轴流风叶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了轴流风叶成型模具，包括支撑座，所述支撑座顶部表面靠近边缘处竖直对称安装有多个液压气缸，且液压气缸顶端与上支撑板固定，所述上支撑板底端靠近中心位置安装有上模。本实用新型专利技术中，在上模的侧壁对称焊接有多个滑杆，同时在下模的表面位于滑杆的正下方开设有滑轨，在工作时滑杆始终滑套在滑轨中，使上模与下模在同一直线上滑动，从而保证开模时轴套与钢轴之间不会产生横向的相对位移，避免钢轴有所损伤，同时在支撑座表面焊接的支撑杆上水平安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端安装有翘板，翘板的一端为圆弧结构，同时在圆弧斜坡上安装有多个滚珠，在翘板的一端设置有橡胶头。

Axial flow blade forming die

【技术实现步骤摘要】
轴流风叶成型模具
本技术涉及--
，尤其涉及轴流风叶成型模具。
技术介绍
轴流式风叶工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，所以称为轴流风叶。轴流风叶分为大型轴流风叶、中型轴流风叶、小型轴流风叶，根据需求的使用地方选择适合的轴流风叶，轴流风叶一般都是一体成型，在生产时需要用到一体注塑成型的模具。现有的技术存在以下问题：在轴流风叶模具工作过程中，在开模时钢轴和轴套相对移动，容易使钢轴产生损伤，影响其产品成型质量。在轴流风叶模具工作过程中，开模时由于温度较高，工作人员对物件拿取比较费事，从而减小轴流风叶的生产效率，同时型腔中容易出现灰尘，影响轴流风叶的成型质量。我们为此，提出了轴流风叶成型模具解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴流风叶成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轴流风叶成型模具，包括支撑座，所述支撑座顶部表面靠近边缘处竖直对称安装有多个液压气缸，且液压气缸顶端与上支撑板固定，所述上支撑板底端靠近中心位置安装有上模，所述上模侧壁对称竖直焊接有多个滑杆，所述支撑座顶端靠近中间位置安装有下模，所述下模表面边缘处位于滑杆的正下方开设有滑轨。优选的，所述支撑座的顶部表面竖直安装有支撑杆，且支撑杆顶端水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有翘板，且翘板一端为圆弧形结构，所述翘板一端圆弧形表面安装有滚珠，所述翘板一端设置有橡胶头。优选的，所述支撑杆顶端安装有风扇，所述支撑杆的长度小于上模与下模高度之和。优选的，所述上模与下模内壁开设有型腔，所述上支撑板顶端靠近中心位置设置有注塑机，且注塑机底端与上模顶端开设的注入口贯通。优选的，所述上模底端靠近边缘处对称竖直安装有多个导套，所述下模顶端表面靠近边缘处位于导套正下方设置有导柱。优选的，所述滚珠设置有多个，且多个滚珠等距离安装在翘板一端。优选的，所述上模与下模表面均开始有安装孔，所述上模与下模通过固定螺栓贯穿安装孔分别与上支撑板和支撑座固定。优选的，所述支撑座底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在支撑座的底端四个挂角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，在上模的侧壁对称焊接有多个滑杆，同时在下模的表面位于滑杆的正下方开设有滑轨，在工作时滑杆始终滑套在滑轨中，使上模与下模在同一直线上滑动，从而保证开模时轴套与钢轴之间不会产生横向的相对位移，避免钢轴有所损伤，同时在支撑座表面焊接的支撑杆上水平安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端安装有翘板，翘板的一端为圆弧结构，同时在圆弧斜坡上安装有多个滚珠，在翘板的一端设置有橡胶头，在开模时通过电动伸缩杆带动翘板向下模移动，从而使橡胶头首先与产品接触，之后翘板在滚珠的作用下对产品起到掀起作用，从而便于工作人员对物件的收集；2、本技术，在支撑座表面的支撑杆上设置有风扇，风扇不仅在开模时对模具起到散热作用，而且也起到对型腔内部的灰尘的吹浮作用，从而确保型腔内部的清洁性，提高轴流风叶的成型质量。附图说明图1为本技术提出的轴流风叶成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的轴流风叶成型模具上模示意图；图3为本技术提出的轴流风叶成型模具翘板示意图；图4为本技术提出的轴流风叶成型模具滑杆示意图。图例说明：1、支撑座；2、液压气缸；3、电动伸缩杆；4、滑杆；5、导套；6、上模；7、上支撑板；8、注塑机；9、风扇；10、导柱；11、下模；12、安装孔；13、型腔；14、翘板；15、滚珠；16、橡胶头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1、图2和图4所示，轴流风叶成型模具，包括支撑座1，支撑座1顶部表面靠近边缘处竖直对称安装有多个液压气缸2，且液压气缸2顶端与上支撑板7固定，上支撑板7底端靠近中心位置安装有上模6，上模6侧壁对称竖直焊接有多个滑杆4，支撑座1顶端靠近中间位置安装有下模11，下模11表面边缘处位于滑杆4的正下方开设有滑轨。本实施方案中：请参照图1和图2所示，通过设置滑杆4和滑轨，在工作时滑杆4始终滑套在滑轨中，使上模6与下模11在同一直线上滑动，从而保证开模时轴套与钢轴之间不会产生横向的相对位移，避免钢轴有所损伤。请参照图1和图3所示，支撑座1的顶部表面竖直安装有支撑杆，且支撑杆顶端水平安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3一端连接有翘板14，且翘板14一端为圆弧形结构，翘板14一端圆弧形表面安装有滚珠15，翘板14一端设置有橡胶头16，滚珠15设置有多个，且多个滚珠15等距离安装在翘板14一端。本实施方案中：请参照图1和图3所示，通过设置翘板14，在开模时启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动翘板14向下模11移动，从而使橡胶头16首先与轴流风叶接触，之后翘板14在滚珠15的作用下对产品起到掀起作用，从而便于工作人员对物件的收集。请参照图1所示，支撑杆顶端安装有风扇9，支撑杆的长度小于上模6与下模11高度之和。本实施方案中：请参照图1和图2所示，通过设置风扇9，风扇9不仅在开模时对模具起到散热作用，而且也起到对型腔13内部的灰尘的吹浮作用，从而确保型腔13内部的清洁性。请参照图1和图2所示，上模6与下模11内壁开设有型腔13，上支撑板7顶端靠近中心位置设置有注塑机8，且注塑机8底端与上模6顶端开设的注入口贯通。本实施方案中：请参照图1和图2所示，通过设置注塑机8，便于注塑机8向型腔13内部注入原料，对轴流风叶成型。请参照图1所示，上模6底端靠近边缘处对称竖直安装有多个导套5，下模11顶端表面靠近边缘处位于导套5正下方设置有导柱10。本实施方案中：请参照图1所示，通过设置导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴流风叶成型模具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶部表面靠近边缘处竖直对称安装有多个液压气缸(2)，且液压气缸(2)顶端与上支撑板(7)固定，所述上支撑板(7)底端靠近中心位置安装有上模(6)，所述上模(6)侧壁对称竖直焊接有多个滑杆(4)，所述支撑座(1)顶端靠近中间位置安装有下模(11)，所述下模(11)表面边缘处位于滑杆(4)的正下方开设有滑轨。/n

【技术特征摘要】
1.轴流风叶成型模具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶部表面靠近边缘处竖直对称安装有多个液压气缸(2)，且液压气缸(2)顶端与上支撑板(7)固定，所述上支撑板(7)底端靠近中心位置安装有上模(6)，所述上模(6)侧壁对称竖直焊接有多个滑杆(4)，所述支撑座(1)顶端靠近中间位置安装有下模(11)，所述下模(11)表面边缘处位于滑杆(4)的正下方开设有滑轨。


2.根据权利要求1所述的轴流风叶成型模具，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部表面竖直安装有支撑杆，且支撑杆顶端水平安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)一端连接有翘板(14)，且翘板(14)一端为圆弧形结构，所述翘板(14)一端圆弧形表面安装有滚珠(15)，所述翘板(14)一端设置有橡胶头(16)。


3.根据权利要求2所述的轴流风叶成型模具，其特征在于，所述支撑杆顶端安装有风扇(9)，所述支撑杆的长度小于上模(6)与下模(11)高度之和。


4.根据权利要求1所述的轴流风叶成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，何书开，
申请(专利权)人：武汉朗迪叶轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42