本实用新型专利技术公开了一种切粒机进料装置及切粒机粒料防漏装置，进料装置包括切料室、进料口、传动辊，传动辊的两端分别经第一连接板、第二连接板与切料室的外壁连接；进料口与传动辊之间设置有引导机构。粒料防漏装置包括切料室、进料口、传动辊、第一连接板、第二连接板，第一连接板、第二连接板之间固联有挡板。本实用新型专利技术还公开了一种带有该进料装置以及该粒料防漏装置的切粒机。本实用新型专利技术的进料装置的引导机构用于控制料条走向，避免料条进入切刀的磨损部位，进而保证料条全部被切粒。本实用新型专利技术的粒料防漏装置，防止切刀旋转时粒料漏出切粒机，能够收集全部粒料。本实用新型专利技术的切粒机进料装置、切粒机粒料防漏装置分别适用于各种切粒机。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于造粒机械
，涉及一种切粒机进料装置、切粒机防漏装置，以及具有该进料装置及防漏装置的切粒机。
技术介绍
塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称。在塑料颗粒生产过程中，首先需要将塑料粒子通过挤出机加温熔融并挤出条状，然后通过冷却水槽进行冷却操作，使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机的传动辊进入切料室，再由切刀切成一定尺寸的颗粒。切粒机的切刀长时间使用后，部分位置会被磨损，失去切粒的功能，由于料条冷却后在向切粒机行进过程中，通过传动辊的位置不确定，若料条进入切刀的磨损部位，则料条不能被切粒，只能人工对其进行切粒，浪费人力，且降低了生产效率。另外，切粒机工作过程中，切刀做旋转切割运动，切刀旋转时会将一小部分颗粒从进料口带出，落到切粒机外，造成成品浪费；人员在操作切粒机时，若踩在漏出的颗粒上，可能会滑倒，产生安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足，本技术提供了一种切粒机进料装置，弓丨导机构用于控制料条走向，避免了料条进入切刀的磨损部位，进而保证了料条全部被切粒，具有结构简单、生产效率高、切粒效果好的特点；本技术的另一个目的，是提供一种切粒机粒料防漏装置，防止切刀旋转时粒料漏出切粒机，能够收集全部粒料，具有结构简单、生产效率高的特点；本技术的第三个目的，是提供一种带有上述切粒机进料装置及切粒机粒料防漏装置的切粒机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种切粒机进料装置，包括切料室、设于切料室侧面的进料口、设于切料室外且位于进料口一侧的传动辊，所述传动辊的两端分别经第一连接板、第二连接板与切料室的外壁连接；所述进料口与传动辊之间设置有可沿传动辊的轴向移动的用于引导料条走向的引导机构。作为对本技术的限定，所述引导机构包括固定于切料室外侧的固定轴、设置于固定轴上的两条可分别相对于传动辊的轴向移动的引导杆；所述引导杆可沿固定轴的周向转动。作为进一步限定，所述固定轴的两端分别固定在第一连接板、第二连接板上；所述固定轴与传动辊平行设置，固定轴位于传动辊的上方或斜上方。本技术同时提供了一种切粒机粒料防漏装置，包括切料室、设于切料室侧面的进料口、设于切料室外且位于进料口一侧的传动辊，所述传动辊的两端分别经第一连接板、第二连接板与切料室的外壁连接；所述第一连接板、第二连接板之间固联有于传动辊的下方斜向下延伸至进料口内的挡板。作为对上述方式的限定，所述第一连接板的顶部、第二连接板的顶部之间连接有可沿上下方向转动的上挡板。作为进一步限定，所述上挡板经固定轴与第一连接板、第二连接板连接。作为再进一步限定，所述第一连接板的与切料室侧壁相连的侧面、第二连接板的与切料室侧壁相连的侧面之间固联有侧挡板；所述侧挡板位于上挡板下方。本技术还提供了一种切粒机，它包括上述的切粒机进料装置，以及上述的粒料防漏装置。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在:①切粒机进料装置的引导机构用于控制料条走向，引导机构相对于传动辊及切刀的轴向位置可调节，引导机构位于切刀正常部位的前方，进而可避免料条进入切刀的磨损部位，保证料条全部被切粒；②引导机构由固定轴及两根引导杆组成，结构简单、便于加工及安装；③切粒机粒料防漏装置的第一连接板、第二连接板及挡板围成槽状结构，当切粒机工作时，被切刀旋转运动而带出进料口的粒料落在槽内，并顺着挡板重新进入进料口，最终落入料斗中，进而可以将粒料全部收集；并且消除了粒料落入切粒机外的安全隐患；④第一连接板、第二连接板之间设置侧挡板，用于减小进料口的开口面积，进而减少被切刀带出进料口的粒料的数量。本技术的切粒机进料装置、切粒机粒料防漏装置分别适用于各种切粒机。【附图说明】下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例1与实施例2的组合关系示意图；图4为图3与料条9、切刀11的配合关系示意图。图中:1、挡板；2、传动辊；3、进料口 ；4、固定轴；5、引导杆；6、第一连接板；7、第二连接板；8、上挡板；9、料条；10、侧挡板；11、切刀；12、旋转轴。【具体实施方式】实施例1一种切粒机进料装置，结构如图1、图3所示，包括切料室、进料口 3、传动辊2，以及引导装置。切料室内设有切刀11，进料口 3设于切料室的一侧面。传动辊2设于切料室外且位于进料口 3的一侧，传动辊2的两端分别经第一连接板6、第二连接板7与切料室的外壁连接。引导机构位于进料口 3与传动辊2之间，引导机构包括固定轴4，以及两根引导杆5。固定轴4的两端分别固定在第一连接板6、第二连接板7上，固定轴4与传动辊2平行设置，固定轴4位于传动辊2的上方或斜上方。两根引导杆5分别经一个旋转轴12连接于固定轴4上，两根引导杆5可分别沿固定轴4的周向转动，并可分别相对于传动辊2的轴向移动。本实施例的使用过程如下:本实施例的料条9经过传动辊2后从两根引导杆5之间穿过，两根引导杆5位于切刀8正常部位的前方，结构如图4所示，进而可避免料条9进入切刀8的磨损部位，料条9进入切料室，被切刀8切成粒状。实施例2一种切粒机粒料防漏装置，结构如图2、图3所示，包括切料室、进料口 3、传动辊2。切料室内设有切刀11，进料口 3设于切料室的一侧面。传动辊2设于切料室外且位于进料口 3的一侧，传动辊2的两端分别经第一连接板6、第二连接板7与切料室的外壁连接。第一连接板6、第二连接板7之间固联有于传动辊2的下方斜向下延伸至进料口 3内的挡板I。第一连接板6、第二连接板7及挡板I围成槽状结构。第一连接板6的顶部、第二连接板7的顶部之间连接有固定轴4，固定轴4上设有可沿上下方向转动的上挡板8。第一连接板6的与切料室侧壁相连的侧面、第二连接板7的与切料室侧壁相连的侧面之间固联有侧挡板10，侧挡板10位于上挡板8的下方，用于减小进料口 3的开口面积。本实施例的使用过程如下:本实施例的料条9经过传动辊2进入切料室内，被切刀11切成粒状，大部分粒料进入料斗被收集，小部分被切刀11旋转运动而带出进料口 3的粒料落在第一连接板6、第二连接板7及挡板I围成的槽内，并顺着挡板I重新进入进料口 3，最终落入料斗中，进而将粒料全部收集。实施例3一种切粒机，包括进料装置，及粒料防漏装置，该进料装置为实施例1所提供的切料机进料装置，该粒料防漏装置为实施例2所提供的切粒机粒料防漏装置。本实施例其它部分的结构，与现有技术相同。以上所述实施例，仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种切粒机进料装置，包括切料室、设于切料室侧面的进料口(3)、设于切料室外且位于进料口(3) —侧的传动辊(2)，其特征在于:所述传动辊(2)的两端分别经第一连接板(6)、第二连接板(7)与切料室的外壁连接；所述进料口(3)与传动辊(2)之间设置有可沿传动辊(2)的轴向移动的用于引导料条(9)走向的引导机构。2.根据权利要求1所述的切粒机进料装置，其特征在于:所述引导机构包括固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切粒机进料装置，包括切料室、设于切料室侧面的进料口（3）、设于切料室外且位于进料口（3）一侧的传动辊（2），其特征在于：所述传动辊（2）的两端分别经第一连接板（6）、第二连接板（7）与切料室的外壁连接；所述进料口（3）与传动辊（2）之间设置有可沿传动辊（2）的轴向移动的用于引导料条（9）走向的引导机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝龙，唐孔斌，孟如蓁，
申请(专利权)人：河北北田工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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