一种仿玻璃炫光效果的精密注塑模具制造技术

技术编号:24307565 阅读:51 留言:0更新日期:2020-05-26 23:54
本实用新型专利技术公开了一种仿玻璃炫光效果的精密注塑模具,包括动模和定模,动模包括B板和与B板相邻的弹板,弹板上固定动模仁镶件,在沿着开模方向上,B板相对于弹板能够移动,弹板上设有与B板相对的第一孔,第一孔中设有对B板施加推力的碟形弹簧构件,弹板上固定有防止B板脱落的B板限位构件。本实用新型专利技术的精密注塑模具不仅具有传统模具的注塑功能,还具有压缩功能,使所注塑得到的产品表面光滑,具有仿玻璃炫光效果。

A precision injection mold imitating glaring effect of glass

【技术实现步骤摘要】
一种仿玻璃炫光效果的精密注塑模具
本技术涉及注塑
,特别涉及一种仿玻璃炫光效果的精密注塑模具。
技术介绍
在手机行业,复合板材高压成型的产品外形轮廓不稳定,良率低,而玻璃工艺复杂成本高,材质易碎。实际中,更多地使用容易注塑的塑胶替代易碎的玻璃。但为了获得与玻璃同样的光学效果,对注塑提出了一定的要求。注射压缩成型是传统注塑成型的一种高级形式,它结合了注塑和压缩两种手段,因此能够注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品,如大尺寸的曲面零件、薄壁零件以及光学镜片。
技术实现思路
根据本技术的一个方面,提供了一种仿玻璃炫光效果的精密注塑模具,包括动模和定模,动模包括B板和与B板相邻的弹板,弹板上固定动模仁镶件,在沿着开模方向上,B板相对于弹板能够移动,弹板上设有与B板相对的第一孔,第一孔中设有对B板施加推力的碟形弹簧构件,弹板上固定有防止B板脱落的B板限位构件。本实施方式的有益效果是:使用时,动模仁镶件安装在弹板上;在未合模状态下,碟形弹簧构件推动B板,使B板与B板限位构件接触,B板限位构件防止了B板脱落,此时B板与弹板之间存在间隙;由注塑机驱动动模与定模合模,当B板与定模接触后,动模继续向定模运动,此时碟形弹簧构件会被压缩,而B板与弹板之间的间隙缩小,向模具型腔中注入塑料,碟形弹簧构件承受注塑压力,防止在注塑过程中动模与定模分开;当塑料注入量达到90%时,注塑机驱动动模继续向定模运动,此时碟形弹簧构件被进一步压缩,动模仁镶件向定模运动,使模具型腔内的塑料被压缩。在一些实施方式中,碟形弹簧构件包括第一限位介子、垫圈、顶出件、第一螺栓以及若干个叠加的碟形弹簧,第一限位介子包括第一主体和第一限位部,第一主体的一端设有第一限位部,另一端通过第一螺栓连接垫圈,顶出件和碟形弹簧套设在第一主体的外壁,且顶出件和碟形弹簧能沿着第一主体的轴向移动,碟形弹簧推动顶出件使顶出件对B板施加作用力。碟形弹簧的弹力大,能够承受注塑时的注塑压力;第一限位部可以防止顶出件从脱落。在一些实施方式中,第一限位部包括第一上端面和第一下端面。在一些实施方式中,顶出件包括第二上端面和第二下端面,顶出件上设有从第二上端面延伸到第二下端面的通孔,通孔的下端内缘设有第二限位部,第二限位部包括与第二下端面相对的第一限位面。通孔可容纳第一限位部,在未合模状态下,第一限位部的第一下端面与第一限位面接触,防止了顶出件的脱出。在一些实施方式中,B板限位构件包括第二限位介子和第二螺栓,第二限位介子通过第二螺栓固定在弹板上,第二限位介子包括第二主体和设置在第二主体端部的第三限位部。第三限位部防止B脱离,第三限位部到弹板的距离限定了B板相对于弹板的可移动距离。在一些实施方式中,第三限位部包括第三上端面和与第三上端面相对的第三下端面。在一些实施方式中,B板上设有贯通的沉头孔,沉头孔内具有第二限位面,第二限位介子置于沉头孔中,沉头孔与第二限位介子间隙配,在B板与弹板接触的状态下,第三下端面与第二限位面之间存在间隙。在B板与弹板接触的状态下,第三下端面与第二限位面之间的间隙宽度即为B板相对于弹板可移动的距离。在一些实施方式中,在B板与弹板接触的状态下,第三下端面与第二限位面之间的间隙为0.85mm。附图说明图1为本技术的具体实施方式所提供的精密注塑模具的剖面图。图2为本技术的具体实施方式所提供的碟形弹簧构件沿着中心轴的剖面图。图3为本技术的具体实施方式所提供的第一限位介子、垫圈及第一螺栓的组装体的剖面图。图4为本技术的具体实施方式所提供的顶出件的剖面示意图。图5为本技术的具体实施方式所提供的B板限位构件沿着中心轴的剖面图。图6为本技术的具体实施方式所提供的B板限位构件的组装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。本技术的具体实施方式提供了精密注塑模具,相比于传统的注塑模具,该模具具有注塑的基本功能外,还具有压缩功能,因此该模具注塑得到的产品表面光滑,具有仿玻璃炫光效果。图1示意性地显示了本技术的一种实施方式的仿玻璃炫光效果的精密注塑模具,包括动模1和定模2,动模1包括B板3和与B板3相邻的弹板4,弹板4上固定动模仁镶件31,在沿着开模方向上,B板3相对于弹板4能够移动,弹板4上设有与B板3相对的第一孔5,第一孔5中设有对B板3施加推力的碟形弹簧构件6,弹板4上固定有防止B板3脱落的B板限位构件7。图2示意性地显示了本技术的具体实施方式所提供的碟形弹簧构件6沿着中心轴的剖面图。图3示意性地显示了本技术的具体实施方式所提供的第一限位介子8、垫圈9及第一螺栓11的组装体的剖面图。碟形弹簧构件6包括第一限位介子8、垫圈9、顶出件10、第一螺栓11以及若干个叠加的碟形弹簧12。第一限位介子8包括第一主体13和设置在第一主体13端部的第一限位部14。优选地,第一主体13和第一限位部14呈圆柱状。第一限位部14的外径大于第一主体13的外径。因此,第一限位部14形成了第一上端面15和第一下端面16。在与第一限位部14相对的第一主体13端部设有垫圈9,垫圈9通过第一螺栓11固定,垫圈9呈片状。具体地,第一螺栓11从第一限位部14所在的那一端沿着第一限位介子8的中心轴穿过第一限位介子8再与垫圈9螺纹连接。图4示意性地显示了本技术的具体实施方式所提供的顶出件10沿着中心轴的剖面图。顶出件10包括第二上端面17和与第二上端面17相对的第二下端面18,顶出件10上设有从第二上端面17延伸到第二下端面18的通孔19。通孔19可容纳第一限位部14,通孔19的下端内缘设有第二限位部20,第二限位部20与第二下端面18相对的面为第一限位面21。如图2所示,碟形弹簧12和顶出件10同轴套设在第一限位介子8的外壁,且碟形弹簧12和顶出件10之间间隙配合,使碟形弹簧12和顶出件10能够沿着第一限位介子8的轴向移动。第一限位部14位于通孔19内。碟形弹簧12的下端支承在垫圈9上,碟形弹簧12的上端对顶出件10的第二下端面18施加推力,进而使顶出件10对所述B板3施加作用力。第一限位部14可以防止顶出件10脱出。在注塑模具未合模的状态下,在碟形弹簧12的推动下,第一限位面21与第一下端面16接触,此时第二上端面17高于第一上端面15。图5示意性地显示了本技术的具体实施方式所提供的B板限位构件7沿着中心轴的剖面图。图6示意性地显示了本技术的具体实施方式所提供的B板限位构件7组装示意图。B板限位构件7包括第二限位介子22和第二螺栓23。第二限位介子22通过第二螺栓23固定在弹板4上。第二限位介子22包括第二主体24和设置在第二主体24端部的第三限位部25。优选地,第二主体24和第三限位部25呈圆柱状。第三限位部25的外径大于第二主体24的外径,因此,第三限位部25形成了第三上端面26和与第三上端面26相对的第三下端面27。B板3上设有贯通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿玻璃炫光效果的精密注塑模具,其特征在于,包括动模(1)和定模(2),动模(1)包括B板(3)和与B板(3)相邻的弹板(4),弹板(4)上固定动模仁镶件(31),在沿着开模方向上,B板(3)相对于弹板(4)能够移动,弹板(4)上设有与B板(3)相对的第一孔(5),第一孔(5)中设有对B板(3)施加推力的碟形弹簧构件(6),弹板(4)上固定有防止B板(3)脱落的B板限位构件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿玻璃炫光效果的精密注塑模具,其特征在于,包括动模(1)和定模(2),动模(1)包括B板(3)和与B板(3)相邻的弹板(4),弹板(4)上固定动模仁镶件(31),在沿着开模方向上,B板(3)相对于弹板(4)能够移动,弹板(4)上设有与B板(3)相对的第一孔(5),第一孔(5)中设有对B板(3)施加推力的碟形弹簧构件(6),弹板(4)上固定有防止B板(3)脱落的B板限位构件(7)。


2.根据权利要求1所述的仿玻璃炫光效果的精密注塑模具,其特征在于,所述碟形弹簧构件(6)包括第一限位介子(8)、垫圈(9)、顶出件(10)、第一螺栓(11)以及若干个叠加的碟形弹簧(12),所述第一限位介子(8)包括第一主体(13)和第一限位部(14),所述第一主体(13)的一端设有所述第一限位部(14),另一端通过所述第一螺栓(11)连接所述垫圈(9),所述顶出件(10)和碟形弹簧(12)套设在所述第一主体(13)的外壁,且所述顶出件(10)和碟形弹簧(12)能沿着第一主体(13)的轴向移动,所述碟形弹簧(12)推动所述顶出件(10)使所述顶出件(10)对所述B板(3)施加作用力。


3.根据权利要求2所述的仿玻璃炫光效果的精密注塑模具,其特征在于,所述第一限位部(14)包括第一上端面(15)和第一下端面(16)。


4.根据权利要求2所述的仿玻璃炫光效果的精密注塑模具,其特征在于,所述顶出件(10)包括第二上端面(...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅册杜文涛廖建平
申请(专利权)人:领益智造科技东莞有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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