一种可快速成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速成型的注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有与其配合使用的上模具，所述上模具的顶部设置有注塑管，所述下模具的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部开设有螺纹安装口。本实用新型专利技术通过散热电机、散热转轴、连接块、散热叶片、吸热壳、传热块、密封圈、注水盖和排水盖的相互配合，实现了一种可快速成型的注塑模具，可以快速散失注塑过程中产生的热量，使工件可以较快速地成型，提高了工件注塑的工作效率，并且，当吸热壳内部的水温因吸收较多热量而升高时，工作人员还可以打开排水盖，从而排出热水，利用了注塑过程中产生的热量，实用性高，给工作人员带来极大的便利。

A rapid prototyping injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的注塑模具
本技术涉及注塑
，具体为一种可快速成型的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有注塑模具散热缓慢，从而导致注塑材料热量需要很久才能散失，拖慢了工件成型速率，降低了工作效率，并且，现有注塑模具还不能对注塑过程中产生的热量进行回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速成型的注塑模具，具备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速成型的注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有与其配合使用的上模具，所述上模具的顶部设置有注塑管，所述下模具的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部开设有螺纹安装口，所述下模具底部的凹槽内设置有散热机构，所述下模具的右侧固定连接有吸热壳，所述吸热壳的左侧贯穿下模具且延伸至其外部，所述下模具左右两侧的凹槽均固定连接有传热块，所述传热块的底部贯穿吸热壳且延伸至其内部，所述传热块的表面且位于吸热壳内壁的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部与吸热壳内壁的顶部固定连接，所述吸热壳顶部的右侧活动连接有注水盖，所述吸热壳底部的左侧活动连接有排水盖；所述散热机构包括散热电机，所述散热电机固定安装在下模具底部的凹槽内，所述散热电机底部的输出轴上固定连接有散热转轴，所述散热转轴的底端固定安装有连接块，所述连接块的表面固定连接有散热叶片，所述散热叶片的数量而四个且呈等距离环绕设置在连接块的表面。优选的，所述上模具的底部与下模具的顶部相互接触。优选的，所述安装块的数量为四个且分别固定连接在下模具底部的四角处。优选的，所述上模具底部的左右两侧均固定连接有定位块，所述下模具顶部的左右两侧且对应定位块的位置均开设有定位槽，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至其内部。优选的，所述传热块由铜制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过散热电机、散热转轴、连接块、散热叶片、吸热壳、传热块、密封圈、注水盖和排水盖的相互配合，实现了一种可快速成型的注塑模具，可以快速散失注塑过程中产生的热量，使工件可以较快速地成型，提高了工件注塑的工作效率，并且，当吸热壳内部的水温因吸收较多热量而升高时，工作人员还可以打开排水盖，从而排出热水，利用了注塑过程中产生的热量，实用性高，给工作人员带来极大的便利。2、本技术通过设置定位块和定位槽，保证上模具与下模具的定位精准度。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术仰视图的结构示意图；图3为本技术散热机构正视图的结构剖面图。图中：1下模具、2上模具、3注塑管、4安装块、5螺纹安装口、6散热机构、601散热电机、602散热转轴、603连接块、604散热叶片、7吸热壳、8传热块、9密封圈、10注水盖、11排水盖、12定位块、13定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可快速成型的注塑模具，包括下模具1，下模具1的顶部设置有与其配合使用的上模具2，上模具2的底部与下模具1的顶部相互接触，上模具2底部的左右两侧均固定连接有定位块12，下模具1顶部的左右两侧且对应定位块12的位置均开设有定位槽13，定位块12的底部贯穿定位槽13且延伸至其内部，通过设置定位块12和定位槽13，保证上模具2与下模具1的定位精准度，上模具2的顶部设置有注塑管3，下模具1的底部固定连接有安装块4，安装块4的数量为四个且分别固定连接在下模具1底部的四角处，通过设置安装块4，使下模具1不会大面积与安装面板接触，使得下模具1与安装面板之间可以的空间可以进行空气的流通，有利于散热工作地进行，安装块4的底部开设有螺纹安装口5，下模具1底部的凹槽内设置有散热机构6，下模具1的右侧固定连接有吸热壳7，吸热壳7的左侧贯穿下模具1且延伸至其外部，下模具1左右两侧的凹槽均固定连接有传热块8，传热块8由铜制成，传热块8的底部贯穿吸热壳7且延伸至其内部，传热块8的表面且位于吸热壳7内壁的顶部固定连接有密封圈9，密封圈9的顶部与吸热壳7内壁的顶部固定连接，吸热壳7顶部的右侧活动连接有注水盖10，吸热壳7底部的左侧活动连接有排水盖11。请参阅图1-3，散热机构6包括散热电机601，散热电机601固定安装在下模具1底部的凹槽内，散热电机601底部的输出轴上固定连接有散热转轴602，散热转轴602的底端固定安装有连接块603，连接块603的表面固定连接有散热叶片604，散热叶片604的数量而四个且呈等距离环绕设置在连接块603的表面，通过散热电机601、散热转轴602、连接块603、散热叶片604、吸热壳7、传热块8、密封圈9、注水盖10和排水盖11的相互配合，实现了一种可快速成型的注塑模具，可以快速散失注塑过程中产生的热量，使工件可以较快速地成型，提高了工件注塑的工作效率，并且，当吸热壳7内部的水温因吸收较多热量而升高时，工作人员还可以打开排水盖11，从而排出热水，利用了注塑过程中产生的热量，实用性高，给工作人员带来极大的便利。使用时，打开注水盖10，向吸热壳7内注入凉水，开始注塑工作，散热电机601开始工作，传热块8吸取下模具1上的热量，并将热量传递给吸热壳7中的水中，水升温，散热电机601通过散热转轴602带动连接块603旋转，连接块603带动散热叶片604旋转，散热叶片604散失下模具1上面的热量，通过上述双重散失热量的方式，使工件可以快速成型，并且，使用一段时间后，工作人员可以打开排水盖11，排出吸热壳7中的热水，热水可以用于其他方面，可以利用注塑过程中产生的热量。综上所述：该可快速成型的注塑模具，通过散热电机601、散热转轴602、连接块603、散热叶片604、吸热壳7、传热块8、密封圈9、注水盖10和排水盖11的相互配合，解决了
技术介绍
中提出的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速成型的注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有与其配合使用的上模具(2)，所述上模具(2)的顶部设置有注塑管(3)，所述下模具(1)的底部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的底部开设有螺纹安装口(5)，所述下模具(1)底部的凹槽内设置有散热机构(6)，所述下模具(1)的右侧固定连接有吸热壳(7)，所述吸热壳(7)的左侧贯穿下模具(1)且延伸至其外部，所述下模具(1)左右两侧的凹槽均固定连接有传热块(8)，所述传热块(8)的底部贯穿吸热壳(7)且延伸至其内部，所述传热块(8)的表面且位于吸热壳(7)内壁的顶部固定连接有密封圈(9)，所述密封圈(9)的顶部与吸热壳(7)内壁的顶部固定连接，所述吸热壳(7)顶部的右侧活动连接有注水盖(10)，所述吸热壳(7)底部的左侧活动连接有排水盖(11)；/n所述散热机构(6)包括散热电机(601)，所述散热电机(601)固定安装在下模具(1)底部的凹槽内，所述散热电机(601)底部的输出轴上固定连接有散热转轴(602)，所述散热转轴(602)的底端固定安装有连接块(603)，所述连接块(603)的表面固定连接有散热叶片(604)，所述散热叶片(604)的数量而四个且呈等距离环绕设置在连接块(603)的表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有与其配合使用的上模具(2)，所述上模具(2)的顶部设置有注塑管(3)，所述下模具(1)的底部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的底部开设有螺纹安装口(5)，所述下模具(1)底部的凹槽内设置有散热机构(6)，所述下模具(1)的右侧固定连接有吸热壳(7)，所述吸热壳(7)的左侧贯穿下模具(1)且延伸至其外部，所述下模具(1)左右两侧的凹槽均固定连接有传热块(8)，所述传热块(8)的底部贯穿吸热壳(7)且延伸至其内部，所述传热块(8)的表面且位于吸热壳(7)内壁的顶部固定连接有密封圈(9)，所述密封圈(9)的顶部与吸热壳(7)内壁的顶部固定连接，所述吸热壳(7)顶部的右侧活动连接有注水盖(10)，所述吸热壳(7)底部的左侧活动连接有排水盖(11)；
所述散热机构(6)包括散热电机(601)，所述散热电机(601)固定安装在下模具(1)底部的凹槽内，所述散热电机(601)底部的输出轴上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹丹，
申请(专利权)人：胡丹丹，
类型：新型
国别省市：江苏;32