注塑模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了注塑模具冷却结构，属于模具制造技术领域，包括推板、设于推板内的冷却座、设于推板上的型芯、贯穿型芯与冷却座对接连通的冷却管组件；所述冷却座和冷却管组件内流通冷却液。本实用新型专利技术用于降低模具整体的装配难度，提高装配效率。

Cooling structure of injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具冷却结构
本技术属于模具
，尤其涉及一种注塑模具冷却结构。
技术介绍
注塑模具的冷却结构，采用从推板内安装冷却管，将安装完成的冷却管组件倒装入型芯内，由于型芯数目较多，将推板整体吊装安装在型芯面板上，装配困难，易出现冷却管偏心，无法一次性装配到位，或出现冷却管错位折断问题，需要多次调试才能完成装配。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供注塑模具冷却结构，从而实现降低装配难度，提高装配效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：注塑模具冷却结构，包括推板、设于推板内的冷却座、设于推板上的型芯、贯穿型芯与冷却座对接连通的冷却管组件；所述冷却座和冷却管组件内流通冷却液。具体的，所述推板设有若干用于容置冷却座的冷却槽，各冷却槽之间连通有冷却流道。具体的，所述冷却座包括中空的基座、设于基座顶部的环形部、以及设于基座两侧的避空面；所述基座的底部为圆台结构，所述基座的中部开设有横向贯穿的流道孔，所述环形部连通流道孔，流道孔与冷却流道连通，冷却流道内填充冷却液。具体的，所述避空面与冷却槽之间形成储存腔体。具体的，所述推板上设有面板，面板内设有若干与冷却槽相对应的型芯。具体的，所述冷却管组件包括中空的管体、套置于管体端部的圆盘。具体的，所述圆盘的周向设有若干缺口。具体的，所述圆盘卡位置于型芯的底端。具体的，所述管体置于型芯的内部，所述管体与型芯的内壁留有间隙，形成溢流槽。具体的，所述环形部与管体相对应对接，所述溢流槽与储存腔体通过缺口连通。与现有技术相比，本技术注塑模具冷却结构的有益效果主要体现在：通过将冷却座和冷却管组件分别独立安装至相应模具内，相互之间不受装配干涉，实现轻松快速装配，拆卸维护方便，提高装配效率；冷却座的环形部与管体相对应插接，组装稳定；圆盘卡位固定于型芯内，防止脱出，有利于环形部的对接准确性。附图说明图1是本技术实施例的整体剖视示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是本实施例侧视局部放大剖视示意图；图4是本实施例冷却管组件的局部结构示意图；图5是本实施例冷却座的结构示意图；图中数字表示：1推板、11冷却槽、12冷却流道、2冷却座、21基座、22环形部、23避空面、24流道孔、25储存腔体、3型芯、31面板、4冷却管组件、41管体、42圆盘、43缺口、44溢流槽。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-5所示，本实施例是注塑模具冷却结构，包括推板1、设于推板1内的冷却座2、设于推板1上的型芯3、贯穿型芯3与冷却座2对接连通的冷却管组件4；冷却座2和冷却管组件4内流通冷却液。推板1设有若干用于容置冷却座2的冷却槽11，各冷却槽11之间连通有冷却流道12。冷却座2包括中空的基座21、设于基座21顶部的环形部22、以及设于基座21两侧的避空面23；基座21的底部为圆台结构，基座21的中部开设有横向贯穿的流道孔24。环形部22连通流道孔24，流道孔24与冷却流道12连通，冷却流道12内填充冷却液。避空面23与冷却槽11之间形成储存腔体25。推板1上设有面板31，面板31内设有若干与冷却槽11相对应的型芯3。冷却管组件4包括中空的管体41、套置于管体41端部的圆盘42。圆盘42的周向设有若干缺口43，本实施例中各缺口43分别位于圆盘42的四等分位置，缺口43呈开口向外的半圆形结构。圆盘42的径向尺寸与型芯3的端口尺寸相对应，圆盘42卡位置于型芯3的底端。管体41置于型芯3内部，管体41与型芯3的内壁留有间隙形成溢流槽44。环形部22与管体41相对应对接，溢流槽44与储存腔体25通过缺口43连通。应用本实施例时，推板1内独立安装冷却座2，冷却管组件4独立安装在型芯3内，面板31与推板1合模，环形部22与管体41对接匹配，实现各个型芯3内冷却结构的装配。冷却流道12内冷却液从流道孔24流动至管体41内，从管体41的顶部喷出流入溢流槽44，溢流槽44内冷却液从缺口43位置滞留于储存腔体25内。本实施例中通过将冷却座2和冷却管组件4分别独立安装至相应模具内，相互之间不受装配干涉，实现轻松快速装配，拆卸维护方便，提高装配效率；冷却座2的环形部22与管体41相对应插接，组装稳定；圆盘42卡位固定于型芯3内，防止脱出，有利于环形部22的对接准确性。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具冷却结构，其特征在于：包括推板、设于推板内的冷却座、设于推板上的型芯、贯穿型芯与冷却座对接连通的冷却管组件；所述冷却座和冷却管组件内流通冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具冷却结构，其特征在于：包括推板、设于推板内的冷却座、设于推板上的型芯、贯穿型芯与冷却座对接连通的冷却管组件；所述冷却座和冷却管组件内流通冷却液。


2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却结构，其特征在于：所述推板设有若干用于容置冷却座的冷却槽，各冷却槽之间连通有冷却流道。


3.根据权利要求2所述的注塑模具冷却结构，其特征在于：所述冷却座包括中空的基座、设于基座顶部的环形部、以及设于基座两侧的避空面；所述基座的底部为圆台结构，所述基座的中部开设有横向贯穿的流道孔，所述环形部连通流道孔，流道孔与冷却流道连通，冷却流道内填充冷却液。


4.根据权利要求3所述的注塑模具冷却结构，其特征在于：所述避空面与冷却槽之间形成储存腔体。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋灵怀，刘长安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32