一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，包括上模、铰链、下模、挡板、刮刀和弹簧，所述上模的右侧安装有铰链，且铰链的右侧连接有下模，并且下模的内侧开设有底槽，所述上模的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽的内部设置有圆杆，并且圆杆的顶部固定有卡块，所述圆杆的底部设置有挡板，且挡板的外侧和底部均设置有刮刀，所述卡块的左侧设置有连接杆，且连接杆的末端固定有弹簧，并且连接杆的外侧设置有弯杆。该单色射出IP滑块穿孔鞋底模具在对鞋底多余的边角料进行切割时，只需要推动装置外侧的推杆，使得装置内部的切割刀对多余的边角料进行切割，不需要抓住鞋底通过切割刀等装置进行切割工作，提升了装置使用的安全性。

A kind of sole mold with single color shooting IP slider and perforation

【技术实现步骤摘要】
一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具
本技术涉及鞋底模具
，具体为一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具。
技术介绍
模具是将物体的外形框架印到上模和下模的内部，通过对其中注入塑造所需的材料进行产品的生产，模具有金属零件模具和一些服装类的模具等，服装模具中常见的有鞋底模具，主要用于向模具中注入橡胶和一些合成材料对鞋底进行制作。目前市场上的一些鞋底模具：(1)在向鞋底中注入合成材料时，注入的材料量通常是能多不能少，多了可以切割，少了会造成鞋底有缺口，在注入的材料量多了时，则需要将制成的鞋底通过切割机等其他工具对鞋底的边缘进行剪切，影响生产效率；(2)在对鞋的边缘进行切割时，需要抓住鞋底对准切割，切割过程有一定的危险性，而且一些模具的多余边角料通常为不规则的凹凸状，切割时很不方便。所以我们提出了一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上一些鞋底模具不便于对鞋底边缘对于的材料进行切割，而且切割时具有一定的危险性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，包括上模、铰链、下模、挡板、刮刀和弹簧，所述上模的右侧安装有铰链，且铰链的右侧连接有下模，并且下模的内侧开设有底槽，所述上模的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽的内部设置有圆杆，并且圆杆的顶部固定有卡块，所述圆杆的底部设置有挡板，且挡板的外侧和底部均设置有刮刀，所述卡块的左侧设置有连接杆，且连接杆的末端固定有弹簧，并且连接杆的外侧设置有弯杆，所述弯杆末端设置有固定块，所述上模的左右两侧均设置有凹槽。优选的，所述卡槽在上模的左右两侧互不连通，且卡槽在上模上的位置与底槽在下模上的位置互相对应。优选的，所述卡块通过圆杆和卡槽与上模之间构成滑动结构，且圆杆的外径小于卡槽的宽度。优选的，所述挡板的外型呈倒“U”型，且挡板的右端和下端的前后两侧对称设置有2组刮刀，并且刮刀末端的厚度等于挡板的厚度。优选的，所述弯杆的外表面与上模的外表面互相贴合，所述连接杆通过弹簧与弯杆之间构成弹性结构，且连接杆与弯杆之间为卡合连接。优选的，所述固定块的外壁与凹槽的内壁之间相互吻合，所述弯杆通过固定块和凹槽与上模之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单色射出IP滑块穿孔鞋底模具：(1)在模具的上模和下模设置有卡槽和底槽，鞋底模具靠上位置的底槽和跟底槽位置相对应的卡槽可以对多余的橡胶和合成材料进行保留，而且形状规则，便于后续刮除工作；(2)在对鞋底多余的边角料进行切割时，只需要推动装置外侧的推杆，使得装置内部的切割刀对多余的边角料进行切割，不需要抓住鞋底通过切割刀等装置进行切割工作，提升了装置使用的安全性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术上模闭合结构示意图；图3为本技术挡板和刮刀连接结构示意图；图4为本技术主剖视结构示意图。图中：1、上模；2、铰链；3、下模；4、卡槽；5、底槽；6、卡块；7、圆杆；8、挡板；9、刮刀；10、连接杆；11、弹簧；12、弯杆；13、固定块；14、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，包括上模1、铰链2、下模3、卡槽4、底槽5、卡块6、圆杆7、挡板8、刮刀9、连接杆10、弹簧11、弯杆12、固定块13和凹槽14，上模1的右侧安装有铰链2，且铰链2的右侧连接有下模3，并且下模3的内侧开设有底槽5，上模1的左右两侧均开设有卡槽4，且卡槽4的内部设置有圆杆7，并且圆杆7的顶部固定有卡块6，圆杆7的底部设置有挡板8，且挡板8的外侧和底部均设置有刮刀9，卡块6的左侧设置有连接杆10，且连接杆10的末端固定有弹簧11，并且连接杆10的外侧设置有弯杆12，弯杆12末端设置有固定块13，上模1的左右两侧均设置有凹槽14。卡槽4在上模1的左右两侧互不连通，且卡槽4在上模1上的位置与底槽5在下模3上的位置互相对应，可以通过刮刀9对卡槽4和底槽5内鞋底多余的边角料进行切割工作。卡块6通过圆杆7和卡槽4与上模1之间构成滑动结构，且圆杆7的外径小于卡槽4的宽度，可以在卡槽4的外侧移动卡块6对卡槽4内多余的材料进行切割。挡板8的外型呈倒“U”型，且挡板8的右端和下端的前后两侧对称设置有2组刮刀9，并且刮刀9末端的厚度等于挡板8的厚度，由于卡槽4首尾不连通，而底部的底槽5首尾也不连通，在保证上模1稳定的同时使得多余的边角料可以留在卡槽4和底槽5内。弯杆12的外表面与上模1的外表面互相贴合，连接杆10通过弹簧11与弯杆12之间构成弹性结构，且连接杆10与弯杆12之间为卡合连接，上模1左侧的连接杆10可以通过弹簧11将卡块6向右侧抵住，上模1右侧的连接杆10也可以通过弹簧11将卡块6向左抵住，不需要手动抵住卡块6。固定块13的外壁与凹槽14的内壁之间相互吻合，弯杆12通过固定块13和凹槽14与上模1之间构成滑动结构，可以直接通过推拉弯杆12对鞋底进行循环刮除多余边角料的工作，提升了鞋底边缘切割的平整度，而且直接在装置外部就可以进行操作，提升了切割的安全性和便捷性。工作原理：在使用该单色射出IP滑块穿孔鞋底模具时，首先，根据图1-2所示，首先将橡胶和一些其它合成材料注入到下模3内部的鞋底模具中，然后通过铰链2将上模1与下模3相闭合，在冷却一段时间后，抓住上模1左右两侧的弯杆12，将左侧的弯杆12向上推，将右侧的弯杆12向下推；根据图2-4所示在推动过程中，弯杆12通过固定块13和凹槽14在上模1上滑动，由于连接杆10与弯杆12相卡合，圆杆7会因为弯杆12内的弹簧11的弹力抵在卡槽4的内侧，使得挡板8外侧和底部的刮刀9对鞋底边缘多余的边角料进行刮除切割，可以通过循环拉动弯杆12对鞋底边缘进行多次刮除，提升边缘的光滑度，在刮除完成后，通过铰链2打开上模1和下模3，取出鞋底将割下的边角料进行清理，开始下一次的鞋底制作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，包括上模(1)、铰链(2)、下模(3)、挡板(8)、刮刀(9)和弹簧(11)，其特征在于：所述上模(1)的右侧安装有铰链(2)，且铰链(2)的右侧连接有下模(3)，并且下模(3)的内侧开设有底槽(5)，所述上模(1)的左右两侧均开设有卡槽(4)，且卡槽(4)的内部设置有圆杆(7)，并且圆杆(7)的顶部固定有卡块(6)，所述圆杆(7)的底部设置有挡板(8)，且挡板(8)的外侧和底部均设置有刮刀(9)，所述卡块(6)的左侧设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的末端固定有弹簧(11)，并且连接杆(10)的外侧设置有弯杆(12)，所述弯杆(12)末端设置有固定块(13)，所述上模(1)的左右两侧均设置有凹槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，包括上模(1)、铰链(2)、下模(3)、挡板(8)、刮刀(9)和弹簧(11)，其特征在于：所述上模(1)的右侧安装有铰链(2)，且铰链(2)的右侧连接有下模(3)，并且下模(3)的内侧开设有底槽(5)，所述上模(1)的左右两侧均开设有卡槽(4)，且卡槽(4)的内部设置有圆杆(7)，并且圆杆(7)的顶部固定有卡块(6)，所述圆杆(7)的底部设置有挡板(8)，且挡板(8)的外侧和底部均设置有刮刀(9)，所述卡块(6)的左侧设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的末端固定有弹簧(11)，并且连接杆(10)的外侧设置有弯杆(12)，所述弯杆(12)末端设置有固定块(13)，所述上模(1)的左右两侧均设置有凹槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种单色射出IP滑块穿孔鞋底模具，其特征在于：所述卡槽(4)在上模(1)的左右两侧互不连通，且卡槽(4)在上模(1)上的位置与底槽(5)在下模(3)上的位置互相对应。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟伟，
申请(专利权)人：泉州健坤模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35