本发明专利技术公开了具有除锈装置的高效钢管切割机，包括机架及设于机架上的切割机，所述机架上设有可位移后去除铁锈及毛刺的清理装置，所述清理装置包括清理环及活动设于清理环内的若干清理杆，所述清理环上设有与清理杆相配合的滑槽；所述清理环上设有第一齿轮，所述机架上设有升降块，所述切割机设于升降块上，所述升降块上设有与第一齿轮相配合的齿条，本发明专利技术提供了一种在钢管切割前对切割部位进行除锈，在切割后对切割部位进行去毛刺的高效钢管切割机，大大提升了钢管切割的安全性，提升了钢管切割效率。钢管切割效率。钢管切割效率。
【技术实现步骤摘要】
具有除锈装置的高效钢管切割机
[0001]本专利技术涉及钢管加工设备
，尤其是具有除锈装置的高效钢管切割机。
技术介绍
[0002]钢管是现代化设备在生产制造中常用的原料，现有的钢管通常在出厂时以相同的长度切割后售卖，在加工前，钢管通常会被存放在原料仓库中进行储存，当钢管需要进行加工时，再从仓库取出。
[0003]现有的钢管在取出进行切割时通常存在以下问题：1、钢管因长时间存放在表面会形成铁锈和锈块，此类锈块在钢管切割瞬间会因切割片的离心力导致锈块脱落飞溅，产生不必要的安全事故；2、钢管在切割后，因切割片与钢管间切割磨损，使钢管切割后的切割面上产生毛刺，此类毛刺在钢管运输或加工时会割伤取管者，产生不必要的安全事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了具有除锈装置的高效钢管切割机。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：具有除锈装置的高效钢管切割机，包括机架及设于机架上的切割机。
[0006]上述方案中，优选的，所述机架上设有可位移后去除铁锈及毛刺的清理装置，所述清理装置包括清理环及活动设于清理环内的若干清理杆，所述清理环上设有与清理杆相配合的滑槽；所述清理环上设有第一齿轮，所述机架上设有升降块，所述切割机设于升降块上，所述升降块上设有与第一齿轮相配合的齿条。
[0007]上述方案中，优选的，所述机架上设有清理座，所述清理环转动设于清理座上，所述机架上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有第三齿轮，所述齿条滑动后与第三齿轮相啮合。
[0008]上述方案中，优选的，所述清理杆上设有导向杆，所述导向杆上设有连接板，所述连接板一端与导向杆相连，另一端设有与滑槽相配合的导向销。
[0009]上述方案中，优选的，所述导向杆为六角杆，所述清理杆与连接板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与连接板及清理杆相连，所述清理杆表面设有磨砂面，所述磨砂面为金刚砂面。
[0010]上述方案中，优选的，所述导向销通过连杆与连接板相连，所述清理环上设有与连杆相配合的驱动板，所述驱动板与清理环之间设有第二弹簧，所述驱动板上设有与连杆相配合的驱动杆，所述驱动杆上设有与连杆相配合的导向孔。
[0011]上述方案中，优选的，所述机架上设有导向座，所述导向座上设有与驱动板相配合的驱动环，所述驱动环上设有若干与导向座相配合的第一滑动杆，所述驱动环一侧设有驱动臂。
[0012]上述方案中，优选的，所述升降块上设有压杆，所述齿条设于压杆上，所述压杆上设有与驱动臂相配合的驱动块，所述驱动块与驱动杆之间设有过渡斜面。
[0013]上述方案中，优选的，所述驱动块为长型凸块，所述驱动块长度与齿条长度接近或相等。
[0014]上述方案中，优选的，所述驱动板上设有若干与清理环相配合的第二滑动杆，所述第二弹簧套设于第二滑动杆上且两端分别顶靠清理环及驱动板。
[0015]上述方案中，优选的，所述机架上设有与升降块相配合的升降缸，所述升降块上设有可安装压杆的安装板。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种在钢管切割前对切割部位进行除锈，在切割后对切割部位进行去毛刺的高效钢管切割机，大大提升了钢管切割的安全性，提升了钢管切割效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术剖视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术A处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本专利技术局部爆炸结构示意图。
[0021]图5为本专利技术清理杆结构示意图。
[0022]图6为本专利技术驱动板结构示意图。
[0023]图7为本专利技术驱动环结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图7，具有除锈装置的高效钢管切割机，包括机架1及设于机架1上的切割机2，所述机架1上设有可滑动的升降块6，所述升降块6通过滑轨滑动设于机架1上方。
[0025]所述机架1顶端设有固定板，所述固定板上固设有升降缸61，所述升降缸61优选为液压缸，所述升降缸61活动端与升降块6相连，所述升降块6上设有安装板62。
[0026]所述机架1上设有若干可放置钢管的放置块，所述放置块上设置有与钢管外圆相配合的弧形面，所述钢管在切割时放置于放置块上，所述机架1上可设置于放置块对应的夹紧装置，在切割机切割时将钢管通过夹紧装置夹紧在放置块上。
[0027]所述机架1上设有可位移后旋转去除铁锈或毛刺的清理装置，所述清理装置包括清理环3及活动设于清理环3内的若干清理杆4，所述机架1上设有与清理环3相配合的清理座11，所述清理环3转动设于清理座11上，且清理环3两端面卡设于清理座11上，钢管在切割时穿设清理环3中心放置。
[0028]所述清理杆4优选绕清理环3中心均匀设置2
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12组，所述清理环3内设有与清理杆4相配合的滑槽8，所述清理杆4优选为圆柱杆，所述清理杆4表面设置有磨砂面，所述磨砂面优选为金刚砂面，即清理杆4随清理环3转动时可通过磨砂面将钢管表面的铁锈或毛刺去除。
[0029]所述清理杆4上设有导向杆21，所述导向杆21与清理杆4优选垂直设置，所述导向
杆21优选为六角杆，所述导向杆21上设有连接板22，所述导向杆21滑动设置于连接板22上，所述连接板22与清理杆4优选平行设置，所述清理杆4与连接板22之间设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24套设于导向杆21上且两端分别与清理杆4及连接板22相连。
[0030]所述连接板22一端通过导向杆21设有可纵向滑动的清理杆4，另一端设有与滑槽8相配合的导向销23，所述导向销23与连接板22之间通过连杆25相连，所述连杆25垂直设置于连接板22上，连杆25上端固设于导向销23中点，如图5所示，所述导向销23与连接板22优选成90
°
设置，所述滑槽8设于清理环3内壁上，所述清理环3内壁上对称设有导块，所述滑槽8贯穿导块设置，所述导向销23两端滑动设于滑槽8上。
[0031]如图3所示，所述滑槽8优选为斜槽，所述滑槽8由导向销23一端向清理杆4一端沿清理环3中心方向倾斜，即当导向销23由右向左滑动时，清理杆4向左同步滑动的同时向清理环3中心逐渐靠拢。
[0032]所述清理环3端面上滑动设有与连杆25相配合的驱动板31，具体的，所述驱动板31上设有驱动杆33，所述驱动杆33一端与驱动板31相连，另一端通过导向孔34与连杆25相连，即所述连杆25设于导向孔34上，也即连杆25只可在导向孔34上纵向滑动，进一步使清理杆4在滑动时其中心始终与清理环3中心平行，所述驱动板31上设有若干与清理环3相配合的第二滑动杆35，所述第二滑动杆35滑动设于清理环3上，所述第二滑动杆35绕清理环3圆心均匀设置2
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8组，所述第二滑动杆35上套设有第二弹簧32，所述第二弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有除锈装置的高效钢管切割机，包括机架（1）及设于机架（1）上的切割机（2），其特征在于：所述机架（1）上设有可位移后去除铁锈及毛刺的清理装置，所述清理装置包括清理环（3）及活动设于清理环（3）内的若干清理杆（4），所述清理环（3）上设有与清理杆（4）相配合的滑槽（8）；所述清理环（3）上设有第一齿轮（5），所述机架（1）上设有升降块（6），所述切割机（2）设于升降块（6）上，所述升降块（6）上设有与第一齿轮（5）相配合的齿条（7）。2.根据权利要求1所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述机架（1）上设有清理座（11），所述清理环（3）转动设于清理座（11）上，所述机架（1）上设有与第一齿轮（5）相啮合的第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）连接有第三齿轮（13），所述齿条（7）滑动后与第三齿轮（13）相啮合。3.根据权利要求2所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述清理杆（4）上设有导向杆（21），所述导向杆（21）上设有连接板（22），所述连接板（22）一端与导向杆（21）相连，另一端设有与滑槽（8）相配合的导向销（23）。4.根据权利要求3所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述导向杆（21）为六角杆，所述清理杆（4）与连接板（22）之间设有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）两端分别与连接板（22）及清理杆（4）相连，所述清理杆（4）表面设有磨砂面，所述磨砂面为金刚砂面。5.根据权利要求4所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述导向销（23）通过连杆（25）与连接板（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：许路坤，叶寿喜，叶博睿，谢舍东，田超，石付宗，童秋明，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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