一种线端连接器的生产方法及低压注塑模技术

技术编号:24286872 阅读:23 留言:0更新日期:2020-05-26 18:48
本发明专利技术公开了一种线端连接器的生产方法及低压注塑模,属于连接器技术领域,在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔,还包括以下步骤:S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体,S2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内,然后盖上线端连接器的另一侧壳体,完成线端连接器壳体的装配,将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内,S3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模,直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。本发明专利技术的线端连接器的生产方法及低压注塑模采用先装配壳体再注射内模的方式,可适用于小尺寸的线端连接器的生产。

A production method of line end connector and low pressure injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种线端连接器的生产方法及低压注塑模
本专利技术属于连接器
,尤其涉及一种线端连接器的生产方法及低压注塑模。
技术介绍
电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输,用于传输数据、音频、视频等通讯设备。线缆连接器包括线端连接器和板端连接器,现有在生产线端连接器时,大多采用先处理完内模后再进行壳体的组装,将内模包围在内。这种生产方式主要适用于现有的常规尺寸的线端连接器,对于新开发的尺寸较小的线端连接器无法适用。并且现有生产线端连接器时大多仅采用单嘴注塑,且一次性只能注塑单个产品,注塑效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种线端连接器的生产方法及低压注塑模,采用先装配壳体再注射内模的方式,可适用于小尺寸的线端连接器的生产。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术提供的一种线端连接器的生产方法,在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔,还包括以下步骤:S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体,S2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内,然后盖上线端连接器的另一侧壳体,完成线端连接器壳体的装配,将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内,S3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模,直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。优选地,步骤S3中,胶料填满线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点所在的线端连接器壳体内部空间。优选地,步骤S2中,线端连接器的一侧壳体和线端连接器的另一侧壳体之间通过卡接配合实现装配。优选地,还包括步骤S4:将金属弹片装配在线端连接器壳体上的弹片槽处。优选地,在步骤S3之前,在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔。优选地,注塑孔全部位于线端连接器的一侧壳体上,或一部分位于线端连接器其中一侧壳体上,另一部分位于线端连接器另一侧壳体上,线端连接器壳体装配后形成完整的注塑孔。优选地,当注塑孔为偶数个时,每两个注塑孔形成一组且对称设置。优选地,步骤S3中,低压注塑的注塑压力为1.8-2.2kg/cm2,背压为5.5-6.5kg/cm2,低压注塑的温度为178.0℃-188.0℃。优选地,步骤S3中,低压注塑的射出时间为1.8-2.2s,冷却时间为3.8-4.2s,成型周期为18.0-22.0s。本专利技术还提供一种低压注塑模,用于如上述任一的线端连接器的生产方法的低压注塑,包括:上模,上模的一侧开设有至少一个用于容纳一部分线端连接器壳体的第一容置腔,上模还开设有与第一容置腔连通的第一进胶半腔,每个第一容置腔与第一进胶半腔之间均具有至少一组第一进胶半嘴,下模,下模的一侧开设有腔体,腔体一侧的下模开设有第二进胶半腔,型腔模条,型腔模条嵌设在腔体内,型腔模条的一侧开设有至少一个用于容纳另一部分线端连接器壳体的第二容置腔,型腔模条还开设有连通第二容置腔和第二进胶半腔的第三进胶半腔,每个第二容置腔与第三进胶半腔之间均具有至少一组第二进胶半嘴,合模时,第一进胶半腔、第二进胶半腔、以及第三进胶半腔闭合形成完整的进胶腔,第一进胶半嘴和第二进胶半嘴形成完整的进胶嘴。优选地,每组进胶嘴均包括至少一个进胶嘴。优选地,第一容置腔一侧的上模开设有第一线槽,第二容置腔一侧的型腔模条开设有第二线槽,第二线槽与第一线槽相对设置,第一线槽内嵌设有第一镶件,第二线槽内嵌设有第二镶件。优选地,第二容置腔与第二线槽连通,第二镶件上开设有至少一个限位卡槽。优选地,合模后,第一镶件和第二镶件之间具有用于线缆穿过的通道。本专利技术的有益效果为:1、采用先装配线端连接器的壳体再进行内模的注塑,可满足小型线端连接器的生产要求。2、通过在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔,便于进行注塑。3、在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔,有助于注塑过程的排气,避免空气滞留影响内模质量。4、可根据生产需求设置好一次注塑作业实现同时注塑一个或多个产品,大大提高注塑效率。5、经过不断的研究试验,通过对注塑压力、温度、时间的把控,提高注塑成品质量。附图说明图1是本专利技术实施例中生产的线端连接器壳体的立体结构示意图。图2是本专利技术实施例中生产的线端连接器的立体爆炸结构示意图。图3是本专利技术实施例中低压注塑模的主视结构示意图。图4是本专利技术实施例中上模的仰视结构示意图(装配有线端连接器壳体)。图5是本专利技术实施例中上模的剖视结构示意图。图6是本专利技术实施例中下模的俯视结构示意图。图7是本专利技术实施例中下模和型腔模条配合的剖视结构示意图。图8是本专利技术实施例中型腔模条的俯视结构示意图(装配有线端连接器壳体)。图9是本专利技术实施例中第一镶件的左视结构示意图。图10是本专利技术实施例中第二镶件的左视结构示意图。图11是本专利技术实施例中合模后第一镶件和第二镶件的配合示意图。附图中的标记为:1-上模,2-第一容置腔,3-第一进胶半腔,4-第一进胶半嘴,5-下模,6-腔体,7-第二进胶半腔,8-型腔模条,9-第二容置腔,10-第三进胶半腔,11-第二进胶半嘴,12-第一线槽,13-第二线槽,14-第一镶件,15-第二镶件,16-限位卡槽,17-通道,100-线端连接器壳体。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图11所示,本实施例中提供的一种线端连接器的生产方法,在线端连接器壳体上开设两个注塑孔,两个注塑孔前后对称设置,提高注胶效率,并且使得注胶更加均匀,本实施例的注塑孔一部分位于线端连接器的上侧壳体上,另一部分位于线端连接器的下侧壳体上,线端连接器壳体装配后形成完整的注塑孔,在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔,有助于注塑过程的排气,避免空气滞留影响内模质量,还包括以下步骤:S1:将线缆与线端导电端子组(也可以是PCB板)电连接为一体,本实施例为线缆与线端导电端子组焊接为一体形成电连接。S2:将焊接接完毕后的线端导电端子组装入线端连接器的下侧壳体内,然后盖上线端连接器的上侧壳体,完成线端连接器壳体的装配,将线缆与线端导电端子组之间的焊点包围在内,线端连接器的下侧壳体和线端连接器的上侧壳体之间通过卡接配合实现装配,具体的,在线端连接器的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线端连接器的生产方法,其特征在于,在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔,还包括以下步骤:/nS1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体;/nS2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内,然后盖上线端连接器的另一侧壳体,完成线端连接器壳体的装配,将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内;/nS3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模,直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。/n

【技术特征摘要】
1.一种线端连接器的生产方法,其特征在于,在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔,还包括以下步骤:
S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体;
S2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内,然后盖上线端连接器的另一侧壳体,完成线端连接器壳体的装配,将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内;
S3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模,直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。


2.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法,其特征在于,
所述步骤S3中,胶料填满线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点所在的线端连接器壳体内部空间。


3.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法,其特征在于,
所述步骤S2中,线端连接器的一侧壳体和线端连接器的另一侧壳体之间通过卡接配合实现装配。


4.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法,其特征在于,
还包括步骤S4:将金属弹片装配在线端连接器壳体上的弹片槽处。


5.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法,其特征在于,
在所述步骤S3之前,在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔。


6.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法,其特征在于,
所述注塑孔全部位于线端连接器的一侧壳体上,或一部分位于线端连接器其中一侧壳体上,另一部分位于线端连接器另一侧壳体上,线端连接器壳体装配后形成完整的注塑孔。


7.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法,其特征在于,
当注塑孔为偶数个时,每两个注塑孔形成一组且对称设置。


8.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法,其特征在于,
所述步骤S3中,低压注塑的注塑压力为1.8-2.2kg/cm2,背压为5.5-6.5kg/cm2,低压注塑的温度为178.0℃-...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文初刘振兴李杭唐辉
申请(专利权)人:安费诺电子装配厦门有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1