一种EPP模具表面皮纹铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种ＥＰＰ模具表面皮纹铸造工艺，先制造木模；再将带皮纹的材料裁剪并平整地贴在木模的相应位置；最后采用真空负压铸造泡塑模具铸件。本发明专利技术采用ＣＮＣ的方法加工木模，精准度及工件精度均高；采用在木模上贴带皮纹的材料，在皮纹制作成本上大幅度降低；采用真空铸造工艺铸造的方法获得表面带皮纹的ＥＰＰ模具表面皮纹铸造工艺，产品的密实性好。整个工艺流程节约了成本，特别是一个模具出多个腔的时候更显效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，具体涉及一种通过 在木模上贴带皮纹的材料，再采用真空铸造工艺铸造的方法。
技术介绍
目前市场上EPP模具表面皮纹的制作方法，是将工件加工结束 后，在表面化学腐蚀花纹，费用相当昂贵，且不能出现任何异常，否 则全部报废。
技术实现思路
本专利技术的主要任务在于提供一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，具 体是一种采用在木模上贴带皮纹的材料，再采用真空铸造工艺铸造的 方法获得表面带皮纹的EPP模具表面皮纹铸造工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术的一种EPP模具表面皮纹铸造工 艺，其特征在于所述制造工艺步骤如下a、先制造木模；b、将带 皮纹的材料裁剪并平整地贴在木模的相应位置；c、最后采用真空负 压铸造泡塑模具铸件。所述木模为密度板粘接定型后，用CNC加工出泡塑模具铸件的型 腔，再抛光、检测而成。所述带皮纹的材料为吸塑成型的塑料薄膜。所述贴皮纹的步骤中，其裁剪的皮纹在贴制过程中花纹必须完全 对准。以上加工工艺的优点在于本专利技术A、采用CNC的方法加工木模， 精准度高，制作出的工件精度也相对较高，适用于高档车的高精度的 标准；B、采用在木模上贴带皮纹的材料，在皮纹制作成本上大幅度 降低；C再是采用真空铸造工艺铸造的方法获得表面带皮纹的EPP模具表面皮纹铸造工艺，产品的密实性好。且从整个工艺流程上看是节 约成本，特别是一个模具出多个腔的时候更显效果。 具体实施例方式所述制造工艺步骤如下首先，制造木模先采用密度板连接成块状，压紧定型后，用CNC加工成模型且将有倒扣的部位去除，并加 工成镶块槽，然后将CNC加工好的同样材质的镶块装入镶块槽，进行三坐标检测、调整合格后进行抛光处理，制作成木模。其次，将吸塑成型的带皮纹塑料薄膜剪成客户图纸所要的大小， 然后平整地贴于木模相对应的位置上，贴皮纹塑料薄膜时，其裁剪的 皮纹在贴制过程中花纹必须完全对准才行，不能有任何偏差，以确保EPP模具铸件的表面皮纹无明显对接痕迹，确保其花纹的精确度。最后，采用真空负压的铸造工艺铸造EPP模具表面皮纹铸件，具 体铸造步骤在专利号为200510040461.2，为泡塑模具铸 件的真空负压铸造方式中已经充分公开，在此就不再累述。 EPP模具表面皮纹铸件制造完毕后，取出即成成品。权利要求1、一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，其特征在于所述制造工艺步骤如下a、先制造木模；b、将带皮纹的材料裁剪并平整地贴在木模的相应位置；c、最后采用真空负压铸造泡塑模具铸件。2 、根据权利要求1所述的一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，其特征在于所述木模为密度板粘接定型后，用CNC加工出泡塑模 具铸件的型腔，再检测、抛光而成。3、 根据权利要求1所述的一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，其特 征在于所述带皮纹的材料为吸塑成型的塑料薄膜。4、 根据权利要求1所述的一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，其特征在于所述贴皮纹的步骤中，其裁剪的皮纹在贴制过程中花纹必须完全对准。全文摘要本专利技术公开了一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，先制造木模；再将带皮纹的材料裁剪并平整地贴在木模的相应位置；最后采用真空负压铸造泡塑模具铸件。本专利技术采用CNC的方法加工木模，精准度及工件精度均高；采用在木模上贴带皮纹的材料，在皮纹制作成本上大幅度降低；采用真空铸造工艺铸造的方法获得表面带皮纹的EPP模具表面皮纹铸造工艺，产品的密实性好。整个工艺流程节约了成本，特别是一个模具出多个腔的时候更显效果。文档编号B22D18/06GK101428331SQ20081024396公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日专利技术者冯建军, 周福亮 申请人:南通超达机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＥＰＰ模具表面皮纹铸造工艺，其特征在于：所述制造工艺步骤如下：ａ、先制造木模；ｂ、将带皮纹的材料裁剪并平整地贴在木模的相应位置；ｃ、最后采用真空负压铸造泡塑模具铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，周福亮，
申请(专利权)人：南通超达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]