一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，属于模具设备技术领域，包括底座、第一模具、第二模具、顶板和成型腔，所述底座顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具顶部一侧安装有顶板，所述第一模具和第二模具内腔均开设有成型腔，所述第二模具内腔顶部一侧安装有储料腔，所述储料腔一侧表面镶嵌连接有压力传感器。本实用新型专利技术通过过滤盒和过滤网，可有效的对输入的注塑原料进行过滤，从而能够防止注塑原料中杂物影响模型的精度，通过压力传感器和控制器，可有效的监测原料注塑前的压力数值，同时又能控制报警器发出警报，提醒工作人员前来处理，进一步的提高产品的质量和精度。

A high precision control die for uniformity of wall thickness of airbag cover

【技术实现步骤摘要】
一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具。
技术介绍
模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的气囊盖壁模具，使用时，由于对注塑原料进行过滤不足，从而影响气囊盖壁的精度，降低了产品质量，并且如果注塑原料压力不足，也会进一步的降低注塑产品的质量和精度。为此，我们提出一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具。
技术实现思路
本技术提供一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，通过过滤盒和过滤网，可有效的对输入的注塑原料进行过滤，从而能够防止注塑原料中杂物影响模型的精度，通过压力传感器和控制器，可有效的监测原料注塑前的压力数值，同时又能控制报警器发出警报，提醒工作人员前来处理，进一步的提高产品的质量和精度。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，包括底座、第一模具、第二模具、顶板和成型腔，所述底座顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具顶部一侧安装有顶板，所述第一模具和第二模具内腔均开设有成型腔，所述第二模具内腔顶部一侧安装有储料腔，所述储料腔一侧表面镶嵌连接有压力传感器，所述顶板顶部表面安装有过滤盒，所述过滤盒内腔拆卸连接有过滤网，所述底座顶部表面一侧安装有控制箱，所述控制箱内腔安装有控制器，所述控制箱顶部表面安装有报警器。可选的，所述储料腔底部通过下料管与第二模具上的成型腔相连，所述下料管一端串接有电磁阀门，所述储料腔顶部通过输料管与过滤盒底部相连。可选的，所述控制箱外壁表面安装有显示屏，所述显示屏顶部一侧安装有开关，所述过滤盒顶部表面安装有进料管。可选的，所述第一模具两侧均安装有引导柱，所述顶板两侧表面均镶嵌连接有套管，且套管与引导柱活动相连。可选的，所述控制器通过导线分别与压力传感器、电磁阀门、控制器、显示屏、报警器和开关电性相连。本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座和顶板，可有效的为模具提供结构基础，工作时，通过引导柱和套管，可有效的便于第一模具和第二模具进行合模，从而能够防止模具合模时发生错位，进而能够保证产品注塑的质量和精度，通过进料管，可有效的将注塑原料输送至过滤盒中，并且过滤网又能对流经过滤盒的原料进行过滤处理，从而能够防止注塑原料中杂物影响模型的精度，由于设置有多组过滤网，进一步的能够提高过滤质量。、然后通过输料管，可有效的将过滤后的原料输送至储料腔中，通过压力传感器，又能监测储料腔中原料注塑前的注塑压力，并且又能将监测信号发送至控制器，进而显示在显示屏上，当压力传感器监测到注塑压力不满足使用需求时，通过控制器又能控制报警器发出警报，提醒工作人员前来处理，同时关闭下料管上的电磁阀门，进一步的提高产品的质量和精度，通过开关，可有效的开启或关闭设备运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具的整体内部结构示意图；图3为本技术实施例的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具的第二模具内部结构示意图。图中：1、底座；2、第一模具；3、第二模具；301、储料腔；302、输料管；303、压力传感器；304、下料管；305、电磁阀门；4、顶板；5、成型腔；6、过滤盒；601、过滤网；7、进料管；8、控制箱；801、控制器；802、显示屏；803、报警器804、开关；9、引导柱；10、套管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图3对本技术实施例的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，包括底座1、第一模具2、第二模具3、顶板4和成型腔5，所述底座1顶部表面安装有第一模具2，所述第一模具2顶部一侧安装有第二模具3，所述第二模具3顶部一侧安装有顶板4，所述第一模具2和第二模具3内腔均开设有成型腔5，所述第二模具3内腔顶部一侧安装有储料腔301，所述储料腔301一侧表面镶嵌连接有压力传感器303，所述顶板4顶部表面安装有过滤盒6，所述过滤盒6内腔拆卸连接有过滤网601，所述底座1顶部表面一侧安装有控制箱8，所述控制箱8内腔安装有控制器801，所述控制箱8顶部表面安装有报警器803。其中，通过过滤盒6和过滤网601，可有效的对输入的注塑原料进行过滤，从而能够防止注塑原料中杂物影响模型的精度，通过压力传感器303和控制器801，可有效的监测原料注塑前的压力数值，同时又能控制报警器803发出警报，提醒工作人员前来处理，进一步的提高产品的质量和精度。参考图2和图3所示，本技术实施例提供的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，所述储料腔301底部通过下料管304与第二模具3上的成型腔5相连，所述下料管304一端串接有电磁阀门305，所述储料腔301顶部通过输料管302与过滤盒6底部相连。其中，通过下料管304和电磁阀门305，可有效控制原料注塑前的输送。参照图1所示，本技术实施例提供的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，所述控制箱8外壁表面安装有显示屏802，所述显示屏802顶部一侧安装有开关804，所述过滤盒6顶部表面安装有进料管7。其中，通过显示屏802，可有效的显示原料注塑前的注塑压力，通过开关804，可有效的开启或关闭设备运行，通过进料管7，可有效的将注塑原料输送至过滤盒6中。参照图1和图2所示，本技术实施例提供的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，所述第一模具2两侧均安装有引导柱9，所述顶板4两侧表面均镶嵌连接有套管10，且套管10与引导柱9活动相连。其中，通过引导柱9和套管10，可有效的便于第一模具2和第二模具3进行合模，从而能够防止模具合模时发生错位，进而能够保证产品注塑的质量和精度。参照图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，所述控制器801通过导线分别与压力传感器303、电磁阀门305、控制器801、显示屏802、报警器803和开关804电性相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，包括底座、第一模具、第二模具、顶板和成型腔，所述底座顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具顶部一侧安装有顶板，所述第一模具和第二模具内腔均开设有成型腔，其特征在于，所述第二模具内腔顶部一侧安装有储料腔，所述储料腔一侧表面镶嵌连接有压力传感器，所述顶板顶部表面安装有过滤盒，所述过滤盒内腔拆卸连接有过滤网，所述底座顶部表面一侧安装有控制箱，所述控制箱内腔安装有控制器，所述控制箱顶部表面安装有报警器。/n

【技术特征摘要】
1.一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，包括底座、第一模具、第二模具、顶板和成型腔，所述底座顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具顶部一侧安装有顶板，所述第一模具和第二模具内腔均开设有成型腔，其特征在于，所述第二模具内腔顶部一侧安装有储料腔，所述储料腔一侧表面镶嵌连接有压力传感器，所述顶板顶部表面安装有过滤盒，所述过滤盒内腔拆卸连接有过滤网，所述底座顶部表面一侧安装有控制箱，所述控制箱内腔安装有控制器，所述控制箱顶部表面安装有报警器。


2.根据权利要求1所述的一种气囊盖壁厚均匀性高精度控制模具，其特征在于，所述储料腔底部通过下料管与第二模具上的成型腔相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元桧，
申请(专利权)人：凡泽模塑嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33