【技术实现步骤摘要】
注塑模具冷却结构
本技术属于模具
，尤其涉及一种注塑模具冷却结构。
技术介绍
注塑模具的冷却结构，采用从推板内安装冷却管，将安装完成的冷却管组件倒装入型芯内，由于型芯数目较多，将推板整体吊装安装在型芯面板上，装配困难，易出现冷却管偏心，无法一次性装配到位，或出现冷却管错位折断问题，需要多次调试才能完成装配。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供注塑模具冷却结构，从而实现降低装配难度，提高装配效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：注塑模具冷却结构，包括推板、设于推板内的冷却座、设于推板上的型芯、贯穿型芯与冷却座对接连通的冷却管组件；所述冷却座和冷却管组件内流通冷却液。具体的，所述推板设有若干用于容置冷却座的冷却槽，各冷却槽之间连通有冷却流道。具体的，所述冷却座包括中空的基座、设于基座顶部的环形部、以及设于基座两侧的避空面；所述基座的底部为圆台结构，所述基座的中部开设有横向贯穿的流道孔，所述环形部连通流道孔，流道孔与冷却流道连通，冷却流道内填充冷却液。
【技术保护点】
1.注塑模具冷却结构，其特征在于：包括推板、设于推板内的冷却座、设于推板上的型芯、贯穿型芯与冷却座对接连通的冷却管组件；所述冷却座和冷却管组件内流通冷却液。/n
【技术特征摘要】
1.注塑模具冷却结构，其特征在于：包括推板、设于推板内的冷却座、设于推板上的型芯、贯穿型芯与冷却座对接连通的冷却管组件；所述冷却座和冷却管组件内流通冷却液。
2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却结构，其特征在于：所述推板设有若干用于容置冷却座的冷却槽，各冷却槽之间连通有冷却流道。
3.根据权利要求2所述的注塑模具冷却结构，其特征在于：所述冷却座包括中空的基座、设于基座顶部的环形部、以及设于基座两侧的避空面；所述基座的底部为圆台结构，所述基座的中部开设有横向贯穿的流道孔，所述环形部连通流道孔，流道孔与冷却流道连通，冷却流道内填充冷却液。
4.根据权利要求3所述的注塑模具冷却结构，其特征在于：所述避空面与冷却槽之间形成储存腔体。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋灵怀，刘长安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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