一种大开口式整体机架多辊轧机制造技术

一种大开口式整体机架多辊轧机，包括机架，机架内形成有开口式内孔，所述内孔内自上而下设有相对设置的上半辊系和下半辊系，所述上半辊系包括多根支撑辊，机架上形成有与多根支撑辊相连通的预设孔，预设孔内设有与支撑辊相连的锁紧油缸；所述下半辊系下方设有辊系补偿机构和边辊座，边辊座搁置于辊系补偿机构上，且下半辊系包括底部支撑辊和侧边支撑辊，底部支撑辊底部位于辊系补偿机构上，侧边支撑辊底部位于边辊座；与现有技术相比，通过设置直角式的开口内孔的设置，便于机架的机械加工，且对机架的加工精度也得以保障和提高，对加工设备的要求低，同时内孔的开口尺寸较大，方便穿带，换辊和配辊系数高，上半辊系和下半关系的稳定性好，操作和维护简单，运行可靠。

A large opening type integral stand multi roll mill

【技术实现步骤摘要】
一种大开口式整体机架多辊轧机
本专利技术属于轧机
，尤其是涉及一种大开口式整体机架多辊轧机。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧钢生产过程的装置，其中轧辊是使金属塑性变形的部件。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。在现有的轧机中，轧辊的稳定决定着所轧制而成的钢带的平整性，而现有的辊径补偿装置通常位于轧机的下半辊系，通过支撑下半辊系来提高钢带在轧制过程中的平整性，而上半辊系在轧制过程中也会产生一定的振动，从而影响钢带轧制的质量，上半辊系和下半辊系的稳定性决定着钢带的合格率。现有的轧机通常为分体式结构，分体式结构的轧机加工难度较大，且分体式结构的辊箱式机架刚性不足，影响钢带的轧制效果，同时现有的整体式轧机的开口较小，在穿带过程中加重了操作人员的操作难度。...

【技术保护点】
1.一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)内形成有开口式内孔(1-2)，所述内孔(1-2)内自上而下设有相对设置的上半辊系(2)和下半辊系(3)，所述上半辊系(2)包括多根支撑辊，机架(1)上形成有与多根支撑辊相连通的预设孔(1-1)，预设孔(1-1)内设有与支撑辊相连的锁紧油缸(4)；所述下半辊系(3)包括多根支撑辊，下半辊系下方设有辊系补偿机构(6)和边辊座(5)，边辊座(5)位于辊系补偿机构(6)的两侧上方；所述下半辊系(3)包括底部支撑辊(3-1)和侧边支撑辊(3-2)，底部支撑辊(3-1)底部位于辊系补偿机构(6)上，侧边支撑辊(3-2)底部位于边辊座(...

【技术特征摘要】
1.一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)内形成有开口式内孔(1-2)，所述内孔(1-2)内自上而下设有相对设置的上半辊系(2)和下半辊系(3)，所述上半辊系(2)包括多根支撑辊，机架(1)上形成有与多根支撑辊相连通的预设孔(1-1)，预设孔(1-1)内设有与支撑辊相连的锁紧油缸(4)；所述下半辊系(3)包括多根支撑辊，下半辊系下方设有辊系补偿机构(6)和边辊座(5)，边辊座(5)位于辊系补偿机构(6)的两侧上方；所述下半辊系(3)包括底部支撑辊(3-1)和侧边支撑辊(3-2)，底部支撑辊(3-1)底部位于辊系补偿机构(6)上，侧边支撑辊(3-2)底部位于边辊座(5)。


2.根据权利要求1所述的一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，所述预设孔(1-1)内设有定位锁紧油缸(4)的定位导套(4-1)，定位导套(4-1)上形成有第一凹槽(4-3)和第二凹槽(4-4)，第一凹槽(4-3)位于定位导套(4-1)底部外壁上，第二凹槽(4-4)位于定位导套(4-1)的顶部内壁上，第一凹槽(4-3)和第二凹槽(4-4)不在同一直线上。


3.根据权利要求1所述的一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，相邻所述支撑辊之间设有锁紧条(1-6)，锁紧条(1-6)固定连接于内孔(1-2)内壁上，且两侧的支撑辊底部设有固定板(1-5)，固定板(1-5)也固定连接于内孔(1-2)内壁上。


4.根据权利要求1所述的一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，所述锁紧油缸(4)的端部设有锁紧块(4-2)，锁紧块(4-2)与支撑辊相连，且锁紧块(4-2)上形成有连接孔(4-10)，锁紧油...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿喜，谢舍东，童秋明，石付宗，田超，许路坤，邱芳美，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33