端设置等节距螺纹(204)，等节距螺纹(204)的后端设置固定螺纹(205)，固定螺纹(205)的后端设置固定柄(206)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭从华，
申请(专利权)人：湖北华飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42