一种设有冷却通道的新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有冷却通道的新型模具，其结构包括固定底座、水平立柱、下模、上模、浇注口、冷却接头、定位卡槽。本实用升降仓在分模状态下进行上升复位，并通过对接口对齐内置连接孔，当冷却接头引入冷气时，在冷却过程中气体带动气动叶轮，因而使光面机构进行转动，在合模时通过合模压座带动光面机构整体下降，避免打磨销影响内模腔内部的成型结构，在开模后通过复位推销带动光面机构上升复位，此时打磨销与工件分型面贴合，配合气动叶轮后进行转动，滚珠用于增加转盘的滑动性，实现了对工件分型面的毛刺进行去除，不需要后续手动去毛刺，使用起来更加的方便，实用性更高。

A new mould with cooling channel

【技术实现步骤摘要】
一种设有冷却通道的新型模具
本技术涉及模具领域，尤其是涉及到一种设有冷却通道的新型模具。
技术介绍
模具涉及的应用行业非常的范围，生活当中各种各样的物品在制作过程中都离不开模具的使用，由于模具铸造过程中会产生热量，因此在成型过程中如果不能及时对模具内部进行冷却会造成工件粘模、烧焦的情况，目前市面上很多模具都设有冷却通道。目前在模具在冷却过程中会连同工件分型面的毛刺固化，尤其对于一些圆形的工件，后期不仅毛刺难以去除，抛光起来也复杂，稍有不慎会影响工件的弧度，因此急需一种能够进行冷却去毛刺的新型模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种设有冷却通道的新型模具，以解决现有技术目前在模具在冷却过程中会连同工件分型面的毛刺固化，尤其对于一些圆形的工件，后期不仅毛刺难以去除，抛光起来也复杂，稍有不慎会影响工件的弧度，因此急需一种能够进行冷却去毛刺的新型模具的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种设有冷却通道的新型模具，其结构包括固定底座、水平立柱、下模、上模、浇注口、冷却接头、定位卡槽，所述固定底座底部设有定位卡槽，并为一体化结构，所述下模底部两端通过套合方式与水平立柱上端相连接，所述上模底部下模上端相嵌合。作为本技术方案的进一步改进，所述下模包括内模腔、气动叶轮、光面机构、内置连接孔、升降仓、对接口，所述升降仓为矩形结构，且安装于光面机构底部，所述光面机构与内模腔四周相连接，所述内置连接孔设于下模左右两端，并为一体化结构，所述对接口分别设于升降仓左右两端，并为一体化结构，所述内置连接孔与对接口相连接，所述气动叶轮位于升降仓内部，且顶端与光面机构相连接。作为本技术方案的进一步改进，所述光面机构包括合模压座、转盘、打磨销、滚珠、复位推销，所述转盘底部设有与滚珠嵌合的凹槽，所述滚珠设于复位推销顶部，所述复位推销底部与下模内部相连接，所述合模压座设有两个，且安装于转盘左右两端，所述转盘顶部两端设有打磨销。作为本技术方案的进一步改进，所述水平立柱设有两个以上，且通过扣合方式安装于固定底座两端。作为本技术方案的进一步改进，所述浇注口位于上模中部，所述下模两侧设有安装浇注口的螺纹孔。作为本技术方案的进一步改进，所述转盘侧面设有与合模压座配合的滑轨，起到了导向作用。作为本技术方案的进一步改进，所述打磨销顶部以及两侧设有刃口，确保在围绕工件进行转动时能够快速将分型面的毛刺去除。有益效果基于现有技术而言，本技术一种设有冷却通道的新型模具，在操作后可达到的优点有：1、本技术升降仓在分模状态下进行上升复位，并通过对接口对齐内置连接孔，当冷却接头引入冷气时，在冷却过程中气体带动气动叶轮，因而使光面机构进行转动。2、本技术在合模时通过合模压座带动光面机构整体下降，避免打磨销影响内模腔内部的成型结构，在开模后通过复位推销带动光面机构上升复位，此时打磨销与工件分型面贴合，配合气动叶轮后进行转动，滚珠用于增加转盘的滑动性，实现了对工件分型面的毛刺进行去除，不需要后续手动去毛刺，使用起来更加的方便，实用性更高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种设有冷却通道的新型模具的结构示意图。图2为本技术一种设有冷却通道的新型模具的分解结构示意图。图3为本技术一种设有冷却通道的新型模具的上模与下模内部结构侧视图。图4为本技术一种设有冷却通道的新型模具的光面机构结构示意图。附图中标号说明：固定底座-1a、水平立柱-1b、下模-1c、上模-1d、浇注口-1e、冷却接头-1f、定位卡槽-1g、内模腔-1c1、气动叶轮-1c2、光面机构-1c3、内置连接孔-1c4、升降仓-1c5、对接口-1c6、合模压座-1c31、转盘-1c32、打磨销-1c33、滚珠-1c34、复位推销-1c35。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相焊接”、“固定”、“设有”、“嵌合”、“扣合”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，并且术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种设有冷却通道的新型模具，其结构包括固定底座1a、水平立柱1b、下模1c、上模1d、浇注口1e、冷却接头1f、定位卡槽1g，所述固定底座1a底部设有定位卡槽1g，并为一体化结构，所述下模1c底部两端通过套合方式与水平立柱1b上端相连接，所述上模1d底部下模1c上端相嵌合。所述下模1c包括内模腔1c1、气动叶轮1c2、光面机构1c3、内置连接孔1c4、升降仓1c5、对接口1c6，所述升降仓1c5为矩形结构，且安装于光面机构1c3底部，所述光面机构1c3与内模腔1c1四周相连接，所述内置连接孔1c4设于下模1c左右两端，并为一体化结构，所述对接口1c6分别设于升降仓1c5左右两端，并为一体化结构，所述内置连接孔1c4与对接口1c6相连接，所述气动叶轮1c2位于升降仓1c5内部，且顶端与光面机构1c3相连接。所述光面机构1c3包括合模压座1c31、转盘1c32、打磨销1c33、滚珠1c34、复位推销1c35，所述转盘1c32底部设有与滚珠1c34嵌合的凹槽，所述滚珠1c34设于复位推销1c35顶部，所述复位推销1c35底部与下模1c内部相连接，所述合模压座1c31设有两个，且安装于转盘1c32左右两端，所述转盘1c32顶部两端设有打磨销1c33。所述水平立柱1b设有两个以上，且通过扣合方式安装于固定底座1a两端，所述浇注口1e位于上模1d中部，所述下模1c两侧设有安装浇注口1e的螺纹孔，所述转盘1c32侧面设有与合模压座1c31配合的滑轨，起到了导向作用，所述打磨销1c33顶部以及两侧设有刃口，确保在围绕工件进行转动时能够快速将分型面的毛刺去除。下面对上述技术方案中一种设有冷却通道的新型模具的工作原理作出如下说明：在对本技术进行使用时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有冷却通道的新型模具，其结构包括固定底座(1a)、水平立柱(1b)、下模(1c)、上模(1d)、浇注口(1e)、冷却接头(1f)、定位卡槽(1g)，其特征在于：/n所述固定底座(1a)底部设有定位卡槽(1g)，并为一体化结构，所述下模(1c)底部两端通过套合方式与水平立柱(1b)上端相连接，所述上模(1d)底部下模(1c)上端相嵌合。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有冷却通道的新型模具，其结构包括固定底座(1a)、水平立柱(1b)、下模(1c)、上模(1d)、浇注口(1e)、冷却接头(1f)、定位卡槽(1g)，其特征在于：
所述固定底座(1a)底部设有定位卡槽(1g)，并为一体化结构，所述下模(1c)底部两端通过套合方式与水平立柱(1b)上端相连接，所述上模(1d)底部下模(1c)上端相嵌合。


2.根据权利要求1所述的一种设有冷却通道的新型模具，其特征在于：所述下模(1c)包括内模腔(1c1)、气动叶轮(1c2)、光面机构(1c3)、内置连接孔(1c4)、升降仓(1c5)、对接口(1c6)，所述升降仓(1c5)为矩形结构，且安装于光面机构(1c3)底部，所述光面机构(1c3)与内模腔(1c1)四周相连接，所述内置连接孔(1c4)设于下模(1c)左右两端，并为一体化结构，所述对接口(1c6)分别设于升降仓(1c5)左右两端，并为一体化结构，所述内置连接孔(1c4)与对接口(1c6)相连接，所述气动叶轮(1c2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福生，
申请(专利权)人：绍兴上虞催化剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33