一种高精密插件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精密插件注塑模具，包括：动模座、定位柱、定位孔；所述动模座设置在垫块的上部，且动模座与垫块通过螺栓固定方式相连接；所述导柱设置在动模座的上部，且导柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述定位柱设置在动模座两侧的中间位置，且定位柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述定位孔位于静模座两侧的中间位置，且定位孔与静模座为一体式结构。通过在结构上的改进，具有开合模动作时定位精度高，提高注塑质量，并且冷却速度快，提高注塑效率以及顶出退料机构设计结构简单，减少造价成本，大大提高实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在现有技术一项中提出的问题和不足。

A high precision injection mold for plug-in

【技术实现步骤摘要】
一种高精密插件注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体的说，尤其涉及一种高精密插件注塑模具。
技术介绍
塑料插件多为电器用插件，其主要用途是保护电子元件和支撑电子元件，为了能够使塑料插件符合其工作要求的精准度，从而对其注塑时的注塑模具的精度要求极为严格。但是目前的塑料插件注塑模具还存在仅仅依靠导柱开合模容易在长期使用后出现磨损造成模仁之间开合偏移，影响注塑精度，并且产品冷却速度较慢，影响注塑效率，以及顶出退料机构往往设计过于复杂，导致维修及更换时操作起来较为麻烦，且造价成本过高等问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高精密插件注塑模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密插件注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的塑料插件注塑模具还存在仅仅依靠导柱开合模容易在长期使用后出现磨损造成模仁之间开合偏移，影响注塑精度，并且产品冷却速度较慢，影响注塑效率，以及顶出退料机构往往设计过于复杂，导致维修及更换时操作起来较为麻烦，且造价成本过高等问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密插件注塑模具，包括：动模板(1)、限位柱(2)、退料板(3)、复位弹簧(4)、顶料杆(5)、推杆(6)、垫块(7)、动模座(8)、导柱(9)、定位柱(10)、公模仁(11)、静模板(12)、静模座(13)、导套(14)、定位孔(15)、冷道(16)、母模仁(17)；其特征在于：所述动模板(1)中间的两侧设置有限位柱(2)，且动模板(1)与限位柱(2)通过嵌入方式相连接；所述退料板(3)设置在限位柱(2)的上部，且退料板(3)与限位柱(2)通过滑动方式相连接；所述复位弹簧(4)设置在限位柱(2)的外部，且复位弹簧(4)与限位柱(2)套接；所述顶料杆(5)设置在退料板(3)中间的两侧...

【技术特征摘要】
1.一种高精密插件注塑模具，包括：动模板(1)、限位柱(2)、退料板(3)、复位弹簧(4)、顶料杆(5)、推杆(6)、垫块(7)、动模座(8)、导柱(9)、定位柱(10)、公模仁(11)、静模板(12)、静模座(13)、导套(14)、定位孔(15)、冷道(16)、母模仁(17)；其特征在于：所述动模板(1)中间的两侧设置有限位柱(2)，且动模板(1)与限位柱(2)通过嵌入方式相连接；所述退料板(3)设置在限位柱(2)的上部，且退料板(3)与限位柱(2)通过滑动方式相连接；所述复位弹簧(4)设置在限位柱(2)的外部，且复位弹簧(4)与限位柱(2)套接；所述顶料杆(5)设置在退料板(3)中间的两侧，且顶料杆(5)与退料板(3)通过嵌入方式相连接；所述推杆(6)设置在退料板(3)底部的中间位置，且推杆(6)与退料板(3)通过螺纹拧接方式相连接；所述垫块(7)设置在动模板(1)上部的两侧，且垫块(7)与动模板(1)通过螺栓固定方式相连接；所述动模座(8)设置在垫块(7)的上部，且动模座(8)与垫块(7)通过螺栓固定方式相连接；所述导柱(9)设置在动模座(8)的上部，且导柱(9)与动模座(8)通过嵌入方式相连接；所述定位柱(10)设置在动模座(8)两侧的中间位置，且定位柱(10)与动模座(8)通过嵌入方式相连接；所述公模仁(11)设置在动模座(8)的内部中间位置，且公模仁(11)与动模座(8)通过嵌入方式相连接；所述静模板(12)设置在导柱(9)的上部，且静模板(12)与导柱(9)通过导套(14)滑动连接；所述静模座(13)设置在静模板(12)的上部，且静模座(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黄骅市驰鹏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13