一种取暖器暖风散热框注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，属于模具加工技术领域，所述成型模具包括上模座和下模座，所述上模座底部可拆卸连接有下模座，所述上模座下表面开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有凹孔，所述上模座内部可拆卸连接有套管，所述套管一端固定连接有连接块，所述套管表面一体成型有嵌接槽，所述下模座上表面固定连接有拉杆套，所述拉杆套内部插接有连接杆，所述连接杆表面一体成型有凸块，所述连接杆一端固定连接有顶板。本实用新型专利技术上模座与下模座对接时，拉杆套插入到套管内部，同时凸块与嵌接槽相结合，而且拉杆套不与套管内壁相结合，可有效的避免拉杆套的磨损，防止产生取暖器暖风散热框溢边现象。

A kind of injection mold for heating and cooling frame of heater

【技术实现步骤摘要】
一种取暖器暖风散热框注塑成型模具
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种取暖器暖风散热框注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的取暖器暖风散热框注塑成型模具，在上模座和下模座长时间工作之后，会造成拉杆与套磨损严重，导致模板不平行，使加工成型的取暖器暖风散热框溢边现象严重，影响了产品的质量。为此，我们提出一种取暖器暖风散热框注塑成型模具。
技术实现思路
本技术提供一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，旨在防止出现溢边现象。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具包括上模座和下模座，所述上模座底部可拆卸连接有下模座，所述上模座下表面开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有凹孔，所述上模座内部可拆卸连接有套管，所述套管一端固定连接有连接块，所述套管表面一体成型有嵌接槽，所述下模座上表面固定连接有拉杆套，所述拉杆套内部插接有连接杆，所述连接杆表面一体成型有凸块，所述连接杆一端固定连接有顶板。可选的，所述凹槽表面开设有螺纹孔，所述连接块表面插接有一号沉头螺钉且一号沉头螺钉贯穿连接块，所述一号沉头螺钉与螺纹孔转动相连。可选的，所述连接块与凹槽相衔接，所述套管和嵌接槽均与凹孔相衔接。可选的，所述凸块凸出于拉杆套外壁，所述凸块与嵌接槽相衔接。可选的，所述顶板表面插接有二号沉头螺钉且二号沉头螺钉贯穿顶板，所述二号沉头螺钉一端与拉杆套一端相衔接。本技术的有益效果如下：1、本技术上模座与下模座对接时，拉杆套插入到套管内部，同时凸块与嵌接槽相结合，而且拉杆套不与套管内壁相结合，可有效的避免拉杆套的磨损，防止产生取暖器暖风散热框溢边现象。、本技术凸块与嵌接槽相结合减小了连接杆与套管的接触面积，从而降低了磨损造成的损耗，套管、连接杆和凸块均采用高锰钢材质，具有极佳的耐磨特性，提高了模具的使用寿命。、本技术通过方便更换套管和连接杆，不仅提高了维修效率，而且降低了维修费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具的套管俯视结构示意图；图3为本技术实施例的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具的套管正面结构示意图；图4为本技术实施例的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具的拉杆套和连接杆剖面结构示意图；图5为本技术实施例的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具的拉杆套和连接杆整体结构示意图；图6为本技术实施例的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具的上模座底部表面俯视结构示意图图7为本技术实施例的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具的下模座上表面俯视结构示意图。图中：1、上模座；101、凹槽；102、凹孔；103、螺纹孔；2、下模座；3、套管；301、连接块；302、一号沉头螺钉；303、嵌接槽；4、拉杆套；401、连接杆；402、凸块；403、顶板；404、二号沉头螺钉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图7对本技术实施例的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具进行详细的说明。参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术实施例提供的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具包括上模座1和下模座2，所述上模座1底部可拆卸连接有下模座2，所述上模座1下表面开设有凹槽101，所述凹槽101一侧开设有凹孔102，所述上模座1内部可拆卸连接有套管3，所述套管3一端固定连接有连接块301，所述套管3表面一体成型有嵌接槽303，所述下模座2上表面固定连接有拉杆套4，所述拉杆套4内部插接有连接杆401，所述连接杆401表面一体成型有凸块402，所述连接杆401一端固定连接有顶板403。参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术实施例提供一种取暖器暖风散热框注塑成型模具上模座1与下模座2对接时，拉杆套4插入到套管3内部，同时凸块402与嵌接槽303相结合，而且拉杆套4不与套管3内壁相结合，可有效的避免拉杆套4的磨损，防止产生取暖器暖风散热框溢边现象，凸块402与嵌接槽303相结合减小了连接杆401与套管3的接触面积，从而降低了磨损造成的损耗，套管3、连接杆401和凸块402均采用高锰钢材质，具有极佳的耐磨特性，提高了模具的使用寿命。参照图1、图2和图6所示，本技术实施例提供一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，所述凹槽101表面开设有螺纹孔103，所述连接块301表面插接有一号沉头螺钉302且一号沉头螺钉302贯穿连接块301，所述一号沉头螺钉302与螺纹孔103转动相连，方便更换套管3。参照图2、图3和图6，本技术实施例提供一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，所述连接块301与凹槽101相衔接，所述套管3和嵌接槽303均与凹孔102相衔接，便于安装套管3。参照图2、图3和图4，本技术实施例提供一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，所述凸块402凸出于拉杆套4外壁，所述凸块402与嵌接槽303相衔接，减小了连接杆401与套管3的接触面积，从而降低了磨损造成的损耗。参照图5和图7，本技术实施例提供一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，所述顶板403表面插接有二号沉头螺钉404且二号沉头螺钉404贯穿顶板403，所述二号沉头螺钉404一端与拉杆套4一端相衔接，便于对连接杆401更换。本技术实施例提供一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，工作时，通过上模座1下表面开设有凹槽101，同时凹槽101一侧开设有凹孔102，凹孔102的形状与套管3相匹配，将套管3插入凹孔102的内部，同时使连接块301镶嵌在凹槽101内，通过下模座2上表面固定连接有拉杆套4，拉杆套4纵向开设有一字孔而且一字孔不延伸至拉杆套4底部，以便于连接杆401和凸块402与拉杆套4相结合，当上模座1与下模座2对接时，拉杆套4插入到套管3内部，同时凸块402与嵌接槽303相结合，而且拉杆套4不与套管3内壁相结合，可有效的避免拉杆套4的磨损，防止产生取暖器暖风散热框溢边现象，而且凸块402与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上模座和下模座，所述上模座底部可拆卸连接有下模座，所述上模座下表面开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有凹孔，所述上模座内部可拆卸连接有套管，所述套管一端固定连接有连接块，所述套管表面一体成型有嵌接槽，所述下模座上表面固定连接有拉杆套，所述拉杆套内部插接有连接杆，所述连接杆表面一体成型有凸块，所述连接杆一端固定连接有顶板。/n

【技术特征摘要】
1.一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上模座和下模座，所述上模座底部可拆卸连接有下模座，所述上模座下表面开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有凹孔，所述上模座内部可拆卸连接有套管，所述套管一端固定连接有连接块，所述套管表面一体成型有嵌接槽，所述下模座上表面固定连接有拉杆套，所述拉杆套内部插接有连接杆，所述连接杆表面一体成型有凸块，所述连接杆一端固定连接有顶板。


2.根据权利要求1所述的一种取暖器暖风散热框注塑成型模具，其特征在于，所述凹槽表面开设有螺纹孔，所述连接块表面插接有一号沉头螺钉且一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎林，
申请(专利权)人：嘉兴市华阳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33