一种壳体表面特殊皮纹成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体表面特殊皮纹成型模具，属于模具技术领域，包括模具壳体，所述模具壳体内部竖直方向固定连接有模具腔，所述模具腔顶部竖直方向开设有第一螺纹孔且第一螺纹孔为四个，所述模具腔与模具壳体之间开设有冷却腔，所述模具壳体顶部可拆卸连接有模具顶盖，其模具壳体内部固定连接有模具腔，模具腔的底部可插接有模板，需要生产不款式的产品时只要更换不同的模板即可，在模具壳体和模具腔之间开设有冷却腔，塑料溶液进入模具腔定模后可通过向冷却腔内部注入冷却水的方式为模具腔降温，进而降低模具腔内溶液温度，加速产品的成型速度，提高生产效率。

A special skin pattern forming die for shell surface

【技术实现步骤摘要】
一种壳体表面特殊皮纹成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种壳体表面特殊皮纹成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具的应用十分广泛，在壳体表面特殊皮纹的生产成型过程中，也需要用到模具进行皮纹成型，现有的模具大都为一体化结构设计，单一模具只能生产一种样式的产品，对于皮纹成型这种款式较多的产品来说使用现有模具投资较大，十分不便，且塑料溶液进入模具成型后需要冷却才能进行脱模，过程耗时较长，为此，我们提出一种壳体表面特殊皮纹成型模具。
技术实现思路
本技术提供一种壳体表面特殊皮纹成型模具，旨在可以通过更换模板的方式使一件模具可以生产不同的产品，并加速产品的冷却成型。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种壳体表面特殊皮纹成型模具，包括模具壳体，所述模具壳体内部竖直方向固定连接有模具腔，所述模具腔顶部竖直方向开设有第一螺纹孔且第一螺纹孔为四个，所述模具腔与模具壳体之间开设有冷却腔，所述模具壳体顶部可拆卸连接有模具顶盖，所述模具顶盖顶部竖直方向可设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔竖直方向贯穿模具顶盖，所述模具壳体表面水平方向可拆卸连接有模板，所述模板顶部平行于模具腔底部，所述模板顶部竖直方向开设有与第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔竖直方向贯穿模板，所述模板顶盖顶部竖直方向可拆卸连接有紧固螺栓且紧固螺栓为四个。可选的，所述模具顶盖顶部一侧竖直方向开设有进料口，所述模具顶盖顶部另一侧竖直方向开设有出料口，所述进料口和出料口竖直方向贯穿模具顶盖。可选的，所述模具壳体表面水平方向开设有模板安装槽，所述模板安装槽水平方向贯穿模具壳体，所述模具壳体通过模板安装槽可拆卸连接有模板。可选的，所述模具壳体表面一侧水平方向开设有冷却水进管，所述模具壳体表面另一侧水平方向开设有冷却水排管，所述冷却水进管和冷却水排管水平方向贯穿模具壳体并延伸至冷却腔。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种壳体表面特殊皮纹成型模具，其模具壳体内部固定连接有模具腔，模具腔的底部可插接有模板，需要生产不款式的产品时只要更换不同的模板即可，在模具壳体和模具腔之间开设有冷却腔，塑料溶液进入模具腔定模后可通过向冷却腔内部注入冷却水的方式为模具腔降温，进而降低模具腔内溶液温度，加速产品的成型速度，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种壳体表面特殊皮纹成型模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种壳体表面特殊皮纹成型模具的模具壳体内部的结构示意图；图3为本技术实施例的一种壳体表面特殊皮纹成型模具的模板的结构示意图。图中：1、模具壳体；101、模板安装槽；2、模具腔；201、第一螺纹孔；3、冷却腔；301、冷却水进管；302、冷却水排管；4、模具顶盖；401、第二螺纹孔；5、模板；501、第三螺纹孔；6、紧固螺栓；7、进料口；8、排料口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图3对本技术实施例的一种壳体表面特殊皮纹成型模具进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种壳体表面特殊皮纹成型模具，包括模具壳体1，所述模具壳体1内部竖直方向固定连接有模具腔2，所述模具腔2顶部竖直方向开设有第一螺纹孔201且第一螺纹孔201为四个，所述模具腔2与模具壳体1之间开设有冷却腔3，所述模具壳体1顶部可拆卸连接有模具顶盖4，所述模具顶盖4顶部竖直方向可设有与第一螺纹孔201相对应的第二螺纹孔401，所述第二螺纹孔401竖直方向贯穿模具顶盖4，所述模具壳体1表面水平方向可拆卸连接有模板5，所述模板5顶部平行于模具腔2底部，所述模板5顶部竖直方向开设有与第一螺纹孔201相对应的第三螺纹孔501，所述第三螺纹孔501竖直方向贯穿模板5，所述模板5顶盖顶部竖直方向可拆卸连接有紧固螺栓6且紧固螺栓6为四个。示例的，模具壳体1内部固定连接有模具腔2，模具腔2的底部可插接有模板5，需要生产不款式的产品时只要更换不同的模板5即可，在模具壳体1和模具腔2之间开设有冷却腔3，塑料溶液进入模具腔2定模后可通过向冷却腔3内部注入冷却水的方式为模具腔2降温，进而降低模具腔2内溶液温度，加速产品的成型速度，紧固螺栓6竖直方向依次穿过第二螺纹孔401、第一螺纹孔201和第三螺纹孔501可以达到固定模板5、模具顶盖4和模具壳体1之间连接的目的。参考图1所示，所述模具顶盖4顶部一侧竖直方向开设有进料口7，所述模具顶盖4顶部另一侧竖直方向开设有出料口8，所述进料口7和出料口8竖直方向贯穿模具顶盖4。示例的，通过进料口7可以向模具腔2内部注入需要定型的塑料溶液，当塑料溶液从出料口8溢出时即表示模具腔2颞部已注满溶液。参考图1、图2和图3所示，所述模具壳体1表面水平方向开设有模板安装槽101，所述模板安装槽101水平方向贯穿模具壳体1，所述模具壳体1通过模板安装槽101可拆卸连接有模板5。示例的，通过开设在模具壳体1表面的模板安装槽101可以方便的安装和更换模板5。参考图1和图2所示，所述模具壳体1表面一侧水平方向开设有冷却水进管301，所述模具壳体1表面另一侧水平方向开设有冷却水排管302，所述冷却水进管301和冷却水排管302水平方向贯穿模具壳体1并延伸至冷却腔3。示例的，通过冷却水进管301可以在模具成型过程中向冷却腔3内部注入冷却水，经过冷却腔3外部受热后的冷却水可以从冷却水排管302排放出来。使用时，模具壳体1的内部固定连接有模具腔2，根据生产产品的需求选用不同的模板5，将模板5从模具壳体1外侧壁开设的模板安装槽101处插入模具壳体1的内部，使模板5的顶部接触模具壳体1内部的模具腔2的底部，并将模板5顶部开设的第三螺纹孔501对准模具腔2顶部开设的第一螺纹孔201，通过可拆卸的模板5安装在模具腔2的底部形成完整的模具系统，代替了现有的模具一体化的结构设计，生产不同款式产品时只需更换不同的模板5即可，省时省力，节约生产成本，通过模板安装槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体表面特殊皮纹成型模具，包括模具壳体，其特征在于，所述模具壳体内部竖直方向固定连接有模具腔，所述模具腔顶部竖直方向开设有第一螺纹孔且第一螺纹孔为四个，所述模具腔与模具壳体之间开设有冷却腔，所述模具壳体顶部可拆卸连接有模具顶盖，所述模具顶盖顶部竖直方向可设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔竖直方向贯穿模具顶盖，所述模具壳体表面水平方向可拆卸连接有模板，所述模板顶部平行于模具腔底部，所述模板顶部竖直方向开设有与第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔竖直方向贯穿模板，所述模板顶盖顶部竖直方向可拆卸连接有紧固螺栓且紧固螺栓为四个。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体表面特殊皮纹成型模具，包括模具壳体，其特征在于，所述模具壳体内部竖直方向固定连接有模具腔，所述模具腔顶部竖直方向开设有第一螺纹孔且第一螺纹孔为四个，所述模具腔与模具壳体之间开设有冷却腔，所述模具壳体顶部可拆卸连接有模具顶盖，所述模具顶盖顶部竖直方向可设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔竖直方向贯穿模具顶盖，所述模具壳体表面水平方向可拆卸连接有模板，所述模板顶部平行于模具腔底部，所述模板顶部竖直方向开设有与第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔竖直方向贯穿模板，所述模板顶盖顶部竖直方向可拆卸连接有紧固螺栓且紧固螺栓为四个。


2.根据权利要求1所述的一种壳体表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元桧，
申请(专利权)人：凡泽模塑嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33