球型微丸造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球型微丸造粒机，包括机架、安装在机架顶部的螺杆挤出机、安装在机架前端的滚圆机和安装在机架底部的与滚圆机配套的风机，所述螺杆挤出机的出料口位于滚圆机料斗正上方；将药物原料、赋形剂和粘合剂混合物通过螺杆挤出机混合后挤出成条状结构，挤出的条状结构落入滚圆筒内，在摩擦盘的作用下，条状结构与滚圆筒内壁撞击断裂成段，并在摩擦盘的作用下逐渐形成球型微丸，球形微丸的直径大小可以通过控制摩擦盘转速来进行调节，适用于1mm以下球型微丸的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球型微丸药物制备装备
，尤其涉及一种球型微丸造粒机。
技术介绍
随着制药工业中缓释、控释制剂的发展，I mm以下的球星微丸的需求日趋增加，球型微丸的制备方法通常分为两种，第一种方法制备孔板丸芯作为药物载体，在丸芯表面交替包裹上多层药物和缓释薄膜，从而控制药物的释放，另一种方法是将药物原料、赋形剂和粘合剂混合均匀制成微丸，再在微丸表面包裹上缓释薄膜，使其成为具有缓释、控释功能的丸剂，这两种微丸都要求圆整度好、强度高、不易崩解，利于包衣。随着工业自动化生产的发展，制药工业自动化程度逐渐提高，现有微丸制造大都采用振动造粒方式成形，该种造粒方式生产效率虽高，但是不适用于加工1_以下的微丸生产，因此，制造一种能够适用于微丸生产的自动化装备，是本领域急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种球型微丸造粒机，将药物原料、赋形剂和粘合剂混合物通过螺杆挤出机混合后挤出成条状结构，挤出的条状结构落入滚圆筒内，在摩擦盘的作用下，条状结构与滚圆筒内壁撞击断裂成段，并在摩擦盘的作用下逐渐形成球型微丸，球形微丸的直径大小可以通过控制摩擦盘转速来进行调节，适用于Imm以下球型微丸的加工。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种球型微丸造粒机，包括机架、安装在机架顶部的螺杆挤出机、安装在机架前端的滚圆机和安装在机架底部的与滚圆机配套的风机，所述螺杆挤出机的出料口位于滚圆机料斗正上方，所述螺杆挤出机包括竖向固定安装在机架上方的支架、挤出电机、减速机、挤出螺杆和挤出机料斗，所述支架左侧面上借助于压板水平安装挤出筒，挤出筒内套装挤出螺杆，挤出筒外壁上部安装与挤出筒内腔连通的挤出机料斗，挤出筒端部外壁上还设置冷却套，所述挤出筒开放端借助于压盖螺母安装挤出孔板，所述挤出螺杆位于压板的一端穿过支架中部的通孔设置，支架右侧面上固定安装轴承外套，位于轴承外套内的挤出螺杆通过莫氏圆锥结构连接轴承内套，轴承内套与轴承外套之间安装轴承，所述轴承内套借助于第一联轴器连接减速机，减速机动力输入纟而与挤出电机动力输出纟而连接。所述挤出孔板上均布等直径的通孔，开孔率为30%，挤出孔板厚度与通孔直径的比例为3-5:1。所述滚圆机包括竖向设置的滚圆筒、安装在滚圆筒内的摩擦盘、安装在滚圆筒盖上的滚圆机料斗竖向安装在滚圆筒底板中部的外套、竖向安装在摩擦盘中部的主轴、与主轴下端连接的内套和借助于第二联轴器与内套下端连接的滚圆电机，所述摩擦盘为中部凹陷、且边缘向上翻起的盘状结构，其外缘与滚圆筒内壁间隙配合，所述摩擦盘位于滚圆筒中部，所述外套上端与滚圆筒底板固定连接，所述内套与外套之间固定安装轴承，所述外套上端和下端固定安装用于压装轴承的轴承端盖，所述主轴下端与内套之间采用莫氏圆锥结构连接，所述滚圆筒底板上还竖向设有与其内腔连通的送风管，所述送风管下端与风机出风口连通。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将药物原料、赋形剂和粘合剂混合物通过螺杆挤出机混合后挤出成条状结构，挤出的条状结构落入滚圆筒内，在摩擦盘的作用下，条状结构与滚圆筒内壁撞击断裂成段，并在摩擦盘的作用下逐渐形成球型微丸，球形微丸的直径大小可以通过控制摩擦盘转速来进行调节，适用于Imm以下球型微丸的加工。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是挤出机结构示意图；图3是滚圆机结构示意图；在附图中:1、风机；2、滚圆电机；3、第一联轴器；4、清扫口 ；5、摩擦盘；6、出料口 ；7、滚圆筒；8、滚圆机料斗；9、压盖螺母；10、挤出孔板；11、挤出螺杆；12、挤出筒；13、挤出机料斗；14、支架；15、第二联轴器；16、减速机；17、挤出电机；18、控制面板；19、冷却套；20、轴承外套；21、轴承内套；22、轴承；23、第一拆卸螺母；24、第二拆卸螺母；25、旋钮；26、滚圆筒盖；27、出料门；28、轴承端盖；29、内套；30、主轴；31、送风管。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。为了解决现有成粒机不能自动生产Imm微丸的问题，本技术提供了一种如图1所示的球型微丸造粒机，包括机架、安装在机架顶部的螺杆挤出机(参见附图2)、安装在机架前端的滚圆机(参见附图3)和安装在机架底部的与滚圆机配套的风机1，所述螺杆挤出机的出料口位于滚圆机料斗8正上方，所述螺杆挤出机包括竖向固定安装在机架上方的支架14、挤出电机17、减速机16、挤出螺杆11和挤出机料斗13，所述支架14左侧面上借助于压板水平安装挤出筒12，挤出筒12内套装挤出螺杆11，挤出筒12外壁上部安装与挤出筒12内腔连通的挤出机料斗13，挤出筒12端部外壁上还设置冷却套19，所述挤出筒12开放端借助于压盖螺母9安装挤出孔板10，所述挤出螺杆11位于压板的一端穿过支架14中部的通孔设置，支架14右侧面上固定安装轴承外套20，位于轴承外套20内的挤出螺杆11通过莫氏圆锥结构连接轴承内套21，轴承内套21与轴承外套20之间安装轴承，所述轴承内套借助于第一联轴器3连接减速机16，减速机16动力输入端与挤出电机17动力输出端连接；所述挤出孔板10上均布等直径的通孔，开孔率为30%，挤出孔板10厚度与通孔直径的比例为3-5:1 ;所述滚圆机包括竖向设置的滚圆筒7、安装在滚圆筒7内的摩擦盘5、安装在滚圆筒盖26上的滚圆机料斗8竖向安装在滚圆筒7底板中部的外套、竖向安装在摩擦盘5中部的主轴30、与主轴30下端连接的内套29和借助于第二联轴器15与内套29下端连接的滚圆电机2，所述摩擦盘5为中部凹陷、且边缘向上翻起的盘状结构，其外缘与滚圆筒7内壁间隙配合，所述摩擦盘5位于滚圆筒7中部，所述外套上端与滚圆筒底板固定连接，所述内套29与外套之间固定安装轴承，所述外套上端和下端固定安装用于压装轴承的轴承端盖28，所述主轴30下端与内套29之间采用莫氏圆锥结构连接，所述滚圆筒底板上还竖向设有与其内腔连通的送风管31，所述送风管31下端与风机I出风口连通。在具体使用过程中，首先将混合好的物料投入挤出机料斗13，物料通过挤出机料斗13进入挤出筒12，在挤出螺杆11的作用下将物料推送至挤出孔板处，挤出孔板10使物料变成条形结构，条形结构的物料落入滚圆机料斗8内，并进入滚圆筒，进入滚圆筒的物料在摩擦盘的离心力的作用下在滚圆筒的内壁上撞击，形成断裂的短圆柱状结构，短圆柱状结构经过不断撞击形成微丸，而且相比现有的振动成粒方式而言，能够形成的微丸直径可以在1_以下，改善生产自动化程度，本技术将药物原料、赋形剂和粘合剂混合物通过螺杆挤出机混合后挤出成条状结构，挤出的条状结构落入滚圆筒内，在摩擦盘的作用下，条状结构与滚圆筒内壁撞击断裂成段，并在摩擦盘的作用下逐渐形成球型微丸，球形微丸的直径大小可以通过控制摩擦盘转速来进行调节，适用于Imm以下球型微丸的加工。【主权项】1.一种球型微丸造粒机，其特征在于:包括机架、安装在机架顶部的螺杆挤出机、安装在机架前端的滚圆机和安装在机架底部的与滚圆机配套的风机(1)，所述螺杆挤出机的出料口位于滚圆机料斗(8)正上方，所述螺杆挤出机包括竖向固定安装在机架上方的支架(14)、挤出电机(17 )、减速机(16 )、挤出螺杆(11)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型微丸造粒机，其特征在于：包括机架、安装在机架顶部的螺杆挤出机、安装在机架前端的滚圆机和安装在机架底部的与滚圆机配套的风机（1），所述螺杆挤出机的出料口位于滚圆机料斗（8）正上方，所述螺杆挤出机包括竖向固定安装在机架上方的支架（14）、挤出电机（17）、减速机（16）、挤出螺杆（11）和挤出机料斗（13），所述支架（14）左侧面上借助于压板水平安装挤出筒（12），挤出筒（12）内套装挤出螺杆（11），挤出筒（12）外壁上部安装与挤出筒（12）内腔连通的挤出机料斗（13），挤出筒（12）端部外壁上还设置冷却套（19），所述挤出筒（12）开放端借助于压盖螺母（9）安装挤出孔板（10），所述挤出螺杆（11）位于压板的一端穿过支架（14）中部的通孔设置，支架（14）右侧面上固定安装轴承外套（20），位于轴承外套（20）内的挤出螺杆（11）通过莫氏圆锥结构连接轴承内套（21），轴承内套（21）与轴承外套（20）之间安装轴承，所述轴承内套借助于第一联轴器（3）连接减速机(16)，减速机(16)动力输入端与挤出电机(17)动力输出端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，
申请(专利权)人：河北金达福药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13