一种线端连接器的生产方法及低压注塑模技术

本发明专利技术公开了一种线端连接器的生产方法及低压注塑模，属于连接器技术领域，在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔，还包括以下步骤：S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体，S2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内，然后盖上线端连接器的另一侧壳体，完成线端连接器壳体的装配，将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内，S3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模，直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。本发明专利技术的线端连接器的生产方法及低压注塑模采用先装配壳体再注射内模的方式，可适用于小尺寸的线端连接器的生产。

A production method of line end connector and low pressure injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种线端连接器的生产方法及低压注塑模
本专利技术属于连接器
，尤其涉及一种线端连接器的生产方法及低压注塑模。
技术介绍
电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。线缆连接器包括线端连接器和板端连接器，现有在生产线端连接器时，大多采用先处理完内模后再进行壳体的组装，将内模包围在内。这种生产方式主要适用于现有的常规尺寸的线端连接器，对于新开发的尺寸较小的线端连接器无法适用。并且现有生产线端连接器时大多仅采用单嘴注塑，且一次性只能注塑单个产品，注塑效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种线端连接器的生产方法及低压注塑模，采用先装配壳体再注射内模的方式，可适用于小尺寸的线端连接器的生产。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供的一种线端连接器的生产方法，在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔，还包括以下步骤：S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体，S2:将电连接完毕后的线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线端连接器的生产方法，其特征在于，在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔，还包括以下步骤：/nS1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体；/nS2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内，然后盖上线端连接器的另一侧壳体，完成线端连接器壳体的装配，将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内；/nS3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模，直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。/n

【技术特征摘要】
1.一种线端连接器的生产方法，其特征在于，在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔，还包括以下步骤：
S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体；
S2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内，然后盖上线端连接器的另一侧壳体，完成线端连接器壳体的装配，将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内；
S3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模，直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。


2.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述步骤S3中，胶料填满线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点所在的线端连接器壳体内部空间。


3.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述步骤S2中，线端连接器的一侧壳体和线端连接器的另一侧壳体之间通过卡接配合实现装配。


4.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
还包括步骤S4:将金属弹片装配在线端连接器壳体上的弹片槽处。


5.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
在所述步骤S3之前，在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔。


6.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述注塑孔全部位于线端连接器的一侧壳体上，或一部分位于线端连接器其中一侧壳体上，另一部分位于线端连接器另一侧壳体上，线端连接器壳体装配后形成完整的注塑孔。


7.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
当注塑孔为偶数个时，每两个注塑孔形成一组且对称设置。


8.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述步骤S3中，低压注塑的注塑压力为1.8-2.2kg/cm2，背压为5.5-6.5kg/cm2，低压注塑的温度为178.0℃-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文初，刘振兴，李杭，唐辉，
申请(专利权)人：安费诺电子装配厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35