一种太阳能LED路灯灯罩加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，包括底座，底座顶端的一侧通过支柱连接有顶杆，顶杆底端固定连接有两个电动气缸，两个电动气缸的活塞端均与上模板连接，上模板内的底部设有第一水槽，底座顶端的中部固定连接有下模板，下模板内的顶部通过若干第一复位弹簧与连接板连接，连接板顶端的中部设有顶针，连接板顶端的两侧均设有移动杆，底座顶端的另一侧固定设有水冷机，水冷机的出水端和进水端分别通过管道与第一水槽的一端和第二水槽的一端连通，本实用新型专利技术一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，通过顶针及其连接结构的设置，方便成形产品的脱模；通过设置水冷装置，对注塑的原料进行冷却，方便原料快速成形。

A mould for processing solar LED street lamp shade

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能LED路灯灯罩加工模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，属于模具

技术介绍
现在市场上存在的太阳能LED路灯灯罩一般为塑料材质的，制作过程一般都是采用注塑模具注塑成形的，此生产方式方便、快捷，且操作简单，易于生产。而一般的模具在制作过程中液体原料冷却速度较慢，影响了灯罩生产的整体速度，导致生产效率低下，成形后材料会与模具粘接，传统的模具没有较好的脱模手段，脱模较为困难，且注塑过程会难免会产生残渣，产生的残渣会影响产品质量，难以清除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的模具在制作过程中存在液体原料冷却速度较慢；成形材料脱模较为困难；注塑过程产生的残渣难以清除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，包括底座，所述底座顶端的一侧从左至右依次固定连接有鼓风机和支柱，所述支柱顶端的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆底端的中部和底端的一侧均固定连接有电动气缸，两个所述电动气缸的活塞端分别与上模板顶端的两侧固定连接，所述上模板底端的中部设有注塑槽，所述上模板内的中部设有注塑孔，所述上模板内的底部设有第一水槽，所述底座顶端的中部固定连接有下模板，所述下模板内的顶部固定设有若干第一复位弹簧，若干所述第一复位弹簧的一端均与连接板的顶端固定连接，所述连接板顶端的中部固定连接有顶针，所述连接板顶端的两侧均固定连接有移动杆，所述下模板内的顶部设有第二水槽，所述下模板内部的一侧设有空腔，所述空腔的中部固定设有第二复位弹簧，所述空腔内套设有吹风杆，所述吹风杆中部的两侧均固定连接有连接杆，所述第二复位弹簧一端的两侧分别与两根连接杆固定连接，所述吹风杆的中部设有通风槽，且所述通风槽的一端与所述吹风杆顶部一侧的外部连通，所述鼓风机的出风口通过管道与所述空腔底部的一侧连通，所述底座顶端的另一侧固定设有水冷机，所述水冷机的出水端通过管道与所述第一水槽的一端连通，所述水冷机的进水端通过管道与所述第二水槽的一端连通，所述第一水槽的另一端通过管道与所述第二水槽的另一端连通。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电动气缸、所述鼓风机和所述水冷机均通过外接开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板位于所述注塑槽的正下方，且所述连接板的长度大于所述注塑槽的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板和所述下模板均为铜合金材料制。作为本技术的一种优选技术方案，所述通风槽的一端设有防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，通过顶针及其连接结构的设置，方便成形产品的脱模；通过设置水冷装置，对注塑的原料进行冷却，方便原料快速成形；通过设置吹风杆及鼓风机，方便清除注塑过程中产生的残渣。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术吹风杆的结构示意图。图中：1、底座；2、支柱；3、顶杆；4、电动气缸；5、上模板；6、下模板；7、第一复位弹簧；8、连接板；9、移动杆；10、顶针；11、第一水槽；12、注塑孔；13、第二水槽；14、鼓风机；15、第二复位弹簧；16、吹风杆；17、通风槽；18、连接杆；19、水冷机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，包括底座1，底座1顶端的一侧从左至右依次固定连接有鼓风机14和支柱2，支柱2顶端的一侧固定连接有顶杆3，顶杆3底端的中部和底端的一侧均固定连接有电动气缸4，两个电动气缸4的活塞端分别与上模板5顶端的两侧固定连接，上模板5底端的中部设有注塑槽，上模板5内的中部设有注塑孔12，上模板5内的底部设有第一水槽11，底座1顶端的中部固定连接有下模板6，下模板6内的顶部固定设有若干第一复位弹簧7，若干第一复位弹簧7的一端均与连接板8的顶端固定连接，连接板8顶端的中部固定连接有顶针10，连接板8顶端的两侧均固定连接有移动杆9，下模板6内的顶部设有第二水槽13，下模板6内部的一侧设有空腔，空腔的中部固定设有第二复位弹簧15，空腔内套设有吹风杆16，吹风杆16中部的两侧均固定连接有连接杆18，第二复位弹簧15一端的两侧分别与两根连接杆18固定连接，吹风杆16的中部设有通风槽17，且通风槽17的一端与吹风杆16顶部一侧的外部连通，鼓风机14的出风口通过管道与空腔底部的一侧连通，方便清除注塑过程中产生的残渣，底座1顶端的另一侧固定设有水冷机19，水冷机19的出水端通过管道与第一水槽11的一端连通，水冷机19的进水端通过管道与第二水槽13的一端连通，第一水槽11的另一端通过管道与第二水槽13的另一端连通，对注塑的原料进行冷却，方便原料快速成形。优选的，两个电动气缸4、鼓风机14和水冷机19均通过外接开关与外接电源电性连接，方便控制各用电设备的开启和关闭。优选的，连接板8位于注塑槽的正下方，且连接板8的长度大于注塑槽的长度，使得移动杆9位于注塑槽的两侧。优选的，上模板5和下模板6均为铜合金材料制，耐高温且导热性好，使得水冷设备水冷效果更好。优选的，通风槽17的一端设有防尘网，防止杂质堵塞通风槽17。具体使用时，本技术一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，通过开关控制电动气缸4，使得上模板5与下模板6贴合，在上模板5的压力下，移动杆9和吹风杆16移动至下模板6内部，在连接板8的带动下，顶针10也移动至下模板6的内部，从注塑孔12向注塑槽内注入液体原料，同时开启水冷机19，冷水通过管道流进第一水槽11和第二水槽13，再流回水冷机19，对原料进行水冷，加快成形速度，等原料成型后，通过电动气缸4带动上模板5上升，连接板8在第一复位弹簧7的弹力作用下上移，使得顶针10移出下模板6内部，顶出成型模具，同时，吹风杆16在第二复位弹簧的作用下上移，此时，通过开关开启鼓风机14，风从通风槽17的一端吹出，对注塑残渣进行清理，完成一次注塑。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧从左至右依次固定连接有鼓风机(14)和支柱(2)，所述支柱(2)顶端的一侧固定连接有顶杆(3)，所述顶杆(3)底端的中部和底端的一侧均固定连接有电动气缸(4)，两个所述电动气缸(4)的活塞端分别与上模板(5)顶端的两侧固定连接，所述上模板(5)底端的中部设有注塑槽，所述上模板(5)内的中部设有注塑孔(12)，所述上模板(5)内的底部设有第一水槽(11)，所述底座(1)顶端的中部固定连接有下模板(6)，所述下模板(6)内的顶部固定设有若干第一复位弹簧(7)，若干所述第一复位弹簧(7)的一端均与连接板(8)的顶端固定连接，所述连接板(8)顶端的中部固定连接有顶针(10)，所述连接板(8)顶端的两侧均固定连接有移动杆(9)，所述下模板(6)内的顶部设有第二水槽(13)，所述下模板(6)内部的一侧设有空腔，所述空腔的中部固定设有第二复位弹簧(15)，所述空腔内套设有吹风杆(16)，所述吹风杆(16)中部的两侧均固定连接有连接杆(18)，所述第二复位弹簧(15)一端的两侧分别与两根连接杆(18)固定连接，所述吹风杆(16)的中部设有通风槽(17)，且所述通风槽(17)的一端与所述吹风杆(16)顶部一侧的外部连通，所述鼓风机(14)的出风口通过管道与所述空腔底部的一侧连通，所述底座(1)顶端的另一侧固定设有水冷机(19)，所述水冷机(19)的出水端通过管道与所述第一水槽(11)的一端连通，所述水冷机(19)的进水端通过管道与所述第二水槽(13)的一端连通，所述第一水槽(11)的另一端通过管道与所述第二水槽(13)的另一端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能LED路灯灯罩加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧从左至右依次固定连接有鼓风机(14)和支柱(2)，所述支柱(2)顶端的一侧固定连接有顶杆(3)，所述顶杆(3)底端的中部和底端的一侧均固定连接有电动气缸(4)，两个所述电动气缸(4)的活塞端分别与上模板(5)顶端的两侧固定连接，所述上模板(5)底端的中部设有注塑槽，所述上模板(5)内的中部设有注塑孔(12)，所述上模板(5)内的底部设有第一水槽(11)，所述底座(1)顶端的中部固定连接有下模板(6)，所述下模板(6)内的顶部固定设有若干第一复位弹簧(7)，若干所述第一复位弹簧(7)的一端均与连接板(8)的顶端固定连接，所述连接板(8)顶端的中部固定连接有顶针(10)，所述连接板(8)顶端的两侧均固定连接有移动杆(9)，所述下模板(6)内的顶部设有第二水槽(13)，所述下模板(6)内部的一侧设有空腔，所述空腔的中部固定设有第二复位弹簧(15)，所述空腔内套设有吹风杆(16)，所述吹风杆(16)中部的两侧均固定连接有连接杆(18)，所述第二复位弹簧(15)一端的两侧分别与两根连接杆(18)固定连接，所述吹风杆(16)的中部设有通风槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兵，
申请(专利权)人：广州怡港环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44